Het rubber spuitgietproces heeft een enorme verandering teweeggebracht. Het heeft een nieuwe manier geboden om snel nauwkeurige producten te creëren. U kunt duizenden rubberproducten maken met deze productiemethode. Het is een kosteneffectieve oplossing die helpt om 100% precisie te bereiken.
Iedereen weet dat dit proces gebruikmaakt van gespecialiseerde spuitgietmachines. Maar niemand weet hoe dit rubberinjectieproces werkt. Daarom heb ik besloten om een speciaal artikel over dit onderwerp te schrijven. Eerder schreef ik een speciaal artikel over hoe spuitgieten werkt.
Maar het artikel van vandaag is anders. Hoe? Omdat ik me alleen richt op rubber spuitgieten. Je leert hoe je rubber kunt gebruiken om verschillende producten te maken. Klinkt interessant? Blijf op de hoogte terwijl ik in de details duik.
Wat is rubberspuitgieten?
Het is een productiemethode waarbij rubbermateriaal als grondstof wordt gebruikt. Het rubber wordt verhit, waardoor het in een soepele of zachte vorm verandert. Dit soepele rubber wordt in de mal gevuld en mag stollen. Zodra het hard wordt, neemt het de vorm van de mal aan. Hierna wordt het uit de mal geworpen.
Het rubberinjectieproces wordt uitgevoerd door speciale rubbervormmachines. Deze machines gebruiken rubber als primaire grondstof. Over het algemeen wordt de grondstof gesmolten bij een zeer hoge temperatuur. Hierna gaat de gesmolten toestand van die grondstof in de mal. Klopt dat? Dat geldt voor het vormen van kunststoffen en metaal.
Maar dat is niet waar als het gaat om rubbervormen. Rubber wordt verhit en verandert in een zeer zachte vorm. Vergeet niet dat het niet wordt gesmolten en veranderd in de gesmolten fase. Deze soepele vorm van rubber is voldoende om de mal te vullen en de producten te maken. Het gebruik van rubbervormen kent enkele beperkingen.
Vraagt u zich af welk rubber er wordt gebruikt in het spuitgietproces? Bijna alle soorten rubber kunnen spuitgegoten worden. Sommige zijn echter algemener dan andere. Hun selectie hangt af van hun specifieke eigenschappen. Vergeet niet dat elk van hen zijn eigen eigenschappen heeft. Fabrikanten gebruiken ze als grondstoffen op basis van de eigenschappen die fabrikanten nodig hebben.
Hoe werkt het rubberspuitgietproces?
Laten we de verwarring ophelderen. Rubber- en kunststofspuitgietmachines verschillen. Rubberspuitgieten maakt gebruik van rubberspuitgietmachines en vice versa. Het spuitgietproces is tot op zekere hoogte hetzelfde, maar u zult enkele kleine verschillen zien tussen hun mallen. Laten we in eenvoudige stappen bespreken hoe rubberspuitgieten werkt.
1- Voorbereiding van rubbermateriaal
Dit proces gebruikt rubber als primaire grondstof. Fabrikanten voegen enkele additieven toe aan deze grondstof, die het rubber specifieke eigenschappen geven. De selectie van additieven is afhankelijk van de behoeften van de fabrikanten. Zodra het additief met rubber is gemengd, ondergaat het mengsel verhitting.
Onthoud dat het verwarmen het rubber niet in een gesmolten vorm verandert. In plaats daarvan maakt deze verwarming een soepele vorm van het rubber. Dit is een zeer zachte vorm die in de mal kan worden gevuld. Deze stap onderscheidt rubbergieten van kunststof- en metaalgietprocessen.
Snelle hoogtepunten: De temperatuur waarop rubber wordt verhit, verschilt per type. Vergeet niet dat elk type rubber zijn eigen sterkte heeft. Het vereist dus een specifieke temperatuur om te smelten. Voordat u rubber gebruikt, moet u weten bij welke temperatuur het soepel wordt.
2- Ontwerp en voorbereiding van de mal
De tweede stap is het maken van de mal. Vergeet niet dat het ontwerp of de vorm van de mal cruciaal is voor een goede productie. De mal moet lijken op het product dat u wilt maken. Het maken van een mal is het lastigste onderdeel van dit rubbervormproces. Mallen hebben over het algemeen twee helften. Tussen die twee helften blijft een holte over.
Deze plek of locatie speelt een belangrijke rol. Het rubber wordt in deze holte gevuld. Na het vullen zitten de helften dicht op elkaar en begint het stollingsproces. Je hoeft echter niet steeds opnieuw een mal te maken. Als een mal eenmaal is gemaakt, kun je er veel producten mee maken. Je maakt bijvoorbeeld een mal voor het maken van rubberen ringen.
Zodra deze mal is gemaakt, kunt u zoveel ringen maken als u wilt. Blijf de mal vullen met rubber en producten krijgen. Voor het maken van mallen moet u de hulp van experts inroepen. Vergeet niet dat kleine fouten bij het maken van mallen rampzalig kunnen zijn. De verkeerde vorm van de mal zal leiden tot een foutieve productie.
Simpel gezegd, de precisie en kwaliteit van het eindproduct hangen af van de mal. Er is geavanceerde software beschikbaar voor het ontwerpen van mallen die over het algemeen van massief materiaal zijn gemaakt. Ik raad ten zeerste aan om deze malcreatie uit te besteden voor de beste resultaten. Als u echter de vaardigheid hebt, kunt u het ook zelf maken, maar dit kan resulteren in onnauwkeurige malvormen.
3- Rubberinjectieproces
In de eerste stap noemde ik het verwarmen van het rubber om het in een soepele vorm te veranderen. Dit zachte rubber wordt vervolgens in de mal gevuld. Vergeet niet dat dit vijlen niet eenvoudig is. Het vereist een specifieke temperatuur tijdens het vullen. Het doel van deze temperatuur is om het rubber zacht te houden. Waarom? Omdat het vullen van dit zachte rubber in de mal gemakkelijk zou zijn.
Zoals ik al eerder zei, de mal heeft twee helften. Het zachte rubber zou in de holte tussen die helften gaan. De injectie-eenheid vult de holte gelijkmatig, zodat het eindproduct uniform is. Vergeet niet dat de machines dit injectieproces regelen. Er is weinig menselijke inspanning nodig om rubber in de mal te injecteren.
4- Koeling en uitwerpen
Vergeet niet dat er verschillende soorten rubber worden gebruikt in het gietproces. Elk heeft andere eigenschappen en kenmerken, en hun uithardingstijd kan variëren. Weet u niet wat uithardingstijd is? Het is de tijd die rubber nodig heeft om te stollen.
Het afkoelingsproces vindt plaats bij enige druk en de temperatuur is over het algemeen laag tijdens deze fase. Door het afkoelen koelt het rubber af, stolt het en neemt het de vorm van de mal aan. Op deze manier krijgt u het gewenste product, dat precies overeenkomt met de grootte en vorm van de mal. Na het afkoelen vindt het uitwerpproces plaats.
Uitwerpen is de laatste stap in dit rubber spuitgietproces. In deze stap wordt het gestolde rubberproduct uit de mal verwijderd. Dit uitwerpproces is niet erg eenvoudig. In plaats daarvan vereist het specifieke parameters voor een soepele uitwerping. Een pin (uitwerper) blijft op de bodem van de mal, die helpt om het product uit de mal te werpen.
5- Bijsnijden en afwerken
Bijna alle rubberproducten ondergaan een extra proces. Dit proces trimt en scheert de onregelmatigheden van de producten. Zoals ik al zei, rubber heeft verschillende soorten, dus elk kan een ander niveau van oppervlakteruwheid hebben. De extra stap van trippen geeft het product een oppervlakteafwerking. Is deze stap verplicht? NEE! Dit is een optionele stap die het algehele uiterlijk van uw producten verbetert.
Soorten rubber spuitgietprocessen
Rubber spuitgieten lijkt misschien een eenvoudig concept. Maar dat is het niet! Het verwerkt de zware last van de maakindustrie. Het heeft verschillende typen. Elk daarvan heeft zijn eigen unieke waardeproposities. Bovendien ondergaan verschillende typen rubber die verschillende typen rubbergieten. Hier zijn enkele typen:
- Organische rubberinjectie
- Vloeistofinjectiegieten of LSR-injectie
- Thermoplastische rubberinjectie
- Op maat gemaakt rubber spuitgieten
- Rubberen compressiegieten
- Rubberen transfergieten
Organisch rubber spuitgieten gebruikt alleen organisch rubber. Hun gietproces is hetzelfde als ik hierboven noemde. Op dezelfde manier gebruikt het vloeibare spuitgieten vloeibaar silicium als grondstof. Het kan ook andere vloeibare elastomeren gebruiken. Het thermoplastische rubber wordt gebruikt in het thermoplastische rubber spuitgietproces.
Dit rubber is veelzijdig omdat het herhaaldelijk kan worden verhit en opnieuw kan worden gevormd. De aangepaste rubber spuitgietmethode maakt gebruik van op maat gemaakte processen. Deze methode levert specifieke producten op met aangepaste vormen en maten. Rubber compressiegieten omvat een open mal waarin het rubber wordt samengeperst.
Last but not least, rubber transfer molding maakt gebruik van een gespecialiseerde kamer. Het soepele rubber wordt eerst in de pot of speciale kamer geplaatst. Het wordt vervolgens in de mal geperst, die wordt gestold om het eindproduct te maken. Deze methode helpt defecten te verwijderen, waardoor de holtevulling gladder en gelijkmatiger wordt.
Voordelen en nadelen van rubberspuitgieten
Als u dit hebt gelezen, kent u de basisbeginselen van spuitgieten. Dit onderwerp vereist echter meer gedetailleerde informatie voor een beter begrip. In het onderstaande gedeelte worden enkele voor- en nadelen van rubberspuitgieten besproken. Dit zal u helpen beter te begrijpen wanneer u deze productiemethode moet gebruiken.
Voordelen van rubberspuitgieten
- Deze methode helpt bij het produceren van veel producten in een mum van tijd. Het verbetert de efficiëntie en productiviteit.
- De producten die via deze methode worden gemaakt, zijn exact. Hun vorm is vergelijkbaar met de vorm van de mal.
- U kunt elk type rubber gebruiken om uw product te maken. Er is geen beperking met betrekking tot welk rubber u kunt gebruiken.
- Deze methode verspilt geen rubber tijdens het injectieproces. De injectie-eenheid spuit rubber nauwkeurig in de mal.
- Deze methode kan elk complex ontwerp van een product maken. Het enige wat u nodig hebt is een mal. Het zal u een rubberproduct geven dat lijkt op de vorm van een mal.
- Dit gietproces geeft u herhaalbaarheid. Dit betekent dat u consistentie in de vorm en grootte van de producten bereikt.
Nadelen van rubberspuitgieten
- De rubber spuitgietmachines zijn erg duur. Het kan een probleem zijn voor kleine fabrikanten om ze te betalen.
- Deze machines hebben wat onderhoudskosten. Je zult een bepaalde arbeider moeten inhuren voor de bediening en het onderhoud ervan.
- Het is misschien niet ideaal voor het produceren van een kleine hoeveelheid product. De installatie ervan zou meer tijd kosten. Het is meer geschikt voor bulkproductie.
- Het vulkanisatieproces kan voor specifieke rubbers meer tijd kosten. Het kan het productieproces wat vertragen.
Toepassingen van rubberspuitgieten
Rubber spuitgieten is een nuttig productieproces. Het wordt in verschillende industrieën gebruikt om verschillende producten te maken. Dit snelle en precieze proces verhoogt de waarde ervan in andere sectoren. Hier is een lijst met enkele industrieën die deze methode gebruiken.
Bovendien heb ik ook de producten genoemd die via deze methode worden gemaakt en die in die sectoren worden gebruikt.
| Industrie | Toepassingen/Producten |
| Automobiel | Afdichtingen, pakkingen, O-ringen, trillingsdempers |
| Medische hulpmiddelen | Katheters, afdichtingen, kleppen, spuitstoppers |
| Elektronica | Toetsenborden, beschermende afdichtingen, isolatoren |
| Lucht- en ruimtevaart | Afdichtingen, doorvoertules, isolatiecomponenten |
| Consumptiegoederen | Grepen, handgrepen, flexibele onderdelen |
Veel andere industrieën gebruiken deze rubber spuitgietmethode. Het is niet mogelijk om ze allemaal in één artikel te noemen. De hierboven genoemde industrieën gebruiken deze methode echter agressiever. Met deze informatie zou de besluitvorming over het gebruik van deze methode veel gemakkelijker zijn.
Conclusie
Veel moderne industrieën vertrouwen op rubber spuitgieten. Deze methode helpt hen om snel complexe producten te maken. Bovendien biedt het uitzonderlijke precisie, wat een ander pluspunt is. In dit artikel heb ik alles genoemd wat met dit productieproces te maken heeft. Beginnend met de definitie en het proces, heb ik de typen besproken. Na het lezen van dit uitgebreide artikel, geloof ik dat hun selectieproces eenvoudig zal zijn.
