Beschrijving

1. Volledig automatische werking: één stap, u hoeft alleen de rubberen strip in de toevoer te plaatsen. De werking kan volledig automatisch worden uitgevoerd, zodat u automatisch kunt doseren, voorverwarmen, injecteren, verwijderen en de mal kunt openen.
2. Gemakkelijk te bedienen zonder gespecialiseerd personeel. Bespaar veel arbeid en tijd, elke werknemer kan gemakkelijk 3-8 stations bedienen, elk station kan 20-35 paar zolen per uur produceren.
3. Energiebesparing en energiebesparing, verbeteren de efficiëntie. Vergeleken met de traditionele hydraulische pers, vermindert het de vulkanisatietijd aanzienlijk en verlaagt het drastisch de kosten per paar schoenen.
4. Optimaliseer het proces, verlaag de kosten, verlaag de kosten van het afsnijden en bijsnijden en verbeter de interne kwaliteit van het product.
5. Gemakkelijke bediening, u kunt de uithardingstijd, injectievolume, voorverwarmingstemperatuur, uithardingstemperatuur en uitlaatparameters willekeurig instellen.
6. Het geavanceerde, energiebesparende hydraulische regelsysteem kan 24 uur per dag continu werken met een snelle energie-efficiëntie.
7. Er kunnen enkele en dubbele kleuren worden gerealiseerd, wat de output en kwaliteit van ingebedde kleurproducten aanzienlijk verbetert en de kosten van handmatige herverwerking verlaagt.
8. Alle machines zijn standaard uitgerust met een vacuümsysteem, dat u per product kunt selecteren. Hierdoor is het probleem van producten met lucht volledig opgelost.
9. Naadloze koppeling van oude en nieuwe modellen, het upgraden van de automatische rubberspuitgietmachine, u kunt de vorige rubberformule, materialen, mallen en productieprocessen blijven gebruiken, zonder extra ontwikkeling, waardoor de bijbehorende kosten worden verlaagd.
10. Biedt een systeem voor diagnose op afstand, dat rechtstreeks is aangesloten op het besturingssysteem van de defecte machine, en dat snel allerlei problemen van het besturingssysteem kan analyseren, identificeren en oplossen.