фон:
PUMA, як всесвітньо відомий спортивний бренд, висуває надзвичайно високі вимоги до якості підошви. Наш клієнт - виробник, що спеціалізується на виробництві підошви. Щоб задовольнити потреби PUMA, їй необхідно оновити технології та процеси та розширити виробництво. Клієнт вирішив запровадити більш сучасне виробниче обладнання та рішення автоматизації. Після детального дослідження ринку та технічного порівняння клієнт нарешті вибрав обладнання для лиття гуми під тиском TASU Industrial. Причина вибору нас: більш просунутий і стабільніший.
План співпраці:
TASU Industry надає клієнтам повний набір передових рішень для лиття гуми під тиском, починаючи від передпродажного стикування попиту клієнтів, індивідуальних рішень для клієнтів відповідно до їхніх потреб, включаючи серію рішень автоматизації, таких як високоточні гумові мобільні машини для лиття під тиском, холодноканальні форми, інтелектуальні системи затиску прес-форм та автоматичні пристрої для завантаження та розвантаження. У той же час клієнти вимагають диверсифікації обладнання, щоб можна було оптимізувати та спроектувати виробництво гумових підошв, а різноманітні форми для підошви можна було ефективно обробляти для забезпечення якості та консистенції кожної пари підошв.
Реалізація та ефект:
1. Професійне передпродажне стикування: Клієнт також дізнався від однолітків, що TASU є дуже професійним у лиття гуми під тиском. У процесі стикування професійна команда ТАСУ розуміла потреби клієнта та спілкувалася тет-а-тет.
2. Введення обладнання в експлуатацію та навчання: після того, як машина була налаштована на заводі замовника, команда TASU швидко розгорнула, організувала персонал для встановлення на місці та здійснила комплексне введення в експлуатацію та оптимізацію, щоб гарантувати, що обладнання досягло найкращого виробничого стану за короткий термін час. Водночас технічному персоналу замовника було надано детальне навчання експлуатації та керівництво з технічного обслуговування.
3. Ефективне виробництво: після впровадження обладнання TASU ефективність виробництва замовника була значно покращена. Завдяки вдосконаленій системі подачі матеріалу та столу для стрільби + конструкції холодного каналу відходи матеріалу було зменшено більш ніж на 20%, кількість робочої сили збільшена на 50%, споживання енергії зменшено на 50% порівняно з попереднім, а також покращено рівень браку.
4. Інтелектуальний моніторинг і гарантія якості: завдяки інтелектуальній системі керування замовник реалізував автоматизацію виробництва, значно скоротив час і вартість ручної перевірки та контролював рівень браку до дуже низького діапазону.
5. Покращена гнучкість виробництва: машина для ін’єкцій гуми TASU дозволяє клієнтам швидко змінювати різні моделі форм для підошви, щоб задовольнити різноманітні потреби лінійки продуктів PUMA. Під час піку виробничого сезону стабільність і ефективність обладнання допомогли клієнтам успішно виконати доставку великої кількості замовлень.
Відгуки клієнтів:
Завдяки співпраці з ТАСУ вони не тільки досягли модернізації автоматизації виробництва, а й досягли значного прогресу в ефективності виробництва, якості продукції та контролі за експлуатаційними витратами. Особливо враховуючи суворі вимоги PUMA до якості, стабільна робота обладнання TASU допомогла клієнтам отримати більше можливостей для замовлення, і клієнти високо відгукувалися про обладнання та послуги TASU Industrial.
