Contexte :
PUMA, marque sportive de renommée mondiale, a des exigences très élevées quant à la qualité de ses semelles. Notre client est un fabricant spécialisé dans la production de semelles. Pour répondre aux besoins de PUMA, il doit mettre à jour sa technologie et ses processus et augmenter sa production. Le client a décidé d'introduire des équipements de production et des solutions d'automatisation plus avancés. Après une étude de marché détaillée et une comparaison technique, le client a finalement choisi l'équipement de moulage par injection de caoutchouc de TASU Industrial. La raison pour laquelle il nous a choisis est la suivante : plus avancés et plus stables.
Plan de coopération :
TASU Industry fournit à ses clients un ensemble complet de solutions de pointe pour le moulage par injection de caoutchouc, depuis la définition de la demande du client avant la vente jusqu'à des solutions personnalisées pour les clients en fonction de leurs besoins, y compris une série de solutions d'automatisation telles que des machines de moulage par injection de caoutchouc mobiles de haute précision, des moules à canaux froids, des systèmes de serrage de moules intelligents et des dispositifs de chargement et de déchargement automatisés. Parallèlement, les clients exigent que les équipements soient diversifiés, de sorte que la production de semelles en caoutchouc puisse être optimisée et conçue, et que les divers moules à semelles puissent être traités efficacement pour garantir la qualité et l'uniformité de chaque paire de semelles.
Mise en œuvre et effets :
1. Un arrimage professionnel avant la vente : Le client a également appris de ses pairs que TASU était très professionnelle dans le domaine du moulage par injection de caoutchouc. Au cours du processus d'accueil, l'équipe professionnelle de TASU a compris les besoins du client et a communiqué individuellement avec lui.
2. Mise en service de l'équipement et formation : Après la configuration de la machine dans l'usine du client, l'équipe de TASU s'est rapidement déployée, a organisé l'installation du personnel sur place et a procédé à une mise en service et à une optimisation complètes pour s'assurer que l'équipement atteignait le meilleur état de production dans un court laps de temps. Parallèlement, le personnel technique du client a bénéficié d'une formation détaillée à l'utilisation et d'une assistance à la maintenance.
3. Production efficace : Après l'introduction de l'équipement de TASU, l'efficacité de la production du client a été considérablement améliorée. Grâce au système avancé d'alimentation en matériaux et de table de tir + la conception de la chambre froide, les déchets de matériaux ont été réduits de plus de 20%, la main-d'œuvre a été augmentée de 50%, la consommation d'énergie a été réduite de 50% par rapport à la situation antérieure et le taux de défaut a été amélioré.
4. Surveillance intelligente et assurance de la qualité : Grâce au système de contrôle intelligent, le client a pu automatiser sa production, réduire considérablement le temps et le coût de l'inspection manuelle et ramener le taux de défectuosité à un niveau très bas.
5. Amélioration de la flexibilité de la production : La machine d'injection de caoutchouc de TASU permet aux clients de changer rapidement de modèles de moules à semelles pour répondre aux besoins des différentes gammes de produits de PUMA. Pendant la saison de production de pointe, la stabilité et l'efficacité de l'équipement ont aidé les clients à mener à bien la livraison d'un grand nombre de commandes.
Commentaires des clients :
La coopération avec TASU leur a permis non seulement d'améliorer l'automatisation de la production, mais aussi de réaliser des progrès significatifs en matière d'efficacité de la production, de qualité des produits et de contrôle des coûts d'exploitation. Face aux exigences strictes de PUMA en matière de qualité, les performances stables de l'équipement de TASU ont permis aux clients d'obtenir davantage de commandes, et les clients ont fait l'éloge de l'équipement et des services de TASU Industrial.
