Las máquinas de moldeo hidráulicas son las más antiguas. Se han utilizado durante muchas décadas para producir diferentes piezas. Sin embargo, las máquinas eléctricas son relativamente más nuevas. Estas dos máquinas tienen muchas diferencias. Sus distinciones dan lugar a un debate sobre las máquinas de moldeo por inyección eléctricas frente a las hidráulicas.
Algunas personas de la vieja escuela consideran que el sistema hidráulico es el mejor. Sin embargo, las generaciones más nuevas prefieren las máquinas de moldeo eléctricas. Esta confusión puede ser un dolor de cabeza si estás a punto de decidirte por una. ¡Pero no te preocupes! Voy a desmitificar toda la confusión sobre estas máquinas. Así que, ¡comencemos!
Descripción general y funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección hidráulica
La máquina de moldeo por inyección hidráulica utiliza fluido hidráulico para producir energía. El fluido ejerce presión sobre el pistón de los cilindros hidráulicos. Esta energía generada hace girar el tornillo presente en el cilindro de la máquina de moldeo. Todos los componentes, incluidas las unidades de inyección y expulsión, dependen del sistema hidráulico.
Analicemos el mecanismo de funcionamiento de estas máquinas de moldeo por inyección hidráulicas. En primer lugar, los gránulos (materia prima) se colocan en la tolva situada en la parte superior de estas máquinas. Los gránulos van a parar a los barriles de las máquinas.
Múltiples elementos calefactores rodean estos barriles para fundir las materias primas (gránulos). En el interior de los barriles hay un tornillo que depende de una fuerza externa para su movimiento. Recuerde que este tornillo gira para presionar los gránulos dentro del barril. El elemento calefactor proporciona calor y funde esos gránulos (materia prima).
El tornillo empuja entonces el material hacia adelante y lo inyecta en el molde. Pero esta rotación del tornillo depende de una fuerza externa. En las máquinas hidráulicas, el fluido genera energía para hacer girar este tornillo. Estas máquinas constan de cilindros hidráulicos. El fluido pasa por el interior de estos cilindros. La bomba presiona el fluido contra el pistón.
Debido a la presión, el pistón se mueve y proporciona la potencia necesaria para girar los tornillos. Todos los componentes de estas máquinas funcionan con energía hidráulica. También controla el cierre del molde cuando se inyecta el material en él. El funcionamiento de la unidad de expulsión también se basa en la energía hidráulica. Estas máquinas son relativamente lentas en su trabajo.
Descripción general y funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección eléctrica
Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son muy modernas. Se introdujeron por primera vez en 1983 en Japón. Su trabajo es suave, rápido y preciso. Lo que las diferencia de las máquinas hidráulicas es la fuente de energía. El servomotor proporciona la energía en estas máquinas y está conectado a la fuente de alimentación externa.
Todos los componentes, como tornillos, moldes, unidades de inyección y expulsión, funcionan con motores eléctricos. La configuración básica de ambas máquinas es la misma. Sin embargo, el tornillo de la máquina eléctrica utiliza energía eléctrica para su rotación. Como resultado de la rotación, prensa la materia prima en forma de gránulos.
El elemento calefactor se fija a este barril. El tornillo presiona la materia prima contra la pared del barril. De esta forma, el material se acerca al elemento calefactor externo. Como resultado, queda expuesto al calor y se derrite. El tornillo sigue girando y coloca el material en los moldes. El sistema eléctrico controla todo este proceso.
Estas máquinas también están compuestas por sistemas informáticos y sensores que actúan como unidades de control en estas máquinas de moldeo por inyección eléctricas. El motor proporciona energía cuando las máquinas la necesitan. Todas las piezas funcionan con energía eléctrica, no con fluido hidráulico. Estas máquinas son más eficientes energéticamente.
Diferencias entre máquinas de moldeo por inyección eléctricas e hidráulicas
En la sección anterior, mencioné cómo funcionan estas máquinas. Además de su funcionamiento, también tienen muchas otras características distintivas. Profundicemos más y analicemos los factores que diferencian a estas máquinas de moldeo.
1- Fuente de alimentación
La fuente de energía es el factor más importante que distingue a estas máquinas. Como dije antes, las máquinas de inyección hidráulicas utilizan fluido hidráulico. La bomba presiona este fluido contra el pistón, creando presión sobre el pistón. El pistón realiza diferentes tareas. Por ejemplo, puede hacer girar el tornillo presente en el interior de los barriles. También puede abrir y cerrar el molde.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son únicas. No utilizan cilindros hidráulicos ni fluidos, sino servomotores. Este motor proporciona energía eléctrica a todos los componentes de trabajo de estas máquinas. Recuerde que este motor es muy eficiente. ¿Por qué? Porque proporciona energía a los componentes exactamente que necesitan.
2- Velocidad de trabajo
Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son muy rápidas. El servomotor que utilizan responde rápidamente. Cuando un componente necesita energía para funcionar, el motor la proporciona inmediatamente. Recuerde que estas máquinas utilizan un sistema informático, lo que las hace muy eficientes.
Las máquinas hidráulicas tienen una velocidad menor. Utilizan un método tradicional para proporcionar energía. El fluido tarda un tiempo en llenar los cilindros. Luego, la bomba empuja el fluido contra el pistón. Este proceso lleva un poco de tiempo, lo que hace que estas máquinas sean lentas. Sin embargo, puede esperar una producción rápida utilizando estas máquinas de moldeo por inyección eléctricas.
3- Eficiencia Energética
Las máquinas hidráulicas no son eficientes energéticamente. Siguen funcionando incluso cuando no se utilizan. Se podría decir que apago la máquina cuando no la estoy usando o creando productos. ¿Verdad? Pero cuando lo necesite, tendrá que reiniciar la máquina después de unos minutos.
La máquina tardará un tiempo en proporcionar la energía necesaria a los componentes. Además, estos necesitan fluido hidráulico para producir energía hidráulica. Por el contrario, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son muy eficientes. Sus servomotores proporcionan energía rápidamente. Incluso puedes apagarlos y encenderlos cada vez que los uses.
Su servomotor proporcionará la energía de inmediato. Además, estas máquinas vienen con sistemas computarizados. Por lo tanto, las posibilidades de errores son mínimas. Podrá producir productos de una sola vez. Esto reduce la necesidad de usar máquinas una y otra vez debido a errores. Por lo tanto, las máquinas de moldeo eléctricas son ideales en términos de eficiencia energética.
4- Precisión y fuerza de sujeción
Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son de alta velocidad y confiables. Todos los componentes reciben energía más rápidamente para completar el proceso de producción. Las materias primas se calientan y se funden. Luego se llenan rápidamente en los moldes. Esto significa que el material no se solidifica antes de llenarse en el molde.
Esto garantiza que obtendrá productos exactos. Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas no son rápidas. Las posibilidades de que el material fundido se seque un poco antes de llenar el molde son altas. Por lo tanto, puede brindarle productos con algunos problemas de precisión. Sin embargo, las máquinas hidráulicas proporcionan una potencia excelente. Su fuerza de sujeción es excepcional.
Esto significa que pueden unir fácilmente las mitades del molde, lo que permite que estas máquinas produzcan productos de cualquier tamaño con facilidad. máquinas de moldeo por inyección Se ven comprometidos en cuanto a la fuerza de sujeción. Es posible que no puedan sujetar el molde si se introduce una gran cantidad de material fundido en el interior del mismo.
5- Operación más limpia
Como dije antes, las máquinas hidráulicas dependen de cilindros y fluidos hidráulicos. Utilizan bombas hidráulicas para presionar el fluido. La participación del fluido en estas máquinas las hace sucias. Verá fugas de fluido en las máquinas, lo que ensuciará su espacio de trabajo.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas utilizan motores eléctricos. No utilizan fluidos ni aceite, lo que da como resultado un proceso impecable. Además, estas máquinas tienen componentes limitados, por lo que no producen ningún ruido no deseado. Sin embargo, las máquinas hidráulicas producen ruido, lo que es otro inconveniente.
6- Mantenimiento y manipulación
Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas parecen sencillas, pero implican muchas piezas y componentes. Por ejemplo, su sistema hidráulico consta de cilindros, bombas, fluido y pistones. Estas piezas adicionales no se consiguen en las máquinas eléctricas, por lo que el mantenimiento de las máquinas hidráulicas resulta tedioso.
Tendrás que ocuparte de más componentes. Hay buenas noticias: estas máquinas llevan utilizándose muchas décadas, por lo que los mecánicos están familiarizados con sus piezas y pueden repararlas fácilmente cuando sea necesario. Por el contrario, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas no tienen muchos componentes.
Por lo tanto, su mantenimiento es más sencillo. Sin embargo, es más probable que te enfrentes a problemas cuando surjan. Los mecánicos son menos conscientes de estas máquinas modernas. Además, tienen un sistema informático dedicado. Tendrás que acudir al fabricante oficial para su reparación. Sin embargo, su mantenimiento y controles regulares son fáciles.
7- Costo inicial
Las máquinas hidráulicas son económicas, se consiguen fácilmente y no cuestan demasiado dinero. Sin embargo, su rendimiento es limitado en muchos aspectos y su funcionamiento no es tan fluido como el de las máquinas eléctricas. Recuerde que las máquinas eléctricas son muy caras.
Se encuentran en la categoría premium debido a su excelente rendimiento. Pueden crear fácilmente productos con formas intrincadas. Además, su velocidad de trabajo es algo que te encantará. Pero estas características tienen un costo adicional. Necesitarás una inversión inicial alta si prefieres las máquinas de moldeo por inyección eléctricas.
8- Idoneidad y aplicaciones
Las máquinas hidráulicas son robustas y potentes. Utilizan sistemas hidráulicos para producir una potencia tan intensa. Además, ofrecen una gran fuerza de sujeción. Por lo tanto, estas máquinas pueden sujetar el molde de manera eficiente. Podrás fabricar incluso productos grandes con estas máquinas. Sin embargo, su velocidad es una preocupación importante.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son rápidas de usar. Sin embargo, su motor proporciona menos energía. En palabras simples, su fuerza de sujeción se ve comprometida significativamente. No podrá obtener productos de mayor tamaño con máquinas eléctricas. Solo son adecuadas para productos de gama pequeña a media.
Lo más destacado: Ambas máquinas tienen sus pros y sus contras. Las máquinas hidráulicas pueden producir productos grandes, pero su velocidad es muy lenta. Las máquinas eléctricas son muy rápidas y pueden ayudar a cumplir plazos rápidos.
Conclusión
Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas son una tecnología del pasado. Estas máquinas son sencillas y dependen del sistema hidráulico para generar energía. Lo que las hace destacar es su excelente potencia. Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas utilizan servomotores.
Este motor es el responsable del funcionamiento de todas las máquinas. Todos los componentes dependen de la energía eléctrica en lugar de la energía hidráulica. Lo que me encanta de estas máquinas es su rapidez y precisión. Recuerde que ambas máquinas de moldeo por inyección tienen sus puntos fuertes y débiles. Debe tener en cuenta esas distinciones antes de tomar una decisión final.
