Les machines de moulage hydrauliques sont les plus anciennes. Elles sont utilisées depuis de nombreuses décennies pour produire différentes pièces. Cependant, les machines électriques sont relativement plus récentes. Ces deux machines présentent de nombreuses différences. Leurs distinctions donnent lieu à un débat sur les machines de moulage par injection électriques et hydrauliques.
Certains anciens considèrent le système hydraulique comme le meilleur. Cependant, les nouvelles générations préfèrent les machines de moulage électriques. Cette confusion peut être un casse-tête si vous êtes sur le point de décider d'en choisir une. Mais ne vous inquiétez pas ! Je vais dissiper toute la confusion autour de ces machines. Alors, commençons !
Présentation et fonctionnement de la machine de moulage par injection hydraulique
La presse à injecter hydraulique utilise un fluide hydraulique pour produire de la puissance. Le fluide exerce une pression sur le piston des vérins hydrauliques. Cette puissance générée fait tourner la vis présente dans le cylindre de la presse à injecter. Tous les composants, y compris les unités d'injection et d'éjection, dépendent du système hydraulique.
Examinons le mécanisme de fonctionnement de ces machines de moulage par injection hydraulique. Tout d'abord, les granulés (matière première) sont placés dans la trémie située en haut de ces machines. Les granulés sont ensuite introduits dans les barils des machines.
Plusieurs éléments chauffants entourent ces barils pour faire fondre les matières premières (granules). Une vis reste à l'intérieur des barils. La vis dépend d'une force externe pour son mouvement. N'oubliez pas que cette vis tourne pour presser les granules à l'intérieur du baril. L'élément chauffant fournit de la chaleur et fait fondre ces granules (matière première).
La vis pousse ensuite la matière vers l'avant et l'injecte dans le moule. Mais cette rotation de la vis dépend d'une force extérieure. Dans les machines hydrauliques, le fluide génère de la puissance pour faire tourner cette vis. Ces machines sont constituées de vérins hydrauliques. Le fluide passe à l'intérieur de ces vérins. La pompe presse le fluide contre le piston.
Sous l'effet de la pression, le piston se déplace et fournit la puissance nécessaire à la rotation des vis. Tous les composants de ces machines fonctionnent grâce à l'énergie hydraulique. Elle contrôle également la fermeture du moulage lorsque le matériau y est injecté. Le fonctionnement de l'unité d'éjection est également basé sur l'énergie hydraulique. Ces machines sont relativement lentes dans leur travail.
Présentation et fonctionnement de la machine de moulage par injection électrique
Les presses à injecter électriques sont très modernes. Elles ont été introduites pour la première fois en 1983 au Japon. Leur travail est fluide, rapide et précis. Ce qui les différencie des machines hydrauliques est la source d'énergie. Le servomoteur fournit l'énergie dans ces machines et est connecté à l'alimentation externe.
Tous les composants, tels que les vis, les moules, les unités d'injection et d'éjection, sont actionnés par des moteurs électriques. La configuration de base de ces deux machines est la même. Cependant, la vis de la machine électrique utilise l'énergie électrique pour sa rotation. Grâce à la rotation, elle presse la matière première sous forme de granulés.
L'élément chauffant est fixé à ce barillet. La vis presse la matière première contre la paroi du barillet. La matière se rapproche alors de l'élément chauffant externe. Elle est alors exposée à la chaleur et fond. La vis continue de tourner et place la matière dans les moules. Le système électrique contrôle l'ensemble du processus.
Ces machines sont également équipées de systèmes informatisés et de capteurs. Ces capteurs font office d'unités de surveillance dans ces machines de moulage par injection électriques. Le moteur fournit de l'énergie lorsque les machines en ont besoin. Toutes les pièces fonctionnent à l'électricité et non au fluide hydraulique. Ces machines sont plus économes en énergie.
Différences entre les machines de moulage par injection électriques et hydrauliques
Dans la section ci-dessus, j'ai mentionné le fonctionnement de ces machines. Outre leur fonctionnement, elles présentent également de nombreuses autres caractéristiques. Plongeons plus loin et discutons des facteurs qui distinguent ces machines de moulage.
1- Source d'alimentation
La source d'énergie est le facteur important qui distingue ces machines. Comme je l'ai dit plus tôt, les machines d'injection hydraulique utilisent du fluide hydraulique. La pompe presse ce fluide contre le piston, créant ainsi une pression sur le piston. Le piston effectue alors différentes tâches. Par exemple, il peut faire tourner la vis présente à l'intérieur des barils. Il peut également ouvrir et fermer le moule.
D'un autre côté, les machines de moulage par injection électriques sont uniques. Elles n'utilisent pas de vérins hydrauliques ni de fluides. À la place, elles utilisent des servomoteurs. Ce moteur fournit de l'énergie électrique à tous les composants de ces machines. N'oubliez pas que ce moteur est très efficace. Comment ? Parce qu'il fournit de l'énergie aux composants dont ils ont exactement besoin.
2- Rapidité de travail
Les machines de moulage par injection électriques sont très rapides. Le servomoteur utilisé réagit rapidement. Lorsqu'un composant a besoin d'énergie pour fonctionner, le moteur la fournit immédiatement. N'oubliez pas que ces machines utilisent un système informatisé, ce qui les rend très efficaces.
Les machines hydrauliques sont lentes en termes de vitesse. Elles utilisent une méthode à l'ancienne pour fournir de la puissance. Le fluide prend du temps pour remplir les cylindres. La pompe pousse ensuite le fluide contre le piston. Ce processus prend un peu de temps, ce qui ralentit ces machines. Cependant, vous pouvez vous attendre à une production rapide en utilisant ces machines de moulage par injection électriques.
3- Efficacité énergétique
Les machines hydrauliques ne sont pas économes en énergie. Elles continuent de fonctionner même si elles ne sont pas utilisées. Vous pourriez dire que j'éteindrais la machine lorsque je ne l'utilise pas ou que je ne crée pas de produits. N'est-ce pas ? Mais lorsque vous en aurez besoin, vous devrez redémarrer la machine après quelques minutes.
La machine aura besoin d'un certain temps pour fournir l'énergie nécessaire aux composants. De plus, ils ont besoin de fluide hydraulique pour produire de l'énergie hydraulique. À l'inverse, les presses à injection électriques sont très efficaces. Leurs servomoteurs fournissent rapidement de l'énergie. Vous pouvez même les éteindre et les rallumer à chaque fois que vous les utilisez.
Leur servomoteur fournira la puissance immédiatement. De plus, ces machines sont équipées de systèmes informatisés. Ainsi, les risques d'erreurs sont minimes. Vous pourrez produire des produits en une seule fois. Cela réduit la nécessité d'utiliser les machines encore et encore en raison d'erreurs. Ainsi, les machines de moulage électriques sont idéales en termes d'efficacité énergétique.
4- Précision et force de serrage
Les machines de moulage par injection électriques sont rapides et fiables. Tous les composants sont alimentés plus rapidement pour terminer le processus de production. Les matières premières sont chauffées et fondues. Elles sont ensuite rapidement versées dans les moules. Cela signifie que le matériau ne se solidifie pas avant d'être versé dans le moule.
Cela garantit que vous obtiendrez des produits précis. Les machines de moulage par injection hydrauliques ne sont pas rapides. Les risques que le matériau fondu devienne un peu plus sec avant de remplir le moule sont élevés. Ainsi, vous pouvez obtenir des produits avec quelques problèmes de précision. Cependant, les machines hydrauliques offrent une excellente puissance. Leur force de serrage est exceptionnelle.
Cela signifie qu'ils peuvent facilement maintenir les moitiés du moule ensemble. Cela permet à ces machines de produire facilement n'importe quelle taille de produit. machines de moulage par injection sont compromis en ce qui concerne la force de serrage. Ils peuvent ne pas maintenir le moule si une grande quantité de matière fondue est remplie à l'intérieur du moule.
5- Fonctionnement du nettoyeur
Comme je l'ai dit plus tôt, les machines hydrauliques utilisent des vérins et des fluides hydrauliques. Elles utilisent des pompes hydrauliques pour presser le fluide. L'implication du fluide dans ces machines les rend salissantes. Vous verrez des fuites de liquide sur les machines, ce qui salit votre espace de travail.
En revanche, les machines de moulage par injection électriques utilisent des moteurs électriques. Elles n'utilisent ni fluide ni huile, ce qui permet un processus impeccable. De plus, ces machines ont un nombre limité de composants, elles ne produisent donc aucun bruit indésirable. Cependant, les machines hydrauliques produisent du bruit, ce qui constitue un autre inconvénient.
6- Entretien et manipulation
Les machines de moulage par injection hydrauliques semblent simples. Mais elles comportent de nombreuses pièces et composants. Par exemple, leur système hydraulique se compose de cylindres, de pompes, de fluides et de pistons. Vous n'aurez pas ces pièces supplémentaires dans les machines électriques. En raison de ces pièces, l'entretien des machines hydrauliques est fastidieux.
Vous devrez prendre en charge davantage de composants. Il y a une bonne nouvelle. Ces machines sont utilisées depuis de nombreuses décennies. Les mécaniciens connaissent donc leurs pièces et peuvent les réparer facilement en cas de besoin. À l'inverse, les machines de moulage par injection électriques ne comportent pas beaucoup de composants.
Leur entretien est donc plus simple. Cependant, vous risquez davantage de rencontrer des problèmes en cas de problème. Les mécaniciens sont moins au fait de ces machines modernes. De plus, elles disposent d'un système informatisé dédié. Il faudra vous rendre chez le fabricant officiel pour sa réparation. Cependant, leur entretien et leurs contrôles réguliers sont faciles.
7- Coût initial
Les machines hydrauliques sont peu coûteuses. Elles sont facilement disponibles et ne coûtent pas cher. Cependant, leurs performances sont limitées à bien des égards. De plus, leur fonctionnement ne sera pas aussi fluide que celui des machines électriques. N'oubliez pas que les machines électriques sont très chères.
Elles font partie de la catégorie premium en raison de leurs excellentes performances. Elles peuvent facilement créer des produits aux formes complexes. De plus, leur vitesse de travail est quelque chose que vous adorerez. Mais ces fonctionnalités ont un coût supplémentaire. Vous aurez besoin d'un investissement initial élevé si vous préférez les machines de moulage par injection électriques.
8- Adéquation et applications
Les machines hydrauliques sont robustes et puissantes. Elles utilisent des systèmes hydrauliques pour produire une puissance aussi intense. De plus, elles offrent une force de serrage élevée. Ainsi, ces machines peuvent maintenir le moule efficacement. Vous pourrez même fabriquer des produits de grande taille avec ces machines. Cependant, leur vitesse est une préoccupation majeure.
Les presses à injecter électriques sont rapides à utiliser. Cependant, leur moteur fournit moins d'énergie. En d'autres termes, leur force de serrage est considérablement réduite. Vous ne pourrez pas obtenir de produits de plus grande taille avec des machines électriques. Elles ne conviennent qu'aux produits de petite et moyenne gamme.
Coup d'œil rapide : Ces deux machines ont leurs avantages et leurs inconvénients. Les machines hydrauliques peuvent produire des produits de grande taille. Mais leur vitesse est très lente. Les machines électriques sont très rapides et peuvent aider à respecter des délais serrés.
Conclusion
Les machines de moulage par injection hydrauliques sont une technologie du passé. Ces machines sont simples et s'appuient sur le système hydraulique pour générer de l'énergie. Ce qui les distingue, c'est leur excellente puissance. En revanche, les machines de moulage par injection électriques utilisent des servomoteurs.
Ce moteur est responsable du fonctionnement de toutes les machines. Tous les composants reposent sur l'énergie électrique plutôt que sur l'énergie hydraulique. Ce que j'aime dans ces machines, c'est leur rapidité de travail et leur précision. N'oubliez pas que ces deux machines de moulage par injection ont leurs points forts et leurs points faibles. Vous devez soigneusement prendre ces distinctions en compte avant de prendre une décision finale.
