रबर मोल्ड वेंटिंग: डिज़ाइन, एयर-ट्रैप रोकथाम और समस्या निवारण

रबर मोल्ड वेंटिंग, कैविटी में रबर भरते समय निकलने वाली हवा और गैसों के लिए नियंत्रित निकास मार्ग प्रदान करती है। प्रभावी वेंटिंग के बिना, संपीड़ित गैस पूरी तरह से भरने में बाधा डाल सकती है, जलने के निशान पैदा कर सकती है, सतह पर दोष छोड़ सकती है और असमान आकार उत्पन्न कर सकती है।.

वेंट का प्रदर्शन केवल विभाजन रेखा पर खांचे की उपस्थिति पर ही निर्भर नहीं करता। वेंट का स्थान, गहराई, चौड़ाई, लैंड की लंबाई, रनर का संतुलन, इंजेक्शन की गति, यौगिक की चिपचिपाहट और मोल्ड का रखरखाव, ये सभी कारक प्रभावित करते हैं कि हवा कितनी कुशलता से गुहा से बाहर निकलती है।.

उद्देश्य यह है कि हवा को इस तरह से बाहर निकाला जाए कि वेंट में अत्यधिक रबर प्रवेश न करे। बहुत अधिक संकुचित वेंट गैस को उतनी तेज़ी से बाहर नहीं निकाल सकता। बहुत अधिक खुला वेंट भारी मात्रा में गैस निकलने का कारण बन सकता है और उसे अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता हो सकती है।.

आधुनिक रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इसमें प्रोग्रामेबल इंजेक्शन स्पीड, प्रेशर और वैक्यूम कंट्रोल की सुविधा होती है, लेकिन स्थिर उत्पादन अभी भी एक ऐसे मोल्ड से शुरू होता है जिसे अनुमानित सामग्री प्रवाह और हवा हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया हो।.

रबर मोल्ड वेंटिंग क्या है?

रबर मोल्ड वेंटिंग में छोटे मार्ग, खांचे या रिक्ति क्षेत्रों का उपयोग किया जाता है जो भरने और वल्कनीकरण के दौरान बंद मोल्ड से हवा और प्रक्रिया गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।.

इंजेक्शन शुरू होने से पहले, प्रत्येक रनर और कैविटी में हवा होती है। जैसे ही प्लास्टिसाइज्ड रबर मोल्ड में प्रवेश करता है, वह हवा निम्नलिखित माध्यमों से बाहर निकलनी चाहिए:

विभाजन-रेखा वेंट
क्लीयरेंस डालें
इजेक्टर-पिन क्लीयरेंस
वैक्यूम चैनल
अतिप्रवाह कुएँ
वेंटिंग इंसर्ट
छिद्रयुक्त धातु घटक
नियंत्रित निकास चक्र

यदि निकास मार्ग अवरुद्ध हो या गलत स्थिति में हो, तो आगे बढ़ने वाला रबर गुहा के अंदर हवा को फंसा सकता है।.

इसके परिणामस्वरूप बनने वाली गैस की थैली मिश्रण को सांचे की सतह या अंतिम भराई क्षेत्र तक पहुंचने से रोक सकती है। उच्च दबाव की स्थिति में, गैस स्थानीय ऊष्मा उत्पन्न कर रबर को झुलसा भी सकती है।.

रबर के सांचों में वेंटिलेशन की आवश्यकता क्यों होती है?

रबर यौगिक कम श्यानता वाले तरल पदार्थों से अलग तरह से व्यवहार करते हैं। उन्हें प्रवाह का प्रतिरोध करते हुए और मोल्ड की गर्मी पर प्रतिक्रिया करना शुरू करते हुए रनर, गेट और कैविटी संरचनाओं से गुजरना पड़ता है।.

भरने की प्रक्रिया के दौरान, मिश्रण प्रवाह पथ के अंत की ओर हवा को धकेलता है। रबर और साँचे की सतह के बीच हवा को फँसने से रोकने के लिए वेंटिंग आवश्यक है।.

अतिरिक्त गैसें निम्नलिखित स्रोतों से भी आ सकती हैं:

यौगिक में नमी
वाष्पशील योजक
मोल्ड-रिलीज़ एजेंट
बंधन एजेंट
वल्कनीकरण के दौरान होने वाली रासायनिक अभिक्रियाएँ
मोल्ड की सतह पर संदूषण
सामग्री तैयार करने के दौरान हवा प्रवेश करती है

इसी कारणवश, वैक्यूम सिस्टम स्थापित होने पर भी वेंटिलेशन की आवश्यकता हो सकती है।.

मोल्ड भरने के दौरान हवा कैसे चलती है

हवा की गति रबर के प्रवाह के अग्रभाग का अनुसरण करती है।.

एक साधारण गुहा में, जिसमें केवल एक द्वार होता है, हवा आमतौर पर द्वार से सबसे दूर स्थित बिंदु की ओर गति करती है। एक जटिल गुहा में, रबर के पसलियों, छिद्रों, छेदों और दीवार की मोटाई में परिवर्तन के कारण हवा की दिशा बदल सकती है।.

वायु अवरोध आमतौर पर वहां बनते हैं जहां:

दो प्रवाह मोर्चे मिलते हैं
सामग्री एक बंद गुहा तक पहुँचती है
एक गहरी पसली समाप्त होती है
रबर एक इंसर्ट के चारों ओर घूमती है
गुहा की मोटाई समय के साथ पतली होती जाती है।
एक गुहा दूसरी गुहा से पहले भर जाती है
अंतिम भराई क्षेत्र में कोई वेंटिलेशन नहीं है।
निकासी पूरी होने से पहले रबर वेंट को सील कर देता है

मोल्ड डिजाइन के दौरान अपेक्षित एयर-ट्रैप स्थान की पहचान की जानी चाहिए और शॉर्ट-शॉट परीक्षण के माध्यम से इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।.

रबर मोल्ड वेंट के मुख्य प्रकार

विभाजन-रेखा वेंट

पार्टिंग-लाइन वेंट मोल्ड की सतह पर मशीन द्वारा बनाई गई उथली खांचें होती हैं। इन्हें आमतौर पर अंतिम फिलिंग क्षेत्रों के पास रखा जाता है।.

इन वेंटों का निरीक्षण और सफाई करना आसान है, लेकिन इनकी प्रभावशीलता मोल्ड के सटीक बंद होने और खांचे के आयामों की एकरूपता पर निर्भर करती है।.

इजेक्टर पिन के माध्यम से वेंटिंग

इजेक्टर पिन के आसपास नियंत्रित क्लीयरेंस हवा के लिए एक अतिरिक्त मार्ग प्रदान कर सकता है।.

यह विधि तब उपयोगी होती है जब विभाजन रेखा से दूर वायु अवरोध बनता है। अत्यधिक फ्लैश या रबर को इजेक्टर तंत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए क्लीयरेंस को नियंत्रित करना आवश्यक है।.

वेंटिंग इंसर्ट

हटाने योग्य वेंटिंग इंसर्ट को मुश्किल कैविटी वाले क्षेत्रों में लगाया जा सकता है। ये पूरे मोल्ड को दोबारा बनाए बिना रखरखाव या प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करते हैं।.

रिसाव और फ्लैश को रोकने के लिए इंसर्ट की फिटिंग और सतह की स्थिति लगातार एक जैसी बनी रहनी चाहिए।.

अतिप्रवाह कुएँ

मुख्य गुहा से हवा निकलने के बाद ओवरफ्लो वेल में थोड़ी मात्रा में रबर डाली जाती है।.

यह तैयार उत्पाद से फंसी हुई गैस, संदूषण या प्रारंभिक प्रवाह सामग्री को दूर ले जाने में मदद कर सकता है। हालांकि, अतिरिक्त सामग्री अपशिष्ट बन जाती है और आमतौर पर उसे छांटने की आवश्यकता होती है।.

वैक्यूम चैनल

वैक्यूम चैनल मोल्ड कैविटी को बाहरी निकासी प्रणाली से जोड़ते हैं। मोल्ड बंद होने के बाद और इंजेक्शन शुरू होने से पहले हवा को सक्रिय रूप से बाहर निकाल दिया जाता है।.

वैक्यूम सहायता गहरे, जटिल या बहु-गुहा वाले सांचों के लिए उपयोगी है, लेकिन यह गलत प्रवाह संतुलन या खराब रखरखाव वाले वेंट की भरपाई नहीं करती है।.

छिद्रयुक्त वेंटिंग सामग्री

छिद्रयुक्त धातु के छिद्र सूक्ष्म छिद्रों से हवा को गुजरने देते हैं जबकि रबर के प्रवाह को प्रतिबंधित करते हैं।.

ये उन क्षेत्रों में उपयोगी हो सकते हैं जहाँ पारंपरिक खांचे बनाना मुश्किल होता है। नियमित सफाई आवश्यक है क्योंकि गंदगी छिद्रों को बंद कर सकती है।.

रबर मोल्ड के वेंट कहाँ स्थित होने चाहिए?

हवा भरने के दौरान जहां हवा स्वाभाविक रूप से एकत्रित होती है, वहां वेंट लगाए जाने चाहिए।.

सामान्य स्थानों में शामिल हैं:

प्राथमिक प्रवाह पथ का अंत
द्वार के सामने
गहरी पसलियाँ
अंध गुहा अनुभाग
धातु के इंसर्ट के आसपास
प्रवाह-फ्रंट जंक्शन
पतले सेक्शन भरने की प्रक्रिया में देर से पहुंचे।
एक बहु-गुहा साँचे में दूरस्थ गुहाएँ
बार-बार छोटी-छोटी गोलियों या जलने के निशान वाले क्षेत्र

वेंट की स्थिति दृश्य समरूपता के बजाय वास्तविक भरने के पैटर्न के अनुसार होनी चाहिए।.

सांचा ज्यामितीय रूप से संतुलित प्रतीत हो सकता है, लेकिन रनर की लंबाई, गेट के आकार, दीवार की मोटाई या स्थानीय तापमान में भिन्नता के कारण वह असमान रूप से भर सकता है।.

वेंट की गहराई और चौड़ाई का निर्धारण

किसी भी रबर मोल्ड के लिए वेंट का कोई एक आयाम सही नहीं होता है।.

आवश्यक आयाम निम्नलिखित पर निर्भर करते हैं:

रबर प्रकार
यौगिक श्यानता
अतिरिक्त सामग्री
उत्पाद ज्यामिति
इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन गति
मोल्ड तापमान
वेंट स्थान
आवश्यक सतह गुणवत्ता
स्वीकार्य फ्लैश स्तर

हवा निकलने के लिए वेंट इतना गहरा होना चाहिए, लेकिन इतना उथला होना चाहिए कि रबर का प्रवाह सीमित रहे।.

यदि वेंट बहुत उथला है:

हवा इतनी जल्दी बाहर नहीं निकल सकती
जलने के निशान दिखाई दे सकते हैं
गुहा पूरी तरह से नहीं भर सकती है
इंजेक्शन का दबाव बढ़ सकता है
कैविटी के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है।

यदि वेंट बहुत गहरा है:

रबर वेंट में प्रवेश करता है
फ्लैश गाढ़ा हो जाता है
वेंट ग्रूव ठीक हुए यौगिक से भर सकते हैं
सफाई की आवृत्ति बढ़ जाती है
छंटाई की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं

वेंट के आयामों को वास्तविक उत्पादन यौगिक का उपयोग करके नियंत्रित मोल्ड परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।.

वेंट भूमि और राहत क्षेत्र

एक विशिष्ट विभाजन-रेखा वेंट में एक छोटा नियंत्रित खंड होता है जिसके बाद एक गहरा राहत चैनल होता है।.

नियंत्रित भाग रबर के प्रवाह को सीमित करता है जबकि हवा को गुजरने देता है। रिलीफ चैनल गैस को सांचे से बाहर निकलने के लिए एक बड़ा मार्ग प्रदान करता है।.

यदि नियंत्रित भाग बहुत लंबा है, तो वायु प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ जाता है। यदि यह बहुत छोटा या बहुत गहरा है, तो अतिरिक्त रबर रिलीफ चैनल में प्रवेश कर सकता है।.

राहत क्षेत्र भी खुला रहना चाहिए। यदि बाहरी चैनल सूखे रबर, गंदगी या मोल्ड-रिलीज़ अवशेष से अवरुद्ध हो जाता है, तो सही ढंग से निर्मित वेंट काम नहीं करेगा।.

वेंटिंग और इंजेक्शन की गति के बीच संबंध

इंजेक्शन की गति यह निर्धारित करती है कि रबर कितनी जल्दी गुहा से हवा को विस्थापित करता है।.

जब गति बहुत अधिक हो:

वेंट को सील करने से पहले हवा बाहर नहीं निकल पाएगी।
गैस संपीड़ित हो जाती है
जलने के निशान बन सकते हैं
अधिकतम दबाव बढ़ सकता है
इंसर्ट हिल सकते हैं
फ्लैश का वजन बढ़ सकता है

जब गति बहुत कम हो:

भरने का काम पूरा होने से पहले ही रबर जमना शुरू हो सकता है।
प्रवाह रेखाएं दिखाई देने लग सकती हैं
दूरस्थ भाग खाली रह सकते हैं
वेल्ड लाइनें अधिक स्पष्ट हो सकती हैं
चक्र समय बढ़ता है

जटिल गुहाओं में चरणबद्ध इंजेक्शन से लाभ हो सकता है:

नोजल और रनर के माध्यम से नियंत्रित प्रवाह
मुख्य गुहा के माध्यम से तेजी से भरना
इंसर्ट या संवेदनशील विशेषताओं के पास गति कम हो जाती है
जैसे-जैसे हवा वेंट के पास पहुंचती है, अंतिम भरने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है।

सही संक्रमण बिंदु शॉर्ट-शॉट परीक्षण और दबाव-वक्र विश्लेषण पर आधारित होने चाहिए।.

वेंटिंग और इंजेक्शन दबाव के बीच संबंध

फंसी हुई हवा आगे बढ़ते रबर के विरुद्ध प्रतिरोध उत्पन्न करती है। ऑपरेटर दबाव बढ़ाकर इसका समाधान कर सकते हैं, लेकिन इससे मूल अवरोध को दूर किए बिना ही पार्टिंग लाइन में अधिक रबर धकेली जा सकती है।.

अत्यधिक दबाव के परिणामस्वरूप निम्नलिखित हो सकता है:

चमक
मोल्ड पृथक्करण
वेंट अवरोध
विस्थापन सम्मिलित करें
उच्च मशीन लोड
मोल्ड का घिसाव तेजी से होता है

शॉर्ट शॉट को सुधारने के लिए दबाव बढ़ाने से पहले, निम्नलिखित का निरीक्षण करें:

वेंट की स्थिति
गेट का आकार
धावक प्रतिबंध
शॉट वॉल्यूम
यौगिक प्लास्टिकीकरण
मोल्ड तापमान
इंजेक्शन गति
गुहा संतुलन

दबाव को सामान्य पदार्थ-प्रवाह प्रतिरोध पर काबू पाना चाहिए, न कि अवरुद्ध वायु मार्ग की भरपाई करनी चाहिए।.

रबर मोल्ड वेंटिंग और जलने के निशान

भरने की प्रक्रिया के अंत में अक्सर जलने के निशान दिखाई देते हैं, जहां फंसी हुई हवा आने वाले रबर द्वारा संपीड़ित हो जाती है।.

सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

गहरे या काले क्षेत्र
झुलसा हुआ रबर
स्थानीयकृत सतह क्षरण
खुरदरी या क्षतिग्रस्त बनावट
एक ही स्थान पर बार-बार होने वाली खराबी
जले हुए क्षेत्र के पास के छोटे-छोटे दृश्य

अनुशंसित जाँचों में निम्नलिखित शामिल हैं:

यह पता लगाएं कि क्या दोष अंतिम भरने के बिंदु पर है।.
सूखे रबर या किसी प्रकार की संदूषण की जांच के लिए निकटतम वेंट का निरीक्षण करें।.
अंतिम इंजेक्शन की गति कम करें।.
जांच लें कि वेंट सही स्थिति में लगा है या नहीं।.
सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन यूनिट के अंदर यौगिक जल नहीं रहा है।.
मोल्ड और रनर के तापमान की जांच करें।.
वैक्यूम सहायता का उपयोग करते समय वैक्यूम टाइमिंग की जांच करें।.

हर काला धब्बा हवा फंसने के कारण नहीं होता। सामग्री में संदूषण, अत्यधिक गर्मी और लंबे समय तक एक ही स्थान पर रहने से भी इसी तरह के दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.

रबर मोल्ड वेंटिंग और शॉर्ट शॉट्स

शॉर्ट शॉट तब होता है जब रबर कैविटी को पूरी तरह से नहीं भरता है।.

खराब वेंटिलेशन के कारण शॉर्ट शॉट हो सकते हैं क्योंकि संपीड़ित हवा प्रवाह के सामने एक अवरोध पैदा करती है। शॉट की मात्रा बढ़ाने से भरे हुए क्षेत्रों में फ्लैश उत्पन्न हो सकता है जबकि फंसी हुई हवा का पता लगाना अधूरा रह जाता है।.

गुस्से को व्यक्त करने से संबंधित लघु वीडियो में अक्सर ये विशेषताएं दिखाई देती हैं:

यह दोष उसी गुहा स्थान पर दोहराया जाता है
अधूरा क्षेत्र गेट से काफी दूर है।
शॉर्ट शॉट के पास जलने के निशान दिखाई देते हैं
भरने की प्रक्रिया के अंत में इंजेक्शन का दबाव तेजी से बढ़ता है।
अन्य गुहाएँ पहले भर जाती हैं
वेंट की सफाई करने से परिणाम में अस्थायी रूप से सुधार होता है।

The रबर इंजेक्शन मोल्डिंग समस्या निवारण मार्गदर्शिका यह शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश, एयर ट्रैप और क्योरिंग संबंधी दोषों की अतिरिक्त जांच प्रदान करता है।.

वेंटिंग मल्टी-कैविटी रबर मोल्ड्स

बहु-गुहा वाले सांचों के लिए सामग्री संतुलन और वायु प्रवाह संतुलन दोनों की आवश्यकता होती है।.

यदि एक कैविटी पहले भर जाती है, तो भरी हुई कैविटी में दबाव बढ़ सकता है जबकि दूसरी कैविटी में हवा फंसी रह जाती है। इससे एक ही चक्र के दौरान एक हिस्से में फ्लैश और दूसरे हिस्से में शॉर्ट शॉट्स उत्पन्न हो सकते हैं।.

महत्वपूर्ण जाँचों में शामिल हैं:

प्रत्येक गुहा तक रनर की लंबाई
धावक का अनुप्रस्थ काट
गेट के आयाम
गेट का स्थान
गुहा आयतन
कैविटी के अनुसार मोल्ड का तापमान
वेंट स्थान
वेंट के आयाम
निर्वात-चैनल वितरण
अंतिम भरने का क्रम

अधूरे कैविटी में बड़े वेंट जोड़ने से रनर-बैलेंस की समस्या हल नहीं हो सकती है। मटेरियल पाथ और एयर पाथ का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

धातु के छिद्रों के आसपास वेंटिलेशन

रबर-से-धातु उत्पादों में हवा फंस सकती है जहां यौगिक एक इंसर्ट के चारों ओर बहता है और विपरीत दिशा में फिर से जुड़ जाता है।.

संभावित दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:

इंसर्ट के चारों ओर रिक्त स्थान
अपूर्ण रबर आवरण
कमजोर बंधन वाले क्षेत्र
वेल्ड लाइनें
जले का निशान
गति डालें
सतह की अनियमितताएँ

दो प्रवाह मोर्चों के अंतिम मिलन बिंदु के पास वेंट की आवश्यकता हो सकती है।.

इंजेक्शन की गति को भी नियंत्रित करना आवश्यक है। अत्यधिक गति से इंसर्ट हिल सकता है या बॉन्डिंग एजेंट इच्छित सतह से दूर जा सकता है।.

वैक्यूम की सहायता से जटिल इंसर्ट के आसपास फिलिंग में सुधार हो सकता है, लेकिन इंसर्ट की स्थिति, सतह की तैयारी और चिपकने वाली पदार्थ की स्थिति के लिए अभी भी अलग से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।.

मोल्ड वेंटिंग बनाम वैक्यूम-असिस्टेड मोल्डिंग

वेंट और वैक्यूम सिस्टम संबंधित लेकिन अलग-अलग कार्य करते हैं।.

तुलना	पारंपरिक मोल्ड वेंटिंग	वैक्यूम-सहायता प्राप्त मोल्डिंग
वायु निष्कासन विधि	हवा निष्क्रिय चैनलों के माध्यम से बाहर निकलती है।	पंप बंद सांचे से हवा को सक्रिय रूप से बाहर निकालता है।
उपकरण आवश्यकताएँ	वेंट ग्रूव और रिलीफ चैनल	पंप, वाल्व, सील, सेंसर और चैनल
मोल्ड सीलिंग	सामान्य नियंत्रित मोल्ड फिट	अधिक मांग
रखरखाव	वेंट की सफाई और सतह का निरीक्षण	वेंट, सील, होज़, वाल्व और पंप का रखरखाव
जटिल गुहाएँ	वेंटिलेशन की सुविधा पर बहुत अधिक निर्भर करता है	सही ढंग से डिजाइन किए जाने पर बेहतर निकासी संभव है।
प्रारंभिक लागत	निचला	उच्च
प्रक्रिया नियंत्रण	इंजेक्शन की गति और दबाव	निर्वात स्तर, समय, गति और दबाव
उपयुक्त अनुप्रयोग	प्रभावी रूप से हवादार मानक भाग	गहरे, जटिल या गुणवत्ता-महत्वपूर्ण भाग

वैक्यूम से वेंट की आवश्यकता स्वतः समाप्त नहीं हो जाती। इंजेक्शन शुरू होने के बाद भी हवा और वल्कनीकरण गैसें चलती रह सकती हैं।.

रबर मोल्डिंग में निकास चक्र

रबर मोल्डिंग की कुछ प्रक्रियाओं में, प्रारंभिक वल्कनीकरण के दौरान मोल्ड को थोड़े समय के लिए खोला या बंद किया जाता है ताकि फंसी हुई गैस बाहर निकल सके। इसे आमतौर पर निकास या डीगैसिंग चक्र कहा जाता है।.

प्रारंभिक फिलिंग के बाद गैसें उत्पन्न होने पर निकास चक्र सहायक हो सकता है, लेकिन यह उत्पादन अनुक्रम में गति और समय जोड़ता है।.

महत्वपूर्ण चरों में निम्नलिखित शामिल हैं:

निकास समय
निकास चक्रों की संख्या
शुरुआती दूरी
मोल्ड तापमान
इलाज की स्थिति
उत्पाद ज्यामिति
यौगिक गैस उत्पादन

बहुत जल्दी खोलने से सामग्री का वितरण बिगड़ सकता है। बहुत देर से खोलने से उत्पाद के अंदर फंसी गैस बाहर नहीं निकल पाएगी।.

उत्पाद की गुणवत्ता के परिणामों का उपयोग करके निकास चक्रों का सत्यापन किया जाना चाहिए, न कि उन्हें स्वचालित रूप से प्रत्येक कार्यक्रम में जोड़ा जाना चाहिए।.

रबर मोल्ड वेंटिंग की सामान्य समस्याएं

संकट	संभावित कारण	अनुशंसित जाँच
भराई के अंत में जलने के निशान	वेंटिलेशन अवरुद्ध होना या अंतिम गति अत्यधिक होना	वेंट को साफ करें और भरने की अंतिम गति को कम करें
बार-बार छोटा शॉट	फंसी हुई हवा या प्रतिबंधित द्वार	अंतिम भरने वाले क्षेत्र, वेंट और गेट का निरीक्षण करें
भारी वेंट फ्लैश	बहुत गहरा वेंट या अत्यधिक दबाव	वेंट को मापें और दबाव सेटिंग की समीक्षा करें
वेंट अक्सर अवरुद्ध हो जाते हैं	अत्यधिक रबर प्रवेश या संदूषण	वेंट के आयाम और सफाई अंतराल की जांच करें
एक गुहा जलती है	असंतुलित रनर या स्थानीय वेंट समस्या	कैविटी भरने के क्रम और वेंट की स्थिति की तुलना करें
बुलबुले बने रहते हैं	नमी, वाष्पशील पदार्थ या फंसी हुई गैस	कंपाउंड, वेंट, वैक्यूम और क्योर की जांच करें
निर्वात तक नहीं पहुंचा जा सकता	सील, नली या वाल्व से रिसाव	संपूर्ण वैक्यूम सर्किट का निरीक्षण करें
फ्लैश और शॉर्ट शॉट एक साथ	गुहा असंतुलन या फंसी हुई हवा	दबाव बढ़ाने से पहले धावक के संतुलन की समीक्षा करें।
दोष चक्रों के बीच चलता रहता है	अस्थिर भोजन, तापमान या वेंटिलेशन की स्थिति	प्रक्रिया संबंधी डेटा और फफूंद की सफाई की समीक्षा करें
सफाई के बाद भी दोष बना रहता है	वेंट की गलत जगह या सामग्री संबंधी समस्या	शॉर्ट-शॉट परीक्षण करें और यौगिक का मूल्यांकन करें

मोल्ड वेंट क्यों अवरुद्ध हो जाते हैं?

रबर मोल्ड के वेंट छोटे होते हैं और जल्दी ही अवरुद्ध हो सकते हैं।.

सामान्य कारणों में शामिल हैं:

खांचे के अंदर ठीक किया हुआ रबर
मोल्ड-रिलीज़ बिल्डअप
तेल या ग्रीस
धूल
यौगिक अवशेष
जंग
क्षतिग्रस्त विभाजन सतहें
अत्यधिक चमक
सफाई की गलत विधियाँ

आंशिक रूप से अवरुद्ध वेंट दृश्य निरीक्षण के दौरान खुला हुआ प्रतीत हो सकता है। हालांकि, इसका प्रभावी अनुप्रस्थ काट उत्पादन गति से हवा छोड़ने के लिए बहुत छोटा हो सकता है।.

रबर मोल्ड वेंट की सफाई और रखरखाव

उत्पादन अनुसूची में वेंट रखरखाव को शामिल किया जाना चाहिए, न कि केवल खराबी दिखाई देने के बाद ही इसे किया जाना चाहिए।.

अनुशंसित प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

मोल्ड बदलते समय वेंट की जांच करें
सफाई अंतराल रिकॉर्ड करें
खांचे को नुकसान पहुंचाए बिना सूखे रबर को हटा दें।
राहत चैनलों को खुला रखें
विभाजन सतहों का निरीक्षण करें
वेंटिंग इंसर्ट्स की जाँच करें
छिद्रयुक्त घटकों को अनुमोदित विधि का उपयोग करके साफ करें
इजेक्टर-पिन की गति का निरीक्षण करें
वैक्यूम पोर्ट और होज़ की जाँच करें
सफाई से पहले और बाद में दोषों की तुलना करें

वेंट को बड़ा करने, गोल करने या खरोंचने वाले औजारों का उपयोग करने से बचें। अनियंत्रित हाथ से सफाई करने से वेंट के आकार में बदलाव आ सकता है और स्थायी रूप से फ्लैश की समस्या उत्पन्न हो सकती है।.

एयर-ट्रैप की स्थिति का निदान कैसे करें

दोष की स्थिति की समीक्षा करें

एक ही स्थान पर बार-बार जलने के निशान, खाली जगहें या छोटे शॉट अक्सर यह संकेत देते हैं कि हवा कहाँ जमा हो रही है।.

शॉर्ट-शॉट परीक्षण करें

विभिन्न प्रतिशत भराव पर नमूने तैयार करें। ये नमूने प्रवाह की दिशा और भरने वाले अंतिम क्षेत्र को प्रकट करते हैं।.

गुहाओं की तुलना करें

बहु-गुहा वाले सांचों के लिए, यह निर्धारित करें कि क्या दोष किसी विशिष्ट गुहा, रनर शाखा या तापमान क्षेत्र का अनुसरण करते हैं।.

दबाव वक्रों की समीक्षा करें

भरने की प्रक्रिया के अंत में दबाव में तेजी से वृद्धि फंसी हुई हवा या प्रवाह में रुकावट का संकेत दे सकती है।.

अंतिम भरने की गति कम करें

यदि अंतिम गति कम करने पर दोष में सुधार होता है, तो मूल सेटिंग पर हवा को बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है।.

वेंट को साफ करें

सफाई के बाद अस्थायी सुधार से यह पुष्टि होती है कि वेंटिलेशन में रुकावट समस्या का कारण बन रही है।.

यौगिक की जाँच करें

यदि दोष के स्थान बदलते हैं या उत्पाद में बुलबुले दिखाई देते हैं, तो नमी, वाष्पशील पदार्थ या सामग्री की तैयारी में कोई समस्या हो सकती है।.

उत्पादन से पहले मोल्ड डिजाइन संबंधी जानकारी आवश्यक है।

प्रभावी वेंट डिजाइन की शुरुआत वास्तविक उत्पाद और प्रक्रिया डेटा से होती है।.

उपयोगी जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैं:

उत्पाद आरेखण
रबर का प्रकार और संरचना
यौगिक श्यानता
झुलसाएँ और डेटा का इलाज करें
भाग का वजन
दीवार की मोटाई का वितरण
स्थिति डालें
गुहाओं की संख्या
रनर और गेट डिजाइन
अपेक्षित भरने की दिशा
मोल्ड के आयाम
इंजेक्शन क्षमता
उपलब्ध दबाव
मोल्ड तापमान
सतह की आवश्यकताएँ
फ्लैश सहनशीलता
उत्पादन मात्रा
निर्वात आवश्यकताएँ

जब उत्पाद में जटिल फिलिंग या हवा निकालने की आवश्यकताएं हों, तो मशीन, मोल्ड और कंपाउंड आपूर्तिकर्ताओं को इस जानकारी की एक साथ समीक्षा करनी चाहिए।.

TASU एकीकृत विकास करता है रबर इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान इंजेक्शन नियंत्रण, एफआईएफओ फीडिंग, कोल्ड रनर तकनीक, वैक्यूम सिस्टम और मोल्ड अनुकूलन का संयोजन।.

रबर मोल्ड वेंटिंग सेटअप चेकलिस्ट

उत्पादन को मंजूरी देने से पहले, निम्नलिखित की पुष्टि करें:

वेंट वास्तविक अंतिम फिलिंग बिंदुओं पर स्थित होते हैं।
वेंट के आयाम उत्पादन परिसर के अनुरूप हैं।
राहत के रास्ते खुले हैं
विभाजन सतहें साफ हैं
इजेक्टर-पिन वेंट स्वतंत्र रूप से चलते हैं
इंसर्ट हवा के मार्ग को अवरुद्ध नहीं करते हैं।
रनर और गेट संतुलित हैं
इंजेक्शन की गति हवा को बाहर निकलने देती है
दबाव अनावश्यक रूप से अधिक नहीं है
मोल्ड का तापमान स्थिर है
वैक्यूम स्तर और समय को दोहराया जा सकता है।
लगातार भागों में कोई जलन, रिक्त स्थान या शॉर्ट शॉट नहीं दिखाई देते हैं।
फ्लैश स्वीकार्य सीमा के भीतर रहता है
वेंट सफाई संबंधी आवश्यकताओं को दस्तावेज में दर्ज किया गया है।

The रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया यह बताता है कि मोल्ड भरना सामग्री तैयार करने, इंजेक्शन लगाने, क्योरिंग करने और डीमोल्डिंग से कैसे जुड़ा हुआ है।.

निष्कर्ष

रबर मोल्ड वेंटिंग का सीधा असर कैविटी फिलिंग, सतह की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता पर पड़ता है। सही जगह पर लगे और ठीक से रखरखाव किए गए वेंट विस्थापित हवा और प्रक्रिया गैसों को अत्यधिक फ्लैश उत्पन्न किए बिना बाहर निकलने देते हैं।.

विश्वसनीय वेंटिलेशन के लिए मोल्ड डिजाइन और मशीन सेटिंग्स के बीच समन्वय आवश्यक है। रनर बैलेंस, गेट पोजीशन, कंपाउंड विस्कोसिटी, इंजेक्शन स्पीड, प्रेशर, मोल्ड टेम्परेचर और वैक्यूम टाइमिंग, ये सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।.

जब कोई खराबी दिखाई दे, तो इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना पहला उपाय नहीं होना चाहिए। शॉर्ट-शॉट परीक्षण, वेंट निरीक्षण, दबाव-वक्र विश्लेषण और नियंत्रित गति समायोजन कारण की पहचान करने का अधिक विश्वसनीय तरीका प्रदान करते हैं।.

TASU निर्माण करता है पूरी तरह से स्वचालित रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें प्रोग्रामेबल इंजेक्शन, वैक्यूम, वल्कनीकरण और मल्टी-स्टेशन नियंत्रणों के साथ। रबर उत्पाद के लिए मोल्ड वेंटिंग, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने के लिए।, TASU से संपर्क करें.