Pengudaraan acuan getah menyediakan laluan keluar terkawal untuk udara dan gas yang disesarkan apabila getah memenuhi rongga. Tanpa pengudaraan yang berkesan, gas termampat boleh menghalang pengisian lengkap, mewujudkan tanda terbakar, meninggalkan kecacatan permukaan dan menghasilkan dimensi yang tidak konsisten.
Prestasi pengudaraan bergantung kepada lebih daripada sekadar kehadiran alur pada garisan pemisah. Lokasi pengudaraan, kedalaman, lebar, panjang tanah, keseimbangan pelari, kelajuan suntikan, kelikatan sebatian dan penyelenggaraan acuan semuanya mempengaruhi keberkesanan udara meninggalkan rongga.
Objektifnya adalah untuk melepaskan udara tanpa membenarkan getah berlebihan memasuki lubang udara. Lubang udara yang terlalu sempit tidak dapat mengeluarkan gas dengan cukup cepat. Lubang udara yang terlalu terbuka boleh menghasilkan kilatan yang kuat dan memerlukan pemangkasan tambahan.
moden mesin pengacuan suntikan getah menyediakan kawalan kelajuan suntikan, tekanan dan vakum yang boleh diprogramkan, tetapi pengeluaran yang stabil masih bermula dengan acuan yang direka untuk aliran bahan yang boleh diramal dan penyingkiran udara.
Apakah Pengudaraan Acuan Getah?
Pengudaraan acuan getah ialah penggunaan laluan kecil, alur atau kawasan pelepasan yang membolehkan udara dan gas proses meninggalkan acuan tertutup semasa pengisian dan pemvulkanan.
Sebelum suntikan bermula, setiap pelari dan rongga mengandungi udara. Apabila getah plastik memasuki acuan, udara tersebut mesti keluar melalui:
- Lubang saluran pemisah
- Masukkan pelepasan
- Jarak pin ejektor
- Saluran vakum
- Telaga limpahan
- Sisipan pengudaraan
- Komponen logam berliang
- Kitaran ekzos terkawal
Jika laluan keluar disekat atau diletakkan dengan salah, getah yang bergerak ke hadapan boleh memerangkap udara di dalam rongga.
Poket gas yang terhasil mungkin menghalang sebatian daripada sampai ke permukaan acuan atau kawasan pengisian akhir. Di bawah mampatan yang tinggi, gas juga boleh menghasilkan haba setempat dan menghanguskan getah.
Mengapa Acuan Getah Perlu Pengudaraan
Sebatian getah bertindak berbeza daripada cecair berkelikatan rendah. Ia mesti bergerak melalui pelari, pintu dan ciri rongga sambil menahan aliran dan mula bertindak balas terhadap haba acuan.
Semasa pengisian, sebatian tersebut menolak udara ke arah hujung laluan aliran. Pengudaraan diperlukan untuk mengelakkan udara ini daripada terperangkap di antara getah dan permukaan acuan.
Gas tambahan juga mungkin datang daripada:
- Kelembapan dalam sebatian
- Bahan tambahan meruap
- Agen pelepasan acuan
- Agen pengikat
- Tindak balas kimia semasa pemvulkanan
- Pencemaran pada permukaan acuan
- Udara dimasukkan semasa penyediaan bahan
Atas sebab ini, pengudaraan mungkin masih diperlukan walaupun sistem vakum dipasang.
Bagaimana Udara Bergerak Semasa Pengisian Acuan
Pergerakan udara mengikuti bahagian hadapan aliran getah.
Dalam rongga ringkas dengan satu pintu, udara biasanya bergerak ke arah titik paling jauh dari pintu. Dalam rongga kompleks, arahnya mungkin berubah apabila getah melalui rusuk, sisipan, lubang dan perubahan ketebalan dinding.
Perangkap udara biasanya terbentuk di tempat:
- Dua muka aliran bertemu
- Bahan mencapai rongga buta
- Rusuk yang dalam berakhir
- Getah mengalir di sekeliling sisipan
- Rongga berubah daripada tebal kepada nipis
- Satu rongga terisi lebih awal daripada yang lain
- Kawasan pengisian akhir tidak mempunyai lubang udara
- Getah menutup lubang udara sebelum pemindahan selesai
Lokasi perangkap udara yang dijangkakan harus dikenal pasti semasa reka bentuk acuan dan disahkan melalui ujian jangka pendek.
Jenis Utama Lubang Acuan Getah
Lubang saluran pemisah
Lubang saluran pemisah ialah alur cetek yang dimesin ke dalam permukaan acuan. Ia biasanya diletakkan berhampiran kawasan pengisian akhir.
Lubang-lubang ini mudah diperiksa dan dibersihkan, tetapi keberkesanannya bergantung pada penutupan acuan yang tepat dan dimensi alur yang konsisten.
Pengudaraan melalui pin ejektor
Jarak terkawal di sekitar pin ejektor boleh menyediakan laluan tambahan untuk udara.
Kaedah ini berguna apabila perangkap udara terbentuk jauh dari garisan pemisah. Jarak mesti dikawal untuk mengelakkan kilatan berlebihan atau getah memasuki mekanisme ejektor.
Sisipan pengudaraan
Sisipan pengudaraan yang boleh ditanggalkan boleh dipasang di kawasan rongga yang sukar. Ia membolehkan penyelenggaraan atau penggantian tanpa perlu mengolah semula acuan sepenuhnya.
Padanan sisipan dan keadaan permukaan mesti kekal konsisten untuk mengelakkan kebocoran dan kilatan.
Telaga limpahan
Sebuah telaga limpahan menerima sedikit getah selepas udara meninggalkan rongga utama.
Ia boleh membantu membawa gas yang terperangkap, pencemaran atau bahan aliran awal keluar dari produk siap. Walau bagaimanapun, bahan limpahan menjadi sisa dan biasanya memerlukan pemangkasan.
Saluran vakum
Saluran vakum menghubungkan rongga acuan ke sistem pemindahan luaran. Udara dikeluarkan secara aktif selepas acuan ditutup dan sebelum suntikan bermula.
Bantuan vakum berguna untuk acuan yang dalam, kompleks atau berbilang rongga, tetapi ia tidak mengimbangi keseimbangan aliran yang salah atau lubang udara yang tidak diselenggara dengan baik.
Bahan pengudaraan berliang
Sisipan logam berliang membolehkan udara melalui bukaan mikroskopik sambil menyekat aliran getah.
Ia boleh berguna di kawasan di mana alur konvensional sukar dimesin. Pembersihan berkala adalah perlu kerana pencemaran boleh menyumbat liang pori.
Di manakah lubang acuan getah sepatutnya diletakkan?
Lubang udara hendaklah diletakkan di tempat udara terkumpul secara semula jadi semasa pengisian.
Lokasi tipikal termasuk:
- Penghujung laluan aliran utama
- Bertentangan dengan pintu gerbang
- Rusuk dalam
- Bahagian rongga buta
- Di sekeliling sisipan logam
- Persimpangan aliran-hadapan
- Bahagian nipis dicapai lewat dalam pengisian
- Rongga jauh dalam acuan berbilang rongga
- Kawasan yang menunjukkan suntikan pendek atau luka terbakar berulang
Penempatan bolong hendaklah mengikut corak pengisian sebenar dan bukannya simetri visual.
Acuan mungkin kelihatan seimbang secara geometri semasa diisi tidak sekata kerana panjang pelari, saiz pintu pagar, ketebalan dinding atau suhu tempatan adalah berbeza.
Menentukan Kedalaman dan Lebar Ventilasi
Tiada dimensi bolong tunggal yang betul untuk setiap acuan getah.
Dimensi yang diperlukan bergantung kepada:
- Jenis getah
- Kelikatan sebatian
- Kandungan pengisi
- Geometri produk
- Tekanan suntikan
- Kelajuan suntikan
- Suhu acuan
- Lokasi bolong
- Kualiti permukaan yang diperlukan
- Tahap denyar yang boleh diterima
Lubang udara mesti cukup dalam untuk melepaskan udara tetapi cukup cetek untuk menyekat aliran getah.
Jika lubang udara terlalu cetek:
- Udara tidak dapat keluar dengan cukup cepat
- Tanda terbakar mungkin muncul
- Rongga mungkin tidak terisi sepenuhnya
- Tekanan suntikan mungkin meningkat
- Kualiti produk mungkin berbeza mengikut rongga
Jika lubang udara terlalu dalam:
- Getah memasuki lubang udara
- Kilat menjadi lebih tebal
- Alur bolong mungkin diisi dengan sebatian yang telah diawet
- Kekerapan pembersihan meningkat
- Keperluan pemangkasan meningkat
Dimensi bolong hendaklah ditentukan melalui ujian acuan terkawal menggunakan sebatian pengeluaran sebenar.
Tanah Ventilasi dan Kawasan Pelepasan
Lubang saluran pemisah yang biasa termasuk bahagian terkawal pendek diikuti oleh saluran pelepasan yang lebih dalam.
Bahagian terkawal mengehadkan aliran getah sambil membenarkan udara melaluinya. Saluran pelepasan menyediakan laluan yang lebih besar untuk gas meninggalkan acuan.
Jika bahagian terkawal terlalu panjang, rintangan aliran udara akan meningkat. Jika terlalu pendek atau terlalu dalam, getah berlebihan mungkin memasuki saluran pelepasan.
Kawasan pelepasan juga mesti kekal terbuka. Lubang udara yang dimesin dengan betul tidak akan berfungsi jika saluran luaran disekat oleh getah yang telah diawet, kotoran atau sisa pelepasan kulat.
Hubungan Antara Pengudaraan dan Kelajuan Suntikan
Kelajuan suntikan menentukan seberapa cepat getah menyesarkan udara dari rongga.
Apabila kelajuan terlalu tinggi:
- Udara mungkin tidak keluar sebelum lubang udara ditutup rapat
- Gas menjadi mampat
- Tanda terbakar mungkin terbentuk
- Tekanan puncak mungkin meningkat
- Sisipan mungkin bergerak
- Kilat mungkin menjadi lebih berat
Apabila kelajuan terlalu rendah:
- Getah mungkin mula mengeras sebelum pengisian selesai
- Garisan aliran mungkin kelihatan
- Bahagian yang jauh mungkin tidak diisi
- Garisan kimpalan mungkin menjadi lebih ketara
- Masa kitaran meningkat
Kaviti kompleks mungkin mendapat manfaat daripada suntikan berperingkat:
- Aliran terkawal melalui muncung dan pelari
- Pengisian lebih cepat melalui rongga utama
- Kelajuan berkurangan berhampiran sisipan atau ciri sensitif
- Pengisian akhir yang lebih perlahan apabila udara menghampiri lubang udara
Titik peralihan yang betul hendaklah berdasarkan ujian jangka pendek dan analisis lengkung tekanan.
Hubungan Antara Pengudaraan dan Tekanan Suntikan
Udara yang terperangkap menghasilkan rintangan terhadap getah yang bergerak maju. Operator mungkin bertindak balas dengan meningkatkan tekanan, tetapi ini boleh memaksa lebih banyak getah masuk ke dalam garisan pemisah tanpa membuang sekatan asal.
Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan:
- kilat
- Pemisahan acuan
- Sekatan bolong
- Sisipkan anjakan
- Beban mesin yang lebih tinggi
- Haus acuan yang lebih cepat
Sebelum meningkatkan tekanan untuk membetulkan pukulan pendek, periksa:
- Keadaan bolong
- Saiz pintu pagar
- Sekatan pelari
- Isipadu tangkapan
- Pemplastikan sebatian
- Suhu acuan
- Kelajuan suntikan
- Imbangan rongga
Tekanan harus mengatasi rintangan aliran bahan biasa, bukan mengimbangi laluan udara yang tersekat.
Pengudaraan Acuan Getah dan Tanda Bakar
Tanda terbakar sering muncul berhampiran penghujung pengisian, di mana udara yang terperangkap dimampatkan oleh getah yang masuk.
Tanda-tanda biasa termasuk:
- Kawasan gelap atau hitam
- Getah hangus
- Degradasi permukaan setempat
- Tekstur kasar atau rosak
- Kecacatan berulang di lokasi yang sama
- Tembakan pendek di sebelah kawasan terbakar
Pemeriksaan yang disyorkan termasuk:
- Kenal pasti sama ada kecacatan itu berada di titik pengisian terakhir.
- Periksa lubang udara terdekat untuk getah yang telah diawet atau pencemaran.
- Kurangkan kelajuan suntikan akhir.
- Periksa sama ada lubang udara diletakkan dengan betul.
- Sahkan bahawa sebatian tidak hangus di dalam unit suntikan.
- Semak suhu acuan dan pelari.
- Periksa pemasaan vakum apabila bantuan vakum digunakan.
Bukan semua tanda gelap disebabkan oleh udara yang terperangkap. Pencemaran bahan, haba yang berlebihan dan masa tinggal yang lama boleh menghasilkan kecacatan yang serupa.
Pengudaraan Acuan Getah dan Tembakan Pendek
Pukulan pendek berlaku apabila getah tidak mengisi rongga sepenuhnya.
Pengudaraan yang lemah boleh menyebabkan tembakan pendek kerana udara termampat mewujudkan penghalang terhadap aliran hadapan. Peningkatan isipadu tembakan kemudiannya boleh menghasilkan denyar di kawasan yang dipenuhi manakala lokasi udara yang terperangkap kekal tidak lengkap.
Gambar pendek berkaitan pengudaraan sering menunjukkan ciri-ciri ini:
- Kecacatan berulang di lokasi rongga yang sama
- Kawasan yang tidak lengkap itu jauh dari pintu pagar
- Tanda terbakar muncul berhampiran tembakan pendek
- Tekanan suntikan meningkat mendadak menjelang akhir pengisian
- Kaviti lain terisi lebih awal
- Membersihkan lubang udara meningkatkan hasilnya buat sementara waktu
The panduan penyelesaian masalah pengacuan suntikan getah menyediakan pemeriksaan lanjut untuk tembakan jarak dekat, denyar, perangkap udara dan kecacatan pengawetan.
Acuan Getah Berbilang Rongga Pengudaraan
Acuan berbilang rongga memerlukan keseimbangan bahan dan keseimbangan aliran udara.
Jika satu rongga terisi lebih awal, tekanan mungkin meningkat dalam rongga yang terisi sementara udara terperangkap dalam rongga yang lain. Ini boleh menghasilkan kilatan pada satu bahagian dan tembakan pendek pada bahagian yang lain semasa kitaran yang sama.
Pemeriksaan penting termasuk:
- Panjang pelari ke setiap rongga
- Keratan rentas pelari
- Dimensi pintu pagar
- Lokasi pintu pagar
- Isipadu rongga
- Suhu acuan mengikut rongga
- Lokasi bolong
- Dimensi bolong
- Pengagihan saluran vakum
- Urutan pengisian akhir
Menambah lubang udara yang lebih besar pada rongga yang tidak lengkap mungkin tidak menyelesaikan masalah imbangan pelari. Laluan bahan dan laluan udara mesti dinilai bersama.
Pengudaraan di Sekitar Sisipan Logam
Produk getah-ke-logam boleh memerangkap udara di tempat sebatian mengalir di sekitar sisipan dan bersambung semula di bahagian yang bertentangan.
Kecacatan yang mungkin termasuk:
- Lompang di sekeliling sisipan
- Perlindungan getah yang tidak lengkap
- Kawasan ikatan yang lemah
- Garisan kimpalan
- Tanda terbakar
- Pergerakan sisipan
- Ketidakteraturan permukaan
Bolong mungkin diperlukan berhampiran titik pertemuan terakhir kedua-dua bahagian aliran.
Kelajuan suntikan juga mesti dikawal. Kelajuan yang berlebihan boleh mengalihkan sisipan atau memaksa agen pengikat menjauhi permukaan yang dimaksudkan.
Bantuan vakum mungkin menambah baik pengisian di sekitar sisipan yang kompleks, tetapi kedudukan sisipan, penyediaan permukaan dan keadaan pelekat masih memerlukan kawalan berasingan.
Pengudaraan Acuan vs. Pengacuan Berbantukan Vakum
Sistem bolong dan vakum melaksanakan fungsi yang berkaitan tetapi berbeza.
| Perbandingan | Pengudaraan acuan konvensional | Acuan bantuan vakum |
|---|---|---|
| Kaedah penyingkiran udara | Udara keluar melalui saluran pasif | Pam secara aktif mengosongkan acuan tertutup |
| Keperluan peralatan | Alur bolong dan saluran pelepasan | Pam, injap, pengedap, sensor dan saluran |
| Pengedap acuan | Padanan acuan terkawal biasa | Lebih menuntut |
| Penyelenggaraan | Pembersihan bolong dan pemeriksaan permukaan | Penyelenggaraan bolong, pengedap, hos, injap dan pam |
| Kaviti kompleks | Sangat bergantung pada akses bolong | Pemindahan yang lebih baik apabila direka bentuk dengan betul |
| Kos permulaan | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Kawalan proses | Kelajuan dan tekanan suntikan | Aras vakum, masa, kelajuan dan tekanan |
| Aplikasi yang sesuai | Bahagian standard yang diudarakan dengan berkesan | Bahagian yang dalam, kompleks atau kritikal kualiti |
Vakum tidak secara automatik menghapuskan keperluan untuk lubang udara. Udara dan gas pemvulkanan mungkin terus bergerak selepas suntikan bermula.
Kitaran Ekzos dalam Acuan Getah
Sesetengah proses pengacuan getah membuka atau melepaskan acuan secara ringkas semasa pemvulkanan awal untuk membolehkan gas yang terperangkap keluar. Ini biasanya digambarkan sebagai kitaran ekzos atau penyahgas.
Kitaran ekzos boleh membantu apabila gas terbentuk selepas pengisian awal, tetapi ia menambah pergerakan dan masa kepada urutan pengeluaran.
Pembolehubah penting termasuk:
- Pemasaan ekzos
- Bilangan kitaran ekzos
- Jarak pembukaan
- Suhu acuan
- Keadaan sembuh
- Geometri produk
- Penjanaan gas sebatian
Pembukaan terlalu awal mungkin mengganggu pengagihan bahan. Pembukaan terlalu lewat mungkin tidak akan melepaskan gas yang telah terperangkap di dalam produk pengawetan.
Kitaran ekzos harus disahkan menggunakan keputusan kualiti produk dan bukannya ditambah secara automatik pada setiap program.
Masalah Pengudaraan Acuan Getah Biasa
| Masalah | Punca yang mungkin | Pemeriksaan yang disyorkan |
| Tanda terbakar pada akhir pengisian | Lubang udara tersumbat atau kelajuan akhir yang berlebihan | Bersihkan lubang udara dan kurangkan kelajuan akhir pengisian |
| Pukulan pendek berulang | Udara terperangkap atau pintu pagar terhad | Periksa kawasan pengisian akhir, lubang udara dan pintu pagar |
| Kilat bolong berat | Buang angin terlalu dalam atau tekanan berlebihan | Ukur bolong dan semak tetapan tekanan |
| Sekatan bolong dengan kerap | Kemasukan getah yang berlebihan atau pencemaran | Periksa dimensi bolong dan selang pembersihan |
| Satu rongga terbakar | Pelari tidak seimbang atau masalah pengudaraan setempat | Bandingkan urutan pengisian rongga dan keadaan bolong |
| Gelembung kekal | Kelembapan, bahan meruap atau gas yang terperangkap | Periksa sebatian, pengudaraan, vakum dan pengawetan |
| Vakum tidak dapat dicapai | Kebocoran pengedap, hos atau injap | Periksa litar vakum sepenuhnya |
| Kilat dan tembakan pendek bersama-sama | Ketidakseimbangan rongga atau udara yang terperangkap | Semak imbangan pelari sebelum meningkatkan tekanan |
| Kecacatan bergerak antara kitaran | Keadaan pemakanan, suhu atau pengudaraan yang tidak stabil | Semak data proses dan kebersihan acuan |
| Kecacatan masih ada selepas pembersihan | Lokasi bolong yang salah atau isu bahan | Lakukan ujian jangka pendek dan nilaikan sebatian |
Mengapa Lubang Acuan Tersumbat
Lubang udara acuan getah adalah kecil dan boleh menjadi terhad dengan cepat.
Punca-punca biasa termasuk:
- Getah yang diawet di dalam alur
- Pembentukan pelepasan acuan
- Minyak atau gris
- Habuk
- Sisa sebatian
- Kakisan
- Permukaan perpisahan yang rosak
- Kilat berlebihan
- Amalan pembersihan yang salah
Lubang udara yang sebahagiannya tersumbat mungkin masih kelihatan terbuka semasa pemeriksaan visual. Walau bagaimanapun, keratan rentas berkesannya mungkin terlalu kecil untuk melepaskan udara pada kelajuan pengeluaran.
Membersihkan dan Menyelenggara Lubang Acuan Getah
Penyelenggaraan bolong hendaklah dimasukkan dalam jadual pengeluaran dan bukannya dilakukan hanya selepas kecacatan muncul.
Amalan yang disyorkan termasuk:
- Periksa lubang udara semasa pertukaran acuan
- Rekod selang pembersihan
- Tanggalkan getah yang telah diawet tanpa merosakkan alur
- Pastikan saluran bantuan dibuka
- Periksa permukaan pemisah
- Periksa sisipan pengudaraan
- Bersihkan komponen berliang menggunakan kaedah yang diluluskan
- Periksa pergerakan pin ejektor
- Sahkan port dan hos vakum
- Bandingkan kecacatan sebelum dan selepas pembersihan
Elakkan menggunakan alat yang membesarkan, membulatkan atau menggaru lubang udara. Pembersihan tangan yang tidak terkawal boleh mengubah dimensi lubang udara dan menyebabkan masalah kilat kekal.
Cara Mengesan Lokasi Perangkap Udara
Semak kedudukan kecacatan
Luka terbakar, lompang atau tembakan pendek yang berulang di lokasi yang sama sering menunjukkan di mana udara terkumpul.
Lakukan ujian jangka pendek
Hasilkan sampel pada beberapa peratusan pengisian. Sampel ini mendedahkan arah aliran hadapan dan kawasan terakhir yang perlu diisi.
Bandingkan rongga
Untuk acuan berbilang rongga, tentukan sama ada kecacatan mengikuti rongga, cabang pelari atau zon suhu tertentu.
Semak lengkung tekanan
Peningkatan tekanan yang cepat berhampiran akhir pengisian mungkin menunjukkan udara terperangkap atau aliran terhalang.
Kurangkan kelajuan pengisian akhir
Jika kecacatan bertambah baik apabila kelajuan akhir diturunkan, udara mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk keluar pada tetapan asal.
Bersihkan lubang udara
Penambahbaikan sementara selepas pembersihan mengesahkan bahawa sekatan pengudaraan menyumbang kepada masalah tersebut.
Semak sebatian itu
Jika lokasi kecacatan berubah atau gelembung muncul di seluruh produk, kelembapan, bahan meruap atau penyediaan bahan mungkin terlibat.
Maklumat Reka Bentuk Acuan Diperlukan Sebelum Pengeluaran
Reka bentuk bolong yang berkesan bermula dengan data produk dan proses sebenar.
Maklumat berguna termasuk:
- Lukisan produk
- Jenis dan formulasi getah
- Kelikatan sebatian
- Data hangus dan sembuh
- Berat bahagian
- Taburan ketebalan dinding
- Sisipkan kedudukan
- Bilangan rongga
- Reka bentuk pelari dan pintu pagar
- Arah pengisian yang dijangkakan
- Dimensi acuan
- Kapasiti suntikan
- Tekanan yang tersedia
- Suhu acuan
- Keperluan permukaan
- Toleransi kilat
- Jumlah pengeluaran
- Keperluan vakum
Pembekal mesin, acuan dan sebatian harus menyemak maklumat ini bersama-sama apabila produk tersebut mempunyai keperluan pengisian atau penyingkiran udara yang kompleks.
TASU membangunkan bersepadu penyelesaian pengacuan suntikan getah menggabungkan kawalan suntikan, pemakanan FIFO, teknologi pelari sejuk, sistem vakum dan pengoptimuman acuan.
Senarai Semak Persediaan Pengudaraan Acuan Getah
Sebelum meluluskan pengeluaran, sahkan:
- Lubang udara terletak di titik pengisian akhir sebenar
- Dimensi bolong sepadan dengan sebatian pengeluaran
- Saluran bantuan dibuka
- Permukaan pemisah bersih
- Lubang pin ejektor bergerak bebas
- Sisipan tidak menyekat laluan udara
- Pelari dan pintu gerbang seimbang
- Kelajuan suntikan membolehkan udara keluar
- Tekanan tidak terlalu tinggi
- Suhu acuan stabil
- Tahap dan masa vakum boleh diulang
- Bahagian berturut-turut tidak menunjukkan sebarang luka terbakar, lompang atau tembakan pendek
- Flash kekal dalam had yang boleh diterima
- Keperluan pembersihan bolong didokumenkan
The proses pengacuan suntikan getah menerangkan bagaimana pengisian acuan berkaitan dengan penyediaan bahan, suntikan, pengawetan dan penyahtubuhkan.
Kesimpulan
Pengudaraan acuan getah secara langsung mempengaruhi pengisian rongga, kualiti permukaan dan kestabilan proses. Pengudaraan yang diletakkan dan diselenggara dengan betul membolehkan udara yang disesarkan dan gas proses keluar tanpa menghasilkan kilatan yang berlebihan.
Pengudaraan yang boleh dipercayai memerlukan penyelarasan antara reka bentuk acuan dan tetapan mesin. Imbangan pelari, kedudukan pintu pagar, kelikatan sebatian, kelajuan suntikan, tekanan, suhu acuan dan pemasaan vakum semuanya mempengaruhi hasil akhir.
Apabila kecacatan muncul, peningkatan tekanan suntikan tidak sepatutnya menjadi tindak balas pertama. Ujian jangka pendek, pemeriksaan bolong, analisis lengkung tekanan dan pelarasan kelajuan terkawal memberikan laluan yang lebih andal untuk mengenal pasti puncanya.
TASU mengeluarkan mesin pengacuan suntikan getah automatik sepenuhnya dengan kawalan suntikan boleh atur cara, vakum, pemvulkanan dan berbilang stesen. Untuk menilai pengudaraan acuan, konfigurasi mesin dan keperluan pengeluaran untuk produk getah, hubungi TASU.
