Lý lịch:
PUMA, là một thương hiệu thể thao nổi tiếng thế giới, có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng đế giày. Khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên sản xuất đế giày. Để đáp ứng nhu cầu của PUMA, họ cần phải cập nhật công nghệ và quy trình, đồng thời mở rộng sản xuất. Khách hàng đã quyết định giới thiệu các thiết bị sản xuất tiên tiến hơn và các giải pháp tự động hóa. Sau khi nghiên cứu thị trường chi tiết và so sánh kỹ thuật, cuối cùng khách hàng đã chọn thiết bị ép phun cao su của TASU Industrial. Lý do chọn chúng tôi là: tiên tiến hơn và ổn định hơn.
Kế hoạch hợp tác:
TASU Industry cung cấp cho khách hàng một bộ hoàn chỉnh các giải pháp ép phun cao su tiên tiến, từ việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng trước khi bán hàng, các giải pháp tùy chỉnh một-một cho khách hàng theo nhu cầu của họ, bao gồm một loạt các giải pháp tự động hóa như máy ép phun cao su di động có độ chính xác cao, khuôn chạy nguội, hệ thống kẹp khuôn thông minh và các thiết bị nạp và dỡ tự động. Đồng thời, khách hàng yêu cầu thiết bị phải đa dạng hóa, để có thể tối ưu hóa và thiết kế sản xuất đế cao su, và các khuôn đế đa dạng có thể được xử lý hiệu quả để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của từng đôi đế.
Thực hiện và hiệu quả:
1. Giao hàng trước khi bán chuyên nghiệp: Khách hàng cũng biết được từ đồng nghiệp rằng TASU rất chuyên nghiệp trong lĩnh vực ép phun cao su. Trong quá trình giao hàng, đội ngũ chuyên nghiệp của TASU đã hiểu được nhu cầu của khách hàng và trao đổi trực tiếp.
2. Vận hành và đào tạo thiết bị: Sau khi máy được cấu hình tại nhà máy của khách hàng, nhóm TASU nhanh chóng triển khai, sắp xếp nhân sự lắp đặt tại chỗ và tiến hành vận hành và tối ưu hóa toàn diện để đảm bảo thiết bị đạt trạng thái sản xuất tốt nhất trong thời gian ngắn. Đồng thời, đào tạo vận hành và hướng dẫn bảo trì chi tiết đã được cung cấp cho nhân viên kỹ thuật của khách hàng.
3. Sản xuất hiệu quả: Sau khi đưa thiết bị của TASU vào sử dụng, hiệu quả sản xuất của khách hàng đã được cải thiện đáng kể. Với hệ thống bàn nạp liệu và bắn tiên tiến + thiết kế đường dẫn lạnh, lượng vật liệu lãng phí đã giảm hơn 20%, nhân công tăng 50%, mức tiêu thụ năng lượng giảm 50% so với trước đây, tỷ lệ lỗi đã được cải thiện.
4. Giám sát thông minh và đảm bảo chất lượng: Với hệ thống điều khiển thông minh, khách hàng đã hiện thực hóa tự động hóa sản xuất, giảm đáng kể thời gian và chi phí kiểm tra thủ công và kiểm soát tỷ lệ lỗi ở mức rất thấp.
5. Cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất: Máy phun cao su của TASU cho phép khách hàng nhanh chóng chuyển đổi các mẫu khuôn đế khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng về dòng sản phẩm của PUMA. Trong mùa sản xuất cao điểm, tính ổn định và hiệu quả của thiết bị đã giúp khách hàng hoàn thành thành công việc giao hàng số lượng lớn đơn hàng.
Phản hồi của khách hàng:
Thông qua hợp tác với TASU, họ không chỉ đạt được sự nâng cấp về tự động hóa sản xuất mà còn đạt được tiến bộ đáng kể về hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí vận hành. Đặc biệt là trước các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của PUMA, hiệu suất ổn định của thiết bị TASU đã giúp khách hàng giành được nhiều cơ hội đặt hàng hơn và khách hàng đánh giá cao thiết bị và dịch vụ của TASU Industrial.
