我们的大型注塑机专为高效、高精度的橡胶成型而设计,是汽车、电子、医疗器械等行业生产各种橡胶部件的理想之选。这款先进的机器配备了诸多先进功能,确保卓越的性能、耐用性和成本效益。.
主要功能
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带伺服电机控制的液压系统
该液压系统由四组高性能伺服电机驱动,流量为100升/分钟。该系统确保压力稳定、调节精确,并显著节省能源,从而实现持久稳定的性能。. -
完整的加热板设置
该机器配备一套完整的加热板,包括上部隔热板、冷流道板、中部隔热板、上部加热板、下部隔热板和下部加热板。该系统确保高效的热量分布,从而保证橡胶材料均匀硫化。. -
真空和排气控制
该机器配备了可单独控制抽真空时间的真空装置,确保在成型过程中实现最佳的空气和气体排出。此外,多级排气程序(可选)可进一步精确控制成型环境。. -
独立控制模具夹紧和开启
模具的夹紧压力、速度和行程均可单独控制,从而实现精确的模具操作,并减少模具部件的磨损。. -
精确硫化控制
硫化时间和温度均可独立控制,确保各种橡胶材料的最佳硫化条件,从而提高产品的一致性和质量。. -
高级注射控制
该机器可以分别控制注射材料量、注射压力、注射时间、注射速度和注射段数,从而能够灵活地生产复杂的高质量零件。. -
双缸喷射系统
该系统采用双缸喷射的大油缸,可确保强大的喷射力和稳定可靠的喷射量,从而在高要求的生产运行中实现一致的质量和性能。. -
精密铸造复合材料夹紧缸
精密铸造复合材料夹紧缸设计提供较大的夹紧力,减少产品毛刺,增强整体成型工艺,从而生产出干净、精确的橡胶部件。. -
模具温度控制
料筒温度由模具温度控制机控制,确保快速加热和冷却能力,并进行精确控制,以保证整个注塑过程中模具温度的完美性。.
技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 工作站数量 | 6个站点 |
| 每小时生产率 | 90–180 对(模具/小时) |
| 螺杆直径 | 直径 65 毫米 |
| 最大注射量 | 1080 立方厘米 |
| 最大注射压力 | 2200 公斤力/平方厘米 |
| 锁模力 | 180 吨 |
| 模具空间(长×宽×高) | 450 × 380 × 220 毫米 |
| 电机 | 18.5 + 15 × 2 千瓦 |
| 测试波段功率 | 36千瓦 + 9千瓦(模具温度控制器) |
| 大约重量 | 13吨 |
| 备注 | 最大注入量是根据比重为 1.18–1.20 计算的。. |



