Giới thiệu máy sản xuất sản phẩm cao su TASU

Máy ép phun cao su hoàn toàn tự động của TASU là một giải pháp tiên tiến trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm cao su. Model này được tích hợp chức năng ép phun cao su di động tự động và có thể sản xuất tối đa 4 khuôn cùng lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Máy phù hợp để đúc và sản xuất nhiều loại sản phẩm cao su khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Các nhà cung cấp của các thương hiệu hàng đầu toàn cầu, chẳng hạn như đệm giảm xóc Gree, cũng đang sử dụng máy TASU.

Tại sao chúng tôi phát triển máy sản xuất sản phẩm cao su?

Năm 2017, theo yêu cầu của khách hàng Zhongshan Xiongbing, chúng tôi bắt đầu phát triển một máy sản xuất sản phẩm cao su hoàn toàn tự động. Khách hàng này đã sử dụng máy sản xuất đế của chúng tôi. Ông ấy nói rằng máy sản xuất đế rất dễ sử dụng, vì vậy ông ấy đã yêu cầu chúng tôi phát triển thiết bị sản xuất sản phẩm cao su tùy chỉnh cho ông ấy dựa trên mẫu máy sản xuất đế để sản xuất giảm xóc điều hòa Gree. Khách hàng trước đây đã sử dụng máy sản xuất sản phẩm cao su đứng của Yizumi, một công ty niêm yết, để sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, ông ấy không thực sự hài lòng. Kết quả là, thiết bị sản phẩm đầu tiên của TASU đã được phát triển thành công. Thiết bị này đã giải quyết được những vấn đề của máy sản xuất sản phẩm đứng truyền thống, chẳng hạn như diện tích lớn, tiêu thụ năng lượng cao và yêu cầu nhân lực cao. Thiết bị được khách hàng đánh giá cao và đã nhiều lần mua lại và nâng cấp.

Máy ép phun di động TASU VS máy ép phun đứng

	Chế độ tiêm	Hệ thống tiêm	Hiệu suất chi phí
Ép phun di động TASU (Một-nhiều)	Một đơn vị tiêm có thể xử lý 1/2/4 trạm khi cần thiết. Sản xuất linh hoạt, hiệu quả cao. Một máy có thể vận hành nhiều khuôn cùng lúc. Có thể lắp ghép và thích ứng, không lãng phí vật liệu.	Áp suất phun tiêu chuẩn: Tối đa 245 MPa. Thay đổi vật liệu hiệu quả, chỉ trong 2 phút. Khu vực kiểm soát nhiệt độ riêng biệt cho từng trạm. Không cần phải thay khuôn; khuôn rỗng vẫn tương thích.	Tiết kiệm vật liệu; tự động điều chỉnh khi chuyển đổi (khoảng 2200g). Tiết kiệm chi phí: 1 người vận hành có thể quản lý 6 trạm. Hiệu suất chi phí cao cho sản xuất quy mô lớn, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.
Ép phun theo chiều dọc (Một-một)	Chế độ phun cố định, một trạm cho một khuôn. Cần có khuôn mới; khuôn truyền thống không tương thích.	Áp suất phun: Tối đa 175 MPa. Một trạm - một súng: thay đổi vật liệu tốn nhiều thời gian hơn. Chi phí điều chỉnh cao cho khuôn mới.	Phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhưng vốn đầu tư ban đầu và diện tích tiêu thụ cao hơn. Ít linh hoạt hơn, chi phí vận hành cao hơn.

Ưu điểm của máy ép phun sản phẩm cao su TASU

• Công nghệ phun cao su hoàn toàn tự động tiên tiến trên toàn cầu: cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác;
• Hiệu quả cao:Trong cùng điều kiện đúc như máy ép thủy lực, năng suất sản phẩm của máy chúng tôi có thể tăng gấp đôi (lên đến 90-150 đôi/giờ);
• Tiêu thụ năng lượng thấp: Mức tiêu thụ điện năng thấp tới 10 độ/giờ (6 trạm); máy 6 trạm tiêu thụ khoảng 400 độ điện trong 24 giờ, thấp hơn máy ép thủy lực khoảng 50%;
• Tiết kiệm lao động: Một máy có sáu khuôn, chỉ cần một người vận hành. Một máy có thể có tới 8 trạm, giúp tiết kiệm nhân công (50%-70%) so với máy ép thủy lực truyền thống;
• Có thể xé những gờ nhỏ và mỏng bằng tay: Máy của chúng tôi đóng khuôn trước rồi mới bơm vật liệu vào, không gây ra hiện tượng khuôn bệ. Do đó, gờ rất nhỏ và mỏng, tiết kiệm được một lượng nguyên liệu thô;
• Ngoại hình đẹp:Do áp suất phun cao nên đế và hoa đáy sản phẩm rất trong suốt, bề mặt mờ sáng đồng đều;
• Trọng lượng sản phẩm đồng đều: Khi các thông số đúc không đổi, trọng lượng của bàn chân trái, phải và trọng lượng của từng đôi đế giày là như nhau, không có độ lệch trọng lượng;
• Tiết kiệm chi phí khuôn mẫu: Có thể sử dụng khuôn của máy ép thủy lực trước mà không cần làm lại khuôn;
• Không giới hạn loại hình công việc để giảm cường độ lao động: Máy có mức độ tự động hóa cao, giảm đáng kể cường độ lao động bằng cách tháo đế và nhấn nút. Người vận hành máy không giới hạn độ tuổi và giới tính, thuận tiện cho khách hàng trong việc tuyển dụng nhân công;
• Sự ổn định: Máy ép phun duy nhất của chúng tôi được điều khiển bởi năm bộ động cơ servo. Độ ổn định của máy được thể hiện qua việc dịch chuyển đế, nạp và phun vật liệu, nhiệt độ và bộ nạp;
• Sự chính xác: Mỗi trạm khác nhau tùy theo mã khuôn. Bạn có thể cài đặt thời gian, áp suất, tốc độ, thể tích phun và thời gian lưu hóa của quá trình đóng khuôn và phun riêng biệt;
• Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm vật liệu: Tiết kiệm vật liệu (5%-10%);
• Độ sạch sẽ tốt: Khi gia công vật liệu màu, không tiếp xúc với vật liệu, không gây ô nhiễm, đế giày sạch sẽ;
• Tiêu chuẩn chân không:Mỗi máy đều được trang bị chức năng hút chân không theo tiêu chuẩn và bạn có thể lựa chọn sử dụng chức năng này tùy theo quy trình;
• Khả năng vận hành mạnh mẽ: Hệ thống điều khiển điện tử sử dụng PLC + màn hình cảm ứng (giao diện người-máy). Có thể điều chỉnh nhiều mức áp suất và tốc độ khác nhau trực tiếp trên màn hình cảm ứng. Hỗ trợ nhiều ngôn ngữ, dễ học và dễ hiểu;
• Lãnh đạo thiết kế: Thiết kế đường dẫn lạnh là mô hình đại diện cho ngành, hoàn toàn tự động và dễ vận hành.

Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng công nghệ hỗ trợ ép phun cao su tiên tiến nhất, giúp mọi khâu sản xuất đều đạt đến trình độ hàng đầu trong ngành. Dịch vụ tự động hóa của TASU Industrial không chỉ tập trung vào thiết bị mà còn tích hợp các hệ thống thông minh, tối ưu hóa quy trình và phân tích dữ liệu. Chúng tôi có thể đạt được tự động hóa và trí tuệ toàn diện trong sản xuất các sản phẩm cao su, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và tăng hiệu suất ngay từ đầu. Dù là cải thiện mức độ tự động hóa của các dây chuyền sản xuất hiện có hay thiết lập một hệ thống sản xuất mới, đội ngũ của chúng tôi đều có thể cung cấp cho bạn lời khuyên và giải pháp chuyên nghiệp để giúp sản xuất của bạn thông minh và hiệu quả hơn. Nhấp vào thông tin bên dưới để tìm hiểu về các giải pháp tự động hóa của chúng tôi cho nhiều ứng dụng khác nhau.