Das Gummispritzgussverfahren hat massive Veränderungen mit sich gebracht. Es hat eine neue Möglichkeit eröffnet, schnell präzise Produkte herzustellen. Mit dieser Fertigungsmethode können Sie Tausende von Gummiprodukten herstellen. Es ist eine kostengünstige Lösung, mit der Sie eine Präzision von 100% erreichen können.
Jeder weiß, dass bei diesem Verfahren spezielle Spritzgussmaschinen zum Einsatz kommen. Aber niemand weiß, wie dieser Gummi-Spritzgussprozess funktioniert. Deshalb habe ich beschlossen, einen eigenen Artikel zu diesem Thema zu schreiben. Zuvor habe ich einen eigenen Artikel über So funktioniert Spritzguss.
Aber der heutige Artikel ist anders. Wie? Weil ich mich nur auf Gummispritzguss konzentriere. Sie erfahren, wie Sie aus Gummi verschiedene Produkte herstellen. Klingt interessant? Bleiben Sie dran, während ich in die Details eintauche.
Was ist Gummi-Spritzguss?
Es handelt sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem Gummi als Rohmaterial verwendet wird. Der Gummi wird erhitzt, wodurch er eine biegsame oder weiche Form annimmt. Dieser biegsame Gummi wird in die Form gefüllt und erstarren gelassen. Sobald er aushärtet, nimmt er die Form der Form an. Danach wird er aus der Form ausgeworfen.
Der Gummieinspritzvorgang erfolgt durch spezielle Gummiformmaschinen. Diese Maschinen verwenden Gummi als primären Rohstoff. Im Allgemeinen wird der Rohstoff bei sehr hohen Temperaturen geschmolzen. Danach gelangt der geschmolzene Zustand des Rohstoffs in die Form. Richtig? Das gilt für Kunststoff- und Metallformen.
Aber das ist falsch, wenn es um Gummiformen geht. Gummi wird erhitzt und in eine sehr weiche Form gebracht. Denken Sie daran, es wird nicht geschmolzen und in die geschmolzene Phase überführt. Diese biegsame Form von Gummi reicht aus, um die Form zu füllen und die Produkte herzustellen. Die Verwendung von Gummiformen hat einige Einschränkungen.
Sie fragen sich, welcher Gummi im Spritzgussverfahren verwendet wird? Fast alle Gummiarten können spritzgegossen werden. Einige davon sind jedoch häufiger als andere. Ihre Auswahl hängt von ihren spezifischen Eigenschaften ab. Denken Sie daran, dass jeder von ihnen seine eigenen Eigenschaften hat. Hersteller verwenden sie als Rohstoffe auf der Grundlage der Eigenschaften, die die Hersteller benötigen.
Wie funktioniert das Gummi-Spritzgussverfahren?
Lassen Sie uns die Verwirrung aufklären. Gummi- und Kunststoff-Spritzgussmaschinen unterscheiden sich. Beim Gummi-Spritzguss werden Gummiformmaschinen verwendet und umgekehrt. Der Formprozess ist bis zu einem gewissen Grad derselbe, aber Sie werden einige geringfügige Unterschiede zwischen den Formen feststellen. Lassen Sie uns in einfachen Schritten besprechen, wie Gummi-Spritzguss funktioniert.
1- Vorbereitung des Gummimaterials
Bei diesem Verfahren wird Gummi als Hauptrohstoff verwendet. Die Hersteller fügen diesem Rohstoff einige Zusatzstoffe hinzu, die dem Gummi bestimmte Eigenschaften verleihen. Die Auswahl der Zusatzstoffe hängt von den Anforderungen des Herstellers ab. Sobald der Zusatzstoff mit dem Gummi vermischt ist, wird die Mischung erhitzt.
Denken Sie daran, dass das Erhitzen den Gummi nicht in geschmolzene Form bringt. Stattdessen wird durch das Erhitzen eine biegsame Form aus dem Gummi. Dies ist eine sehr weiche Form, die in die Form gefüllt werden kann. Dieser Schritt unterscheidet das Gummiformen von Kunststoff- und Metallformverfahren.
Schnelles Highlight: Die Temperatur, auf die Gummi erhitzt wird, variiert von Typ zu Typ. Denken Sie daran, dass jeder Gummityp seine eigene Festigkeit hat. Daher ist zum Schmelzen eine bestimmte Temperatur erforderlich. Bevor Sie Gummi verwenden, müssen Sie wissen, bei welcher Temperatur es biegsam wird.
2- Formenentwurf und -vorbereitung
Der zweite Schritt besteht darin, die Form zu erstellen. Denken Sie daran, dass das Design oder die Form der Form für eine ordnungsgemäße Produktion entscheidend ist. Die Form muss dem Produkt ähneln, das Sie erstellen möchten. Die Erstellung der Form ist der schwierigste Teil dieses Gummiformungsprozesses. Formen bestehen im Allgemeinen aus zwei Hälften. Zwischen diesen beiden Hälften verbleibt ein Hohlraum.
Dieser Ort oder Standort spielt eine Schlüsselrolle. Der Gummi wird in diesen Hohlraum gefüllt. Nach dem Füllen liegen die Hälften eng beieinander und der Verfestigungsprozess beginnt. Sie müssen jedoch nicht immer wieder Formen erstellen. Sobald eine Form hergestellt ist, kann sie zur Herstellung vieler Produkte verwendet werden. Sie erstellen beispielsweise eine Form zur Herstellung von Gummiringen.
Sobald diese Form fertig ist, können Sie so viele Ringe herstellen, wie Sie möchten. Füllen Sie die Form weiter mit Gummi und erhalten Sie Produkte. Für die Herstellung der Form sollten Sie die Hilfe von Experten in Anspruch nehmen. Denken Sie daran, dass kleine Fehler bei der Herstellung der Form verheerend sein können. Die falsche Form führt zu fehlerhafter Produktion.
Einfach ausgedrückt hängen Präzision und Qualität des Endprodukts von der Form ab. Für die Gestaltung von Formen, die in der Regel aus Vollmaterial bestehen, steht hochwertige Software zur Verfügung. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, empfehle ich dringend, die Herstellung dieser Form auszulagern. Wenn Sie über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, können Sie dies jedoch auch selbst tun, dies kann jedoch zu ungenauen Formen führen.
3- Gummi-Injektionsprozess
Im ersten Schritt habe ich erwähnt, dass der Gummi erhitzt wird, um ihn in eine biegsame Form zu bringen. Dieser weiche Gummi wird dann in die Form gefüllt. Denken Sie daran, dass dieses Füllen nicht einfach ist. Es erfordert eine bestimmte Temperatur während des Füllens. Der Zweck dieser Temperatur besteht darin, den Gummi weich zu halten. Warum? Weil das Füllen dieses weichen Gummis in die Form einfach wäre.
Wie ich bereits sagte, besteht die Form aus zwei Hälften. Der weiche Gummi gelangt in den Hohlraum zwischen diesen Hälften. Die Spritzeinheit füllt den Hohlraum gleichmäßig, sodass das Endprodukt einheitlich ist. Denken Sie daran, dass die Maschinen diesen Spritzvorgang steuern. Das Einspritzen von Gummi in die Form erfordert nur wenig menschliche Anstrengung.
4- Kühlung und Auswurf
Denken Sie daran, dass im Formprozess unterschiedliche Gummiarten verwendet werden. Jede hat unterschiedliche Eigenschaften und Merkmale und ihre Aushärtezeit kann variieren. Wissen Sie nicht, was Aushärtezeit ist? Es ist die Zeit, die Gummi zum Aushärten benötigt.
Der Abkühlungsprozess findet unter einem gewissen Druck statt und die Temperatur ist in dieser Phase im Allgemeinen niedrig. Durch die Abkühlung kühlt der Gummi ab, verfestigt sich und nimmt die Form der Form an. Auf diese Weise erhalten Sie das gewünschte Produkt, das genau der Größe und Form der Form entspricht. Nach dem Abkühlen findet der Auswurfprozess statt.
Das Auswerfen ist der letzte Schritt in diesem Gummispritzgussverfahren. In diesem Schritt wird das erstarrte Gummiprodukt aus der Form entfernt. Dieser Auswerfervorgang ist nicht sehr einfach. Stattdessen erfordert er bestimmte Parameter für einen reibungslosen Auswurf. Am Boden der Form verbleibt ein Stift (Auswerfer), der dabei hilft, das Produkt aus der Form auszuwerfen.
5- Trimmen und Fertigstellen
Fast alle Gummiprodukte durchlaufen einen zusätzlichen Prozess. Bei diesem Prozess werden die Unregelmäßigkeiten der Produkte beschnitten und abgeschabt. Wie gesagt, es gibt verschiedene Gummiarten, sodass jede eine unterschiedliche Oberflächenrauheit aufweisen kann. Der zusätzliche Schritt des Abschleifens verleiht dem Produkt eine Oberflächenbeschaffenheit. Ist dieser Schritt obligatorisch? NEIN! Dies ist ein optionaler Schritt, der das Gesamterscheinungsbild Ihrer Produkte verbessert.
Arten von Gummi-Spritzgussverfahren
Gummispritzguss mag wie ein einfaches Konzept erscheinen. Ist es aber nicht! Er bewältigt die schwere Last der Fertigungsindustrie. Es gibt verschiedene Arten. Jede davon hat ihre einzigartigen Wertversprechen. Darüber hinaus werden verschiedene Gummiarten diesen unterschiedlichen Arten des Gummispritzgusses unterzogen. Hier sind einige Arten:
- Injektion von organischem Kautschuk
- Liquid Injection Molding oder LSR-Injektion
- Thermoplastisches Gummi-Injektion
- Kundenspezifischer Gummi-Spritzguss
- Gummi-Kompressionsformung
- Gummi-Transfer-Molding
Beim Spritzgießen von organischem Gummi wird ausschließlich organischer Gummi verwendet. Der Formprozess ist der gleiche wie oben beschrieben. Ebenso wird beim Flüssigspritzgießen flüssiges Silikon als Rohmaterial verwendet. Es können auch einige andere flüssige Elastomere verwendet werden. Der thermoplastische Gummi wird im Spritzgussverfahren für thermoplastischen Gummi verwendet.
Dieser Gummi ist vielseitig einsetzbar, da er wiederholt erhitzt und neu geformt werden kann. Das kundenspezifische Gummispritzgussverfahren verwendet maßgeschneiderte Prozesse. Mit dieser Methode entstehen spezifische Produkte mit kundenspezifischen Formen und Größen. Beim Gummikompressionsformen wird der Gummi in einer offenen Form komprimiert.
Und nicht zuletzt wird beim Gummitransferformen eine spezielle Kammer verwendet. Der biegsame Gummi wird zunächst in den Topf oder die spezielle Kammer gegeben. Dann wird er in die Form gepresst, die verfestigt wird, um das Endprodukt herzustellen. Diese Methode hilft, Defekte zu beseitigen und sorgt für eine glattere und gleichmäßigere Füllung der Hohlräume.
Vor- und Nachteile des Gummispritzgusses
Wenn Sie bis hierhin gelesen haben, kennen Sie die Grundlagen des Spritzgusses. Dieses Thema erfordert jedoch detailliertere Informationen, um es besser zu verstehen. Im folgenden Abschnitt werden einige der Vor- und Nachteile des Gummispritzgusses erörtert. Dies wird Ihnen helfen, besser zu verstehen, wann Sie dieses Herstellungsverfahren verwenden sollten.
Vorteile des Gummi-Spritzgusses
- Mit dieser Methode können viele Produkte in kürzester Zeit hergestellt werden. Sie verbessert die Effizienz und Produktivität.
- Die mit dieser Methode hergestellten Produkte sind exakt. Ihre Form ähnelt der Form der Gussform.
- Sie können für die Herstellung Ihres Produkts jede beliebige Gummiart verwenden. Es gibt keine Einschränkung hinsichtlich der Art des Gummis, den Sie verwenden können.
- Bei dieser Methode entsteht beim Spritzvorgang kein Gummiverlust. Die Spritzeinheit spritzt den Gummi präzise in die Form.
- Mit dieser Methode können Sie jedes noch so komplexe Produktdesign erstellen. Sie benötigen lediglich eine Form. Sie erhalten ein Gummiprodukt, das der Form einer Form ähnelt.
- Dieser Formprozess bietet Wiederholbarkeit. Das heißt, Sie erreichen Konsistenz in Form und Größe der Produkte.
Nachteile des Gummispritzgusses
- Die Gummi-Spritzgussmaschinen sind sehr teuer. Für kleine Hersteller kann es ein Problem sein, sie sich leisten zu können.
- Diese Maschinen verursachen Wartungskosten. Sie müssen einen speziellen Arbeiter für den Betrieb und die Wartung einstellen.
- Für die Herstellung kleiner Produktmengen ist es möglicherweise nicht ideal. Die Einrichtung würde mehr Zeit in Anspruch nehmen. Es ist eher für die Massenproduktion geeignet.
- Der Vulkanisationsprozess kann bei bestimmten Gummisorten länger dauern. Dies kann den Produktionsprozess etwas verlangsamen.
Anwendungen des Gummispritzgusses
Gummispritzguss ist ein hilfreiches Herstellungsverfahren. Es wird in verschiedenen Branchen zur Herstellung unterschiedlicher Produkte eingesetzt. Dieser schnelle und präzise Prozess steigert seinen Wert in anderen Sektoren. Hier ist eine Liste einiger Branchen, die diese Methode verwenden.
Darüber hinaus habe ich auch Produkte erwähnt, die mit diesem Verfahren hergestellt und in diesen Sektoren verwendet werden.
| Industrie | Anwendungen/Produkte |
| Automobilindustrie | Dichtungen, Dichtungsringe, O-Ringe, Schwingungsdämpfer |
| Medizinische Geräte | Katheter, Dichtungen, Ventile, Spritzenstopfen |
| Elektronik | Tastaturen, Schutzdichtungen, Isolatoren |
| Luft- und Raumfahrt | Dichtungen, Tüllen, Isolierteile |
| Konsumgüter | Griffe, Handgriffe, flexible Teile |
Viele andere Branchen verwenden dieses Gummispritzgussverfahren. Sie alle zu erwähnen, ist in einem einzigen Artikel nicht möglich. Die oben aufgeführten Branchen verwenden dieses Verfahren jedoch aggressiver. Mit diesen Informationen wäre die Entscheidung über die Verwendung dieses Verfahrens viel einfacher.
Schlussfolgerung
Viele moderne Industrien verlassen sich auf Gummispritzguss. Mit dieser Methode können sie komplexe Produkte schnell herstellen. Darüber hinaus bietet sie außergewöhnliche Präzision, was ein weiterer Pluspunkt ist. In diesem Artikel habe ich alles erwähnt, was mit diesem Produktionsprozess zu tun hat. Ausgehend von der Definition und dem Prozess habe ich seine Typen besprochen. Nach der Lektüre dieses umfassenden Artikels glaube ich, dass der Auswahlprozess einfach sein wird.
