Beskrivning

1. Helautomatisk drift: ett steg, behöver bara sätta gummiremsan i mataren, det kan vara helautomatiskt för att realisera automatisk dosering, förvärmning, injektion, automatisk borttagning och formöppning.
2. Lätt att använda utan specialiserad personal. Spara mycket arbete och tid, varje arbetare kan enkelt driva 3-8 stationer, varje station kan producera 20-35 par sulor per timme.
3. Energibesparing och energibesparing, förbättra effektiviteten. Jämfört med den traditionella hydrauliska pressen minskar den kraftigt vulkaniseringstiden och drastiskt sänker kostnaden per par skor.
4. Optimera processen, minska kostnaderna, minska kostnaderna för flygande kant och trimning och förbättra produktens inre kvalitet.
5. Bekväm drift, du kan godtyckligt ställa in härdningstid, insprutningsvolym, förvärmningstemperatur, härdningstemperatur, avgasparametrar.
6. Avancerat energibesparande hydrauliskt kontrollsystem kan stödja 24 timmars kontinuerlig drift med snabb respons energieffektivitet.
7. Enkla och dubbla färger kan realiseras, vilket avsevärt förbättrar produktionen och kvaliteten på inbäddade färgprodukter och minskar kostnaderna för manuell upparbetning.
8. Alla maskiner är utrustade med vakuumsystem som standard, som kan väljas enligt produkterna, vilket helt löser problemet med produkter med luft.
9. Sömlös koppling av gamla och nya modeller, uppgradering av den automatiska gummiformsprutningsmaskinen, du kan fortsätta att använda den tidigare gummiformeln, material, formar och produktionsprocesser, utan ytterligare utveckling, vilket minskar matchningskostnaderna.
10. Tillhandahåll ett fjärrdiagnostiksystem, direkt anslutet till styrsystemet för den felaktiga maskinen, analysera, identifiera och lös snabbt alla typer av problem i styrsystemet.