Показати всі результати 6

Виробник машини для лиття під тиском підошви для гумового взуття

Термопластавтомат для лиття гумових підошов TASU - це машина для виготовлення гумових підошов. Процес формування підошви в минулому вимагав ручної подачі і здійснювався за допомогою традиційного гідравлічного преса. Ключовими процесами нашої машини для лиття гумових підошов є виробництво гумового матеріалу "перший в перший", мобільне впорскування (автоматична подача) і т.д. Весь процес подачі та формування повністю автоматизований. Наша машина для впорскування гуми досягає високої точності та економить робочу силу, електроенергію та сировину. Підходить для: гумової підошви, гумових дощових черевиків, кросівок, туристичного взуття, вуличного взуття, шкіряного взуття високого класу тощо.

Зв'яжіться з нами


Впровадження машини для виготовлення гумової підошви TASU

Повністю автоматична машина для лиття гумових підошов TASU є передовим рішенням у виробництві гумових підошов. Ця машина має вбудовану функцію автоматичного мобільного впорскування гуми і може виробляти до 8 прес-форм одночасно, що значно підвищує ефективність виробництва. Він підходить для формування та виготовлення гумових підошов для задоволення потреб масового виробництва. Постачальники світових брендів першої лінії також використовують машини TASU і досягли стратегічної співпраці з багатьма відомими компаніями в країні та за кордоном. Наприклад, Vibram, ADIDAS, ANTA, Belle, Champion, CAT, HM, PUMA, Timberland, UGG, Contagrip, Starter тощо.

Принцип роботи повністю автоматичного гумового виштовхувача (дисплей підошви Vibram)

2024 Семінар Adidas: Дізнайтеся про автоматичну виробничу лінію для лиття під тиском TASU

Зв'яжіться з нами

Компоненти контролера температури прес-форми 

Повністю автоматична машина для виготовлення гумової підошви TASU проти традиційної машини для виготовлення гумової підошви

Огляд та робота гідравлічної машини для лиття під тиском

Традиційний гідравлічний прес (формувальний прес)

Немає функції автоматичного впорскування;


Ручне заповнення гуми є обов'язковим;


Низька ефективність;


Висока собівартість виробництва.


Процес формування легко порушується людським фактором, що призводить до високого рівня браку та низької стабільності продукції.


Як правило, важко найняти працівників.


Для роботи з обладнанням наймаються лише чоловіки.


Є вікові обмеження.


Робоче середовище незадовільне, а система теплоізоляції погана.

проти
Новітня машина для лиття гумових підошов TASU 2024

Повністю автоматична машина для виготовлення гумової підошви TASU

Мобільна ін'єкційна система: Ефективне, точне та рівномірне наповнення гуми.

Система подачі в порядку надходження: Високий ступінь автоматизації для забезпечення стабільності продукції та стабільності процесу.

Самостійно розроблена система затискачів та систематизація холодних бігунівбільш просунуті, стабільні та зрілі.

  • Один під кайфом.Висока ефективність, подвоєння виробничих потужностей 100%;
  • Дві перевагиВідмінні деталі поверхні, рівномірна щільність та підвищена зносостійкість 10%;
  • Три економіїекономія робочої сили, електроенергії та матеріалів;
  • Чотири без змінформула, матеріали, форми та виробничі процеси.

Вирішити проблему складнощів з наймом працівників, хороша система ізоляції, хороше середовище в майстерні, відсутність вікових та гендерних обмежень.

Переваги машини для лиття підошви гумового взуття TASU

  • Інноваційна повністю автоматична технологія впорскування гуми на світовому рівні: значно підвищує ефективність і точність;
  • Висока ефективність: При тих же умовах формування, що і гідравлічний прес, продуктивність нашої підошви може подвоїтися (до 90-150 пар/год.);
  • Низьке споживання енергії: Енергоспоживання становить лише 10 градусів/годину (6 станцій); 6-станційний верстат споживає близько 400 градусів електроенергії за 24 години, що приблизно на 50% менше, ніж гідравлічний прес;
  • Економія праці: Одна машина має шість прес-форм, і для роботи потрібна лише одна людина. Машина може мати до 8 станцій, що дозволяє економити робочу силу (50%-70%) у порівнянні з традиційними гідравлічними пресами;
  • Дрібні та тонкі задирки можна розірвати рукою: Наша машина спочатку закриває форму, а потім впорскує матеріал, що не призведе до появи явища цвілі на платформі. Тому задирки виходять дуже маленькими і тонкими, що дозволяє економити сировину;
  • Гарний зовнішній вигляд: Завдяки високому тиску впорскування, підошва та квіти на нижній частині виробу дуже чіткі, а яскрава матова поверхня рівномірна;
  • Стабільна вага продукту: Коли параметри формування залишаються незмінними, вага лівої і правої стопи і вага кожної пари підошов однакові, і відхилення ваги не буде;
  • Заощаджуйте витрати на прес-форми: Ви можете використовувати прес-форму попереднього гідравлічного преса, не переробляючи її;
  • Відсутність обмежень на види робіт для зменшення трудомісткості: Машина має високий ступінь автоматизації, а інтенсивність праці значно знижується за рахунок взяття підошов і натискання кнопок. Оператор машини не обмежений у віці та статі, що зручно для клієнтів при підборі працівників;
  • Стабільність: Наш єдиний термопластавтомат управляється п'ятьма комплектами серводвигунів. Стабільність роботи машини відображається на зміщенні сидіння, подачі та впорскуванні матеріалу, температурі та живильнику;
  • Точність: Кожна станція відрізняється відповідно до коду прес-форми. Ви можете встановити час, тиск, швидкість, об'єм впорскування та час вулканізації для закриття форми та впорскування окремо;
  • Енергозбереження та економія матеріалів: Зберегти матеріали (5%-10%);
  • Гарна чистота: При виготовленні кольорових матеріалів немає контакту з матеріалами. Забруднення не утворюється, а підошви залишаються чистими;
  • Вакуумний стандарт: Кожна машина в стандартній комплектації оснащена функцією вакуумування, і ви можете вибрати, чи використовувати її відповідно до процесу;
  • Висока експлуатаційна надійність: Електронна система управління використовує ПЛК + сенсорний екран (людино-машинний інтерфейс). Ви можете регулювати різний тиск і швидкість безпосередньо на сенсорному екрані. Підтримує кілька мов, простий у вивченні та розумінні;
  • Дизайнерське лідерство: Конструкція холодного бігуна є зразковим представником галузі, повністю автоматична і проста в експлуатації.
Машина для лиття підошви гумового взуття під тиском
Термопластавтомат для лиття підошви з гумовою підошвою

Зв'яжіться з нами

Ми прагнемо надавати клієнтам найсучаснішу підтримку технології лиття гуми під тиском, щоб кожна виробнича ланка могла досягти провідного галузевого рівня. Послуги з автоматизації від TASU Industrial зосереджені не тільки на самому обладнанні, але також включають інтелектуальні системи, оптимізацію процесів та аналіз даних. Ми можемо досягти комплексної автоматизації та інтелектуалізації у виробництві гумових виробів, допомагаючи клієнтам підвищити ефективність виробництва, знизити витрати і підвищити продуктивність від самого початку. Незалежно від того, чи йдеться про підвищення рівня автоматизації існуючих виробничих ліній, чи про створення нової виробничої системи, наша команда може надати вам професійні консультації та рішення, які зроблять ваше виробництво розумнішим та ефективнішим. Натисніть на інформацію нижче, щоб дізнатися про наші рішення для автоматизації для різних сфер застосування.
Рішення для автоматизації малих виробництв гумових виробів

Проблеми у виробництві гумових виробів Багато видів дрібних гумових виробів мають невеликі...

Рішення для автоматизації виробництва гумової підошви

Виробничі проблеми лиття гуми За останні кілька десятиліть лиття гуми, особливо гумових виробів,...

Рішення для автоматизації виробництва шин

Виклики у виробництві гумових шин Виробництво малих безповітряних шин включає в себе різні складні...

Вітрина високоякісних підошов, виготовлених на наших машинах для лиття під тиском гумових підошов

ADIDAS
Adidas-гумова підошва
Vibram
Гумова підошва Vibram
АНТА
антигумова підошва
Гумова підошва PUMA
Timberland
Timberland - гумова підошва
новий баланс
New-Balance-гумова-підошва
CAT
котяча гумова підошва
крокси
Гумова підошва Crocs
MK
MK - гумова підошва
FILA
Підошва з гуми FILA
KEEN-гумова-підошва-з-тасу

Виробник термопластавтоматів для лиття гуми - TSAU

DONGGUAN TASU INDUSTRIAL CO, LTD є передовим виробником повністю автоматичних машин для лиття гуми під тиском. Протягом багатьох років люди TASU досягли значного прогресу в галузі машин для лиття гуми завдяки багаторічним безперервним зусиллям та досвіду. У дослідженні та розробці "гумової автоматичної машини для лиття під тиском" в області великих проривів, тепер обладнання застосовується не тільки в гумовій промисловості в багатьох галузях, але і на прикордонному кінцевому ринку матеріалів та сильному поєднанні клієнтів, щоб забезпечити обладнання + матеріал + процес повного набору системних рішень. TASU прагне стати провідним постачальником рішень для машин для лиття гуми під тиском, в той же час, продовжуючи рухатися до провідного світового бренду технології лиття гуми під тиском, щоб продовжувати наполегливо працювати. Зв'яжіться з нами.

Поширені запитання про термопластавтомат для лиття під тиском на гумовій підошві

1. Які основні функції повністю автоматичної машини для виробництва гумової підошви?
Він може реалізувати повну автоматизацію виробництва гумової підошви, від подачі, розм'якшення, впорскування, вулканізації та формування.

2. З якими типами гумових матеріалів може працювати ця машина?
Підходять усі гумові матеріали.

3. Чи підтримує машина кілька прес-форм?
Він може підтримувати кілька прес-форм, причому одночасно можна використовувати до 8 прес-форм.

4. Наскільки складна експлуатація повністю автоматичної машини для виробництва гумової підошви?
Управління дуже просте, і немає ніяких обмежень щодо типу роботи. Машина має високий ступінь автоматизації, і для ручної роботи потрібно лише взяти підошву і натиснути на кнопку.

5. Чи потрібне регулярне технічне обслуговування?
Так, необхідно регулярно проводити технічне обслуговування термопластавтомата для лиття підошви. Технічне обслуговування машини безпосередньо впливає на термін її служби та інвестиційну вигоду користувача. Тому, крім того, що ви дозволяєте машині наполегливо працювати, ви також повинні добре "поводитися" з машиною. Ця робота відносно проста, і у нас є детальний посібник з технічного обслуговування.

6. Яка потреба в потужності обладнання?
Енергоспоживання всієї машини становить близько 100 кВт (фактичне споживання 20 кВт), а енергоспоживання - всього 10 градусів на годину (6 станцій). 6-станційна машина споживає близько 400 градусів електроенергії за 24 години, що приблизно на 50% нижче, ніж гідравлічна машина;

7. Чи надаєте ви післяпродажне обслуговування та технічну підтримку? 
Так, будь ласка, відвідайте наш сторінка послуг.

8. Яка площа машини?
Площа підлоги варіюється в залежності від моделі. Наприклад, витривалість фундаменту загальної моделі 6-станції становить понад 15 Мпа, а загальна площа підлоги - близько 15 квадратних метрів. На основі сайту вашої компанії наша компанія надасть відповідні пропозиції та креслення фундаменту.

9. Чи можна налаштувати машину відповідно до потреб клієнта?
Так, будь ласка, відвідайте наш вступна сторінка кастомізації.