2K 注塑机专为汽车、电子、医疗器械和消费品等行业提供高性能、多材料注塑成型。该机器采用先进的伺服控制液压系统和精确的温度调节,具有高效、耐用和节能的性能,可在一个注塑周期内生产复杂的多组分产品。
主要功能
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先进的伺服控制液压系统:
四组伺服电机控制流量为 100 升/分钟的液压系统。这确保了压力稳定、调节精确、高效节能和持久耐用。 -
综合成型组件:
该机器包括一整套成型板:上隔热板、冷流道板、中隔热板、上加热板、下隔热板和下加热板。这些组件协同工作,优化加热和冷却,确保卓越的成型质量。 -
真空和排气系统:
集成的吸尘装置可单独控制吸尘时间,并可选配多级排气程序,在成型过程中实现更高的精度。 -
可定制的模具控制
模具的锁模和开模压力、速度和行程均可单独控制,可完全满足不同的成型需求。 -
独立的硫化控制:
硫化时间和温度均可独立控制,确保为橡胶和塑料成型提供最佳加工条件。 -
全面喷射控制:
注塑参数,如注塑量、注塑压力、注塑时间、注塑速度和注塑段数,均可独立控制,从而实现高精度和灵活的注塑操作。 -
双缸喷射系统:
注塑台采用大型油缸和双缸注塑机构,确保了强大的注塑力和稳定可靠的注塑量,从而获得始终如一的高品质产品。 -
精密铸造夹紧气缸:
夹紧缸采用精密铸造的复合材料设计,可提供较高的夹紧力,减少产品毛刺的形成,从而提高零件质量。 -
高效的温度控制:
料筒温度由模具温度控制器管理,可通过精确的温度调节实现快速加热和冷却,以达到最佳的模具性能。
技术参数
| 模型 | 单位 | 参数 |
|---|---|---|
| 工作站数量 | 车站 | 6 |
| 每小时生产率 | 成对 | 60-180(模具/小时) |
| 螺杆直径 | 毫米 | ∮65 |
| 最大最大注射量 | 厘米³ | 1080 |
| 最大注塑压力注塑压力 | 千克/平方厘米 | 2200 |
| 模具夹紧力 | 吨 | 180 |
| 模具空间(长×宽×高) | 毫米 | 450×380×220 |
| 电机功率 | Kw | 18.5+15×2 |
| 测试频段 功率 | Kw | 36KW+9KW (模具温度控制器) |
| 重量(约) | 吨 | 16T |
注:最大注入量按比重 1.18-1.20 计算。
应用:
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汽车工业:包覆成型部件、内饰件和汽车密封件。
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医疗设备:多种材料的医疗部件和人体工学组件。
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电子产品和消费品:保护外壳、多材料集成部件和功能组件。
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包装和家居用品:经久耐用、性能更强的多种材料物品。
为什么选择我们的 2K 注塑机?
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效率和精度:通过对多个参数的独立控制,该机器可确保精确的成型条件,从而降低废品率并提高零件质量。
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高效节能:该机器由伺服电机驱动,优化后能耗最低,可在不影响性能的情况下降低运营成本。
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可定制成型:可灵活调整锁模力、注塑参数和温度,适用于各种应用。
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耐用可靠:采用优质材料和先进技术制造,性能长期可靠。





