En la actualidad, predominan los productos de plástico y caucho. Existen varios métodos de producción para producir estos productos. Sin embargo, el moldeo por compresión y por inyección son los métodos más populares. Algunas personas consideran que el proceso de compresión es más favorable, mientras que otras prefieren el moldeo por inyección. Este debate me llevó a escribir sobre el moldeo por compresión frente al moldeo por inyección.
Estos dos métodos de moldeo varían en muchos aspectos. Conocer la diferencia es fundamental antes de comenzar un proyecto con caucho o plástico. ¿Es usted de los que no conoce sus diferencias? ¡No se preocupe! En esta guía completa se analizarán las comparaciones significativas entre estos métodos. ¡Comencemos!
Descripción general del moldeo por compresión e inyección
El moldeo por inyección y por compresión se utiliza para fabricar diversos productos de caucho y plástico. El método de moldeo por compresión es antiguo y tiene limitaciones en cuanto a precisión. Sin embargo, el método de moldeo por inyección es rápido, moderno y preciso. Puede ayudar a producir productos a granel rápidamente.
Estos dos procesos de producción difieren en muchos aspectos. Por ejemplo, en el moldeo por compresión, las diminutas piezas del material se colocan en la cámara del molde. Esta cámara tiene una cavidad con la forma deseada. Cuando se aplica presión y calor, la materia prima se funde. Este material fundido fluye y llena la cavidad del molde.
Después de un tiempo, se enfría y adquiere la forma de la cavidad del molde. Al final, el plástico rígido o aSe fabrican productos ubber. Se pueden utilizar para diversas aplicaciones. Por el contrario, el moldeo por inyección utiliza material ya fundido. El material plástico o de caucho se funde a alta temperatura durante la fase inicial.
Posteriormente, este material fundido se inyecta en un molde con cavidades específicas. Después de un tiempo, se lleva a cabo el proceso de curado (enfriamiento) y se obtiene el producto final. Es fundamental colocar el material fundido en la cavidad del molde antes de que se enfríe.
De nada servirá que el material fundido se enfríe antes de llegar a la cavidad del molde. El molde utilizado en la producción requiere una atención especial. Debe ser similar al producto que se desea obtener. El material fundido se solidifica para adoptar la forma del molde. Si se utiliza el molde incorrecto, el producto tendrá una forma incorrecta.
Diferencias entre moldeo por compresión e inyección
La descripción general le brindó una idea básica de ambos métodos de moldeo. Sin embargo, es fundamental conocer la diferencia entre ambos métodos antes de utilizar cualquier método. Por lo tanto, analicemos en profundidad la comparación de estos métodos y veamos qué los diferencia.
1- Complejidad del proceso
Tanto el moldeo por inyección como el moldeo por compresión varían en términos de complejidad. El moldeo por compresión implica pasos simples. ¿CÓMO? Este proceso requiere una cantidad medida de plástico o caucho en forma de polvo. La cavidad del molde contiene este polvo y un cilindro hidráulico aplica presión.
Debido al calor y la presión, el polvo se funde y llena la cavidad del molde. Al enfriarse, se forma un producto de plástico o caucho duradero. Por otro lado, el moldeo por inyección es un proceso complejo. Por ejemplo, se requiere una temperatura alta para la prefusión de las materias primas.
El producto quedará irregular y no servirá si se enfría antes de llegar a la cavidad del molde. El molde utilizado en la producción requiere una atención especial. Debe ser similar al producto que se desea obtener. El material fundido se solidifica para adoptar la forma del molde. Si se utiliza el molde incorrecto, el producto tendrá una forma incorrecta.
2- Tiempo de ciclo y eficiencia de producción
El tiempo de ciclo indica el tiempo que tarda el proceso de moldeo completo. El tiempo de ciclo del proceso de moldeo por inyección es corto en comparación con el de compresión. La máquina de inyección funde rápidamente el material y lo inyecta en el molde a través de la unidad de inyección. Además, el proceso de solidificación también es rápido gracias a los diversos canales de refrigeración modernos.
Todo el proceso después de la inyección del material dura unos minutos. Debido al menor tiempo de ciclo, la eficiencia de producción también es excelente. Puede producir rápidamente una gran cantidad de productos. Por otro lado, el moldeo por compresión tiene un tiempo de ciclo más largo. La materia prima tarda un tiempo en fundirse en la cavidad del molde.
La razón es que se aplica una cantidad moderada de calor en la cámara de moldeo. Además, el proceso de solidificación también lleva tiempo. En general, el moldeo por compresión tarda varias horas en completarse. Debido a que los pasos son más lentos, la eficiencia de producción de este proceso tampoco es buena. Este proceso no permite fabricar productos a gran escala.
3- Tiempo de preparación y preparación
El moldeo por compresión requiere una maquinaria sencilla que consta de un calentador y herramientas de prensado. Todas estas herramientas son fáciles de manejar y configurar. Sin embargo, una desventaja de la configuración de las herramientas es que debe cambiar toda la configuración después de cada ciclo. Este cambio de configuración se realiza manualmente cada vez. La configuración de las herramientas es fácil, pero lleva mucho tiempo debido a la repetición.
Por otro lado, el moldeo por inyección requiere herramientas complejas. Por ejemplo, se necesita un aliviador de presión, una unidad de inyección y varios moldes complejos. Todas estas herramientas necesitan tiempo para configurarse. Una vez que están configuradas correctamente, no es necesario cambiarlas después de un ciclo. Esta configuración permanente no solo ahorra tiempo, sino que también garantiza la precisión.
4- Mantenimiento y desgaste
Como ya he dicho antes, el método de moldeo por compresión requiere una maquinaria sencilla, por lo que tiene menos posibilidades de desgaste y es fácil de mantener. Además, el diseño de los moldes en este procedimiento es sencillo y pueden soportar la presión de los cilindros hidráulicos. Por el contrario, el moldeo por inyección es un procedimiento complicado.
Requiere herramientas estándar, como unidades de inyección y aliviadores de presión. Además, los diseños complejos e intrincados de los moldes también son propensos al desgaste. La inyección de material que se ha derretido en gran medida en el molde también puede afectar su estructura. En general, el proceso de moldeo por inyección requiere más mantenimiento y reemplazo de herramientas.
5- Compatibilidad de materiales
Tanto el moldeo por compresión como el moldeo por inyección varían en términos de compatibilidad de materiales. El procedimiento de moldeo por compresión es más compatible con los plásticos termoendurecibles. ¿Sabes qué es el plástico termoendurecible? Estos plásticos se endurecen tanto después del moldeo que no se pueden volver a fundir ni moldear.
En pocas palabras, se trata de plásticos irreversibles, por lo que el moldeo por compresión es adecuado para fabricar piezas de carrocería de vehículos. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es versátil para muchos materiales. Este proceso puede manipular fácilmente elastómeros y termoplásticos, como el nailon y el polietileno.
Estos plásticos son reversibles y se pueden moldear una y otra vez. Por lo tanto, este moldeo por inyección produce piezas delicadas de automóviles y dispositivos médicos. Recuerde, Las máquinas de moldeo por inyección también pueden funcionar con plásticos termoendurecibles, lo que indica que este método de producción es muy satisfactorio.
6- Impacto ambiental
Sinceramente, ambos procedimientos de moldeo tienen algunos efectos ambientales, pero el alcance de estos efectos varía en cada proceso. Por ejemplo, el moldeo por inyección es un método que consume mucha energía, ya que se necesitan herramientas que consumen más energía para fundir y enfriar el material para lograr una alta precisión.
Ya sabes que el proceso de moldeo por inyección produce productos reciclables. Estos productos se pueden reutilizar varias veces, lo que demuestra su respeto por el medio ambiente. Por otro lado, el moldeo por compresión utiliza una configuración de maquinaria sencilla. No necesita herramientas que consuman mucha energía para fundir y enfriar.
Por lo tanto, este proceso es más eficiente energéticamente en general y también produce menos residuos de material que el moldeo por inyección. Sin embargo, sus productos termoendurecibles no son ecológicos. No se pueden reciclar ni reutilizar, por lo que contaminan el medio ambiente y dañan a los seres vivos.
7- Costos de herramientas
Ya he mencionado anteriormente que ambos procedimientos de moldeo utilizan distintas herramientas. El moldeo por compresión produce productos de diseño simple, por lo que necesita herramientas simples y económicas. La máquina que se utiliza en este método también es sencilla y tiene una funcionalidad limitada. Recuerde que no puede fabricar productos geométricos complejos con este procedimiento.
Por otro lado, el proceso de moldeo por inyección utiliza herramientas especiales que se utilizan para producir productos de plástico con diseños modernos e intrincados. Además, la precisión de esos productos también requiere herramientas adicionales. Todos estos factores aumentan el costo de producción de este proceso. Este proceso de moldeo por inyección tiene un alto costo de configuración inicial.
Lo más destacado: El alto precio del proceso de moldeo por inyección hace que valga la pena invertir en él. Este método permite producir productos con formas complejas. Sin embargo, es muy preciso, sin importar si se utiliza caucho o Los plásticos como materias primas. Sobre todo, es súper rápido y mejora la productividad.
Preguntas frecuentes
¿Qué pasos intervienen en el método de moldeo por inyección?
El método de moldeo por inyección funciona en tres pasos básicos. A continuación, se muestra la lista:
- Fusión de la materia prima medida
- Inyección de la materia prima fundida con presión
- Enfriamiento del material fundido presente en el interior del molde.
¿Qué plástico se utiliza en el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección utiliza termoplástico, que es fácil de reciclar, lo que significa que este material se puede reutilizar repetidamente. Por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección es ecológico.
¿Cuál es el propósito del moldeo por compresión?
El moldeo por compresión tiene como objetivo principal producir productos económicos. Este método de producción no garantiza la precisión 100%. Sin embargo, es un método antiguo y menos utilizado en la actualidad.
¿Qué método debo utilizar, moldeo por compresión o moldeo por inyección?
Depende de tus necesidades. Si la precisión es tu prioridad, entonces recomiendo encarecidamente utilizar el moldeo por inyección. Te dará productos con formas intrincadas. Sin embargo, el moldeo por compresión es adecuado para alguien con un presupuesto ajustado. Sin embargo, este antiguo método de moldeo dará como resultado una calidad y precisión comprometidas.
Conclusión
Existen dos tipos básicos de moldeo para caucho y plásticos: compresión e inyección. Estos dos procedimientos de producción utilizan moldes y varían de muchas maneras. En este artículo detallado, he comparado ambos métodos. Por ejemplo, el moldeo por compresión es económico y sencillo.
Sin embargo, este proceso de moldeo por compresión requiere mucho tiempo y produce productos menos precisos. Por otro lado, el moldeo por inyección es un proceso de producción moderno. Se pueden obtener diseños muy complejos de caucho y plástico. Esto es respetuoso con el medio ambiente porque produce productos reciclables.
