De nos jours, les produits en plastique et en caoutchouc sont prédominants. Plusieurs méthodes de production permettent de fabriquer ces produits. Cependant, la compression et le moulage par injection sont les méthodes les plus populaires. Certains considèrent le processus de compression comme plus favorable, tandis que d'autres préfèrent le moulage par injection. Ce débat m'a amené à écrire sur la compression et le moulage par injection.
Ces deux méthodes de moulage diffèrent en de nombreux points. Il est essentiel de connaître la différence avant de se lancer dans un projet en caoutchouc ou en plastique. Vous êtes de ceux qui ne connaissent pas ces différences ? Ne vous inquiétez pas ! Ce guide complet aborde les comparaisons importantes entre ces méthodes. C'est parti !
Vue d'ensemble du moulage par compression et du moulage par injection
Le moulage par injection et le moulage par compression sont utilisés pour fabriquer divers produits en caoutchouc et en plastique. La méthode de moulage par compression est ancienne et peu précise. En revanche, la méthode de moulage par injection est rapide, moderne et précise. Elle permet de fabriquer rapidement des produits en vrac.
Ces deux processus de production diffèrent à bien des égards. Par exemple, dans le cas du moulage par compression, les minuscules morceaux du matériau sont placés dans la chambre de moulage. Cette chambre comporte une cavité de la forme souhaitée. Sous l'effet de la pression et de la chaleur, la matière première fond. Cette matière fondue s'écoule et remplit la cavité du moule.
Après un certain temps, il se refroidit et prend la forme de la cavité du moule. Au final, le plastique rigide ou res produits en caoutchouc sont fabriqués. Ils peuvent être utilisés pour diverses applications. À l'inverse, le moulage par injection utilise des matériaux déjà fondus. Le plastique ou le caoutchouc est fondu à haute température lors de la phase initiale.
Ce matériau fondu est ensuite injecté dans un moule comportant des cavités spécifiques. Après un certain temps, le processus de durcissement (refroidissement) a lieu et le produit final est obtenu. Il est essentiel de placer le matériau fondu dans la cavité du moule avant qu'il ne refroidisse.
Il sera inutile si le matériau en fusion se refroidit avant d'atteindre la cavité du moule. Le moule utilisé pour la production doit faire l'objet d'une attention particulière. Il doit être similaire au produit que vous souhaitez obtenir. Le matériau fondu se solidifie pour adopter la forme du moule. L'utilisation d'un moule inadapté se traduira par une forme de produit erronée.
Différences entre le moulage par compression et le moulage par injection
L'aperçu vous a donné une idée de base des deux méthodes de moulage. Toutefois, il est essentiel de connaître la différence entre les deux méthodes avant de les utiliser. Nous allons donc nous plonger dans une comparaison détaillée de ces méthodes et voir ce qui les différencie.
1- Complexité du processus
Le moulage par injection et le moulage par compression varient en termes de complexité. Le moulage par compression comporte des étapes simples. COMMENT ? Ce procédé nécessite une quantité mesurée de plastique ou de caoutchouc sous forme de poudre. La cavité du moule contient cette poudre et un cylindre hydraulique exerce une pression.
Sous l'effet de la chaleur et de la pression, la poudre fond et remplit la cavité du moule. En refroidissant, un produit en plastique ou en caoutchouc durable est formé. D'autre part, le moulage par injection est un processus complexe. Par exemple, une température élevée est nécessaire pour la pré-fusion des matières premières.
Le produit sera inégal et inutile s'il se refroidit avant d'atteindre la cavité du moule. Les moules utilisés pour la production doivent faire l'objet d'une attention particulière. Ils doivent être similaires au produit que vous souhaitez obtenir. Le matériau fondu se solidifie pour adopter la forme du moule. L'utilisation d'un mauvais moule donnera une mauvaise forme au produit.
2- Temps de cycle et efficacité de la production
La durée du cycle indique le temps nécessaire à l'ensemble de la procédure de moulage. La durée du cycle du processus de moulage par injection est courte par rapport à la compression. La machine d'injection fait fondre rapidement le matériau et l'injecte dans le moule par l'intermédiaire de l'unité d'injection. En outre, la procédure de solidification est également rapide grâce aux différents canaux de refroidissement modernes.
L'ensemble du processus après l'injection du matériau prend quelques minutes. Le temps de cycle étant plus court, l'efficacité de la production est également excellente. Il est possible de fabriquer rapidement un grand nombre de produits. En revanche, le temps de cycle du moulage par compression est plus long. La matière première met du temps à fondre dans la cavité du moule.
La raison en est qu'une quantité modérée de chaleur est fournie dans la chambre du moule. En outre, le processus de solidification prend également du temps. Au total, le moulage par compression prend plusieurs heures. En raison de la lenteur des étapes, l'efficacité de production de ce procédé n'est pas bonne non plus. Ce procédé ne permet pas de fabriquer des produits à grande échelle.
3- Temps d'outillage et de préparation
Le moulage par compression nécessite un équipement simple composé d'un appareil de chauffage et d'outils de pressage. Tous ces outils sont faciles à utiliser et à régler. Toutefois, l'un des inconvénients de la configuration de l'outillage est qu'il faut changer l'ensemble de la configuration après chaque cycle. Ce changement se fait manuellement à chaque fois. Le réglage de l'outillage est facile, mais il prend du temps en raison de la répétition.
En revanche, le moulage par injection nécessite des outils complexes. Par exemple, il faut un détendeur, une unité d'injection et divers moules complexes. La mise en place de tous ces outils prend du temps. Une fois qu'ils sont correctement installés, il n'est pas nécessaire de les changer après un cycle. Cette configuration permanente permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de garantir la précision.
4- Entretien et usure
Comme je l'ai dit plus haut, la méthode de moulage par compression nécessite des machines simples. Elle présente donc moins de risques d'usure et est facile à entretenir. En outre, la conception des moules dans le cadre de cette procédure est simple. Ils peuvent résister à la pression des cylindres hydrauliques. En revanche, le moulage par injection est une procédure complexe.
Elle nécessite des outils standard tels que des unités d'injection et des dispositifs de décompression. En outre, les moules de conception complexe et compliquée sont également sujets à l'usure. L'injection de matériaux qui ont fondu à un degré élevé dans le moule peut également affecter sa structure. Dans l'ensemble, le processus de moulage par injection nécessite davantage d'entretien et de remplacement d'outils.
5- Compatibilité des matériaux
Le moulage par compression et le moulage par injection varient en termes de compatibilité des matériaux. La procédure de moulage par compression est plus compatible avec les plastiques thermodurcissables. Savez-vous ce qu'est un plastique thermodurcissable ? Ces plastiques deviennent si durs après le moulage qu'ils ne peuvent pas être fondus ou moulés à nouveau.
En d'autres termes, il s'agit de plastiques irréversibles. Par conséquent, le moulage par compression convient à la fabrication de pièces de carrosserie. À l'inverse, le procédé de moulage par injection est polyvalent pour de nombreux matériaux. Ce procédé peut facilement traiter les élastomères et les thermoplastiques. Le nylon et le polyéthylène sont des exemples de thermoplastiques.
Ces plastiques sont réversibles et peuvent être moulés à plusieurs reprises. C'est pourquoi ce moulage par injection permet de produire des pièces délicates d'automobiles et d'appareils médicaux. N'oubliez pas, Les machines de moulage par injection peuvent également fonctionner avec des plastiques thermodurcissables. Cela indique que cette méthode de production est très satisfaisante.
6- Impact sur l'environnement
Honnêtement, les deux procédures de moulage ont des effets sur l'environnement. Toutefois, l'ampleur de ces effets varie d'un procédé à l'autre. Par exemple, le moulage par injection est une méthode qui consomme de l'énergie. Il faut des outils plus énergivores pour faire fondre et refroidir le matériau afin d'obtenir une grande précision.
Vous savez que le processus de moulage par injection permet d'obtenir des produits recyclables. Ces produits peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui prouve qu'ils sont respectueux de l'environnement. Le moulage par compression, quant à lui, utilise un équipement simple. Il ne nécessite pas d'outils consommant beaucoup d'énergie pour la fusion et le refroidissement.
Ce processus est donc globalement plus efficace sur le plan énergétique. Il produit également moins de déchets de matériaux que le moulage par injection. Cependant, ses produits thermodurcissables ne sont pas écologiques. Ils ne peuvent pas être recyclés ou réutilisés, ils polluent donc l'environnement et nuisent aux êtres vivants.
7- Coûts d'outillage
J'ai mentionné plus haut que les deux procédures de moulage utilisent différents outils. Le moulage par compression permet de fabriquer des produits de conception simple. Il nécessite donc des outils simples et peu coûteux. La machine utilisée pour cette méthode est également simple et a des fonctionnalités limitées. N'oubliez pas que cette méthode ne permet pas de fabriquer des produits à géométrie complexe.
D'autre part, la procédure de moulage par injection utilise des outils particuliers. Ces outils sont utilisés pour produire des produits de conception plastique complexes et modernes. En outre, la précision de ces produits nécessite également des outils supplémentaires. Tous ces facteurs augmentent le coût de production de cette procédure. Ce procédé de moulage par injection a un coût d'installation initial élevé.
Coup d'œil rapide : Le prix élevé du processus de moulage par injection vaut l'investissement. Cette méthode permet de fabriquer des produits aux formes complexes. Cependant, elle est très précise, peu importe que vous utilisiez du caoutchouc ou de l'aluminium. les matières plastiques en tant que matières premières. Il est surtout très rapide et améliore la productivité.
Questions fréquemment posées
Quelles sont les étapes de la méthode de moulage par injection ?
La méthode de moulage par injection se déroule en trois étapes fondamentales. En voici la liste :
- Fusion de la matière première mesurée
- Injection sous pression de la matière première fondue
- Refroidissement de la matière en fusion présente à l'intérieur du moule
Quel plastique est utilisé dans le moulage par injection ?
Le moulage par injection utilise le thermoplastique, qui est facile à recycler. Cela signifie que ce matériau peut être réutilisé à plusieurs reprises. Le processus de moulage par injection est donc respectueux de l'environnement.
Quel est l'objectif du moulage par compression ?
Le moulage par compression vise principalement à fabriquer des produits bon marché. Cette méthode de production n'assure pas la précision 100%. Cependant, il s'agit d'une méthode ancienne et moins utilisée de nos jours.
Quelle méthode dois-je utiliser, la compression ou le moulage par injection ?
Cela dépend de vos besoins. Si la précision est votre priorité, je vous recommande vivement d'utiliser le moulage par injection. Il vous permettra d'obtenir des produits aux formes complexes. En revanche, le moulage par compression convient aux personnes disposant d'un budget serré. Toutefois, cette ancienne méthode de moulage compromet la qualité et la précision des produits.
Conclusion
Il existe deux types de moulage de base pour le caoutchouc et les matières plastiques : la compression et l'injection. Ces deux procédures de production utilisent des moules et présentent de nombreuses différences. Dans cet article détaillé, j'ai comparé les deux méthodes. Par exemple, le moulage par compression est peu coûteux et simple.
Toutefois, ce procédé de moulage par compression prend beaucoup de temps et donne des produits moins précis. En revanche, le moulage par injection est un processus de production moderne. Il permet d'obtenir des dessins très complexes en caoutchouc et en plastique. Ce procédé est respectueux de l'environnement car il permet d'obtenir des produits recyclables.
