Fabrikant van spuitgietmachines voor rubberen schoenzolen

TASU rubber sole injection molding machine is a machine that makes rubber soles. The sole molding process in the past required manual feeding and was made with a traditional hydraulic press. The key processes of our rubber sole injection molding machine are first-in-first-out rubber material, mobile injection (automatic feeding), etc. The entire feeding and molding process is fully automated. Our rubber injection machine achieves high precision and saves labor, electricity, and raw materials. Suitable for: rubber outsole, rubber rain boots, running shoes, hiking shoes, outdoor shoes, high-end leather shoes, etc.

Neem contact met ons op

TS-108S-RB-EX-260-rubberen-zool-spuitgietmachine

TS-108S-RB-E-rubberen-zool-spuitgietmachine

TS-106S-RB-EX-260-rubberen-zool-spuitgietmachine

zes_stations_enkele_c_rubber_zool_injectie_vormmachine

TS-106S-RB-E-rubberen-zool-spuitgietmachine

TS-103S-RB-E-2-rubberen-zool-spuitgietmachine

TS-103S-RB-E Rubberen Zool Spuitgietmachine

Introductie van TASU rubberzoolmachine

De TASU volautomatische rubberzool spuitgietmachine is een geavanceerde oplossing in de productie van rubberzolen. Deze machine heeft een ingebouwde automatische mobiele rubberinjectiefunctie en kan tot 8 mallen tegelijk produceren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het is geschikt voor het vormen en vervaardigen van rubberzolen om te voldoen aan de behoeften van massaproductie. Leveranciers van wereldwijde first-line merken gebruiken ook TASU-machines en hebben strategische samenwerking bereikt met veel bekende bedrijven in binnen- en buitenland. Bijvoorbeeld Vibram, ADIDAS, ANTA, Belle, Champion, CAT, HM, PUMA, Timberland, UGG, Contagrip, Starter, etc.

Werkingsprincipe van de volautomatische rubberuitwerper (Vibram-zooldisplay)

Adidas Seminar 2024: Leer meer over de automatische injectieproductielijn van TASU

Neem contact met ons op

TASU volautomatische rubberzoolmachine versus traditionele rubberzoolmachine

Geen automatische injectiefunctie;

Het handmatig vullen van rubber is vereist;

Lage efficiëntie;

Hoge productiekosten.

Het gietproces wordt gemakkelijk verstoord door menselijke factoren, wat resulteert in een hoog percentage defecten en een lage productconsistentie.

Het is over het algemeen moeilijk om werknemers te vinden.

Voor de bediening van apparatuur worden uitsluitend mannelijke werknemers aangenomen.

Er zijn leeftijdsvereisten.

De werkomgeving is slecht en het warmte-isolatiesysteem is slecht.

Mobiel injectiesysteem: Zorgt voor een efficiënte, nauwkeurige en uniforme rubbervulling.

First-in-first-out-voersysteem: Hoge mate van automatisering om productconsistentie en processtabiliteit te garanderen.

Zelfontwikkeld klemsysteem en systematisering van de koudloper: meer gevorderd, stabieler en volwassener.

Eén hoog: hoge efficiëntie, 100% verdubbeling van de productiecapaciteit;
Twee voordelen: uitstekende oppervlaktedetails, uniforme dichtheid en een 10%-verhoging van de slijtvastheid;
Drie besparingen: besparing van arbeid, elektriciteit en materialen;
Vier geen veranderingen: formules, materialen, mallen en productieprocessen.

Los het probleem op van de moeilijkheid om werknemers te werven, een goed isolatiesysteem, een goede werkomgeving en geen beperkingen op het gebied van leeftijd en geslacht.

Voordelen van de TASU Rubber Shoe Sole Injection Moulding Machine

Wereldwijd innovatieve volautomatische rubberinjectietechnologie: verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk;
Hoge efficiëntie: Onder dezelfde gietomstandigheden als de hydraulische pers kan de output van onze zoolmachine verdubbelen (tot 90-150 paar/uur);
Laag energieverbruik: Het stroomverbruik is slechts 10 graden/uur (6 stations); de machine met 6 stations verbruikt ongeveer 400 graden elektriciteit gedurende 24 uur, wat ongeveer 50% lager is dan de hydraulische pers;
Arbeidsbesparing: Eén machine heeft zes mallen en er is maar één persoon nodig om te bedienen. Een machine kan tot 8 stations hebben, wat arbeid bespaart (50%-70%) vergeleken met traditionele hydraulische persen;
Kleine en dunne bramen kunnen met de hand worden afgescheurd: Onze machine sluit eerst de mal en injecteert vervolgens het materiaal, wat niet het platformmalfenomeen zal produceren. Daarom zijn de bramen erg klein en dun, wat wat grondstoffen bespaart;
Goed uiterlijk:Door de hoge injectiedruk zijn de zolen en de onderste bloemen van het product zeer helder en is het heldere matte oppervlak consistent;
Consistent productgewicht: Wanneer de vormparameters ongewijzigd blijven, zijn het gewicht van de linker- en rechtervoet en het gewicht van elk paar zolen hetzelfde en zal er geen gewichtsafwijking zijn;
Bespaar op schimmelkosten: U kunt de mal van de vorige hydraulische pers gebruiken zonder de mal opnieuw te hoeven maken;
Geen limiet op het type werk om de arbeidsintensiteit te verminderen: De machine heeft een hoge mate van automatisering en de arbeidsintensiteit wordt sterk verminderd door de zolen te nemen en op knoppen te drukken. De machine-operator is niet beperkt in leeftijd en geslacht, wat handig is voor klanten om werknemers te werven;
Stabiliteit: Onze enige spuitgietmachine wordt aangestuurd door vijf sets servomotoren. De stabiliteit van de machine wordt weerspiegeld in de stoelverschuiving, materiaaltoevoer en -injectie, temperatuur en feeder;
Nauwkeurigheid: Elk station is anders volgens de malcode. U kunt de tijd, druk, snelheid, injectievolume en vulkanisatietijd van het sluiten van de mal en injectie afzonderlijk instellen;
Energiebesparing en materiaalbesparing: Materialen opslaan (5%-10%);
Goede netheid: Bij het maken van gekleurde materialen is er geen contact met de materialen. Er zal geen vervuiling ontstaan en de zolen zijn schoon;
Vacuüm standaard: Elke machine is standaard uitgerust met een vacuümfunctie, u kunt zelf kiezen of u deze wilt gebruiken afhankelijk van het proces;
Sterke bruikbaarheid: Het elektronische controlesysteem maakt gebruik van PLC + touchscreen (mens-machine interface) bediening. U kunt verschillende druk en snelheden direct op het touchscreen aanpassen. Ondersteunt meerdere talen, gemakkelijk te leren en te begrijpen;
Ontwerpleiderschap:Het koudloperontwerp is een model dat kenmerkend is voor de industrie, volautomatisch en eenvoudig te bedienen.

Rubber-Schoen-Zool-Injectie-Molding-Machine

Neem contact met ons op

Wij streven ernaar om klanten de meest geavanceerde rubber spuitgiettechnologie te bieden, zodat elke productielink het toonaangevende niveau in de industrie kan bereiken. De automatiseringsdiensten van TASU Industrial richten zich niet alleen op de apparatuur zelf, maar integreren ook intelligente systemen, procesoptimalisatie en data-analyse. Wij kunnen uitgebreide automatisering en intelligentie bereiken in de productie van rubberproducten, waardoor klanten de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, kosten kunnen verlagen en de efficiëntie vanaf de bron kunnen verhogen. Of het nu gaat om het verbeteren van het automatiseringsniveau van bestaande productielijnen of om het opzetten van een nieuw productiesysteem, ons team kan u professioneel advies en oplossingen bieden om uw productie slimmer en efficiënter te maken. Klik op de onderstaande informatie om meer te weten te komen over onze automatiseringsoplossingen voor verschillende toepassingen.

Automatiseringsoplossingen voor de productie van kleine rubberproducten

Uitdagingen bij de productie van rubberproducten Veel soorten kleine rubberproducten zijn klein van stuk.

11
sep

Automatiseringsoplossingen voor de productie van rubberzolen

Productie-uitdagingen bij het vormen van rubber De afgelopen decennia is het vormen van rubber, en dan met name rubber, steeds belangrijker geworden.

11
sep

Oplossingen voor automatisering van bandenproductie

Uitdagingen bij de productie van rubberbanden De productie van kleine luchtloze banden omvat verschillende complexe...

11
sep

Showcase van hoogwaardige zolen gemaakt met onze rubberzool spuitgietmachines

Fabrikant van rubberspuitgietmachines – TSAU

DONGGUAN TASU INDUSTRIAL CO., LTD is een geavanceerde fabrikant van volautomatische rubber spuitgietmachines. In de loop der jaren hebben de mensen van TASU opmerkelijke vooruitgang geboekt op het gebied van rubber spuitgietmachines door jarenlange continue inspanningen en ervaring. In het onderzoek en de ontwikkeling van "rubber automatische spuitgietmachine" op het gebied van grote doorbraken, is de apparatuur nu niet alleen toepasbaar op de rubberindustrie in veel velden, maar ook in de materiële grens eindmarkt en de sterke combinatie van klanten, om apparatuur + materiaal + proces van de volledige set van systeemoplossingen te leveren. TASU streeft ernaar om een toonaangevende leverancier van rubber spuitgietmachine oplossingen te worden, en tegelijkertijd door te gaan met het bewegen richting 's werelds toonaangevende merk van rubber spuitgiettechnologie om hard te blijven werken. Neem contact met ons op.

Veelgestelde vragen over Rubber Sole Injection Moulding Machine

1. Wat zijn de belangrijkste functies van de volautomatische machine voor de productie van rubberzolen?
Het kan de volledige automatisering van de productie van rubberzolen realiseren, van het voeden, verzachten, injecteren, vulkaniseren en vormen.

2. Welke soorten rubbermaterialen kan deze machine verwerken?
Alle rubbermaterialen zijn geschikt.

3. Ondersteunt de machine meerdere mallen?
Het ondersteunt meerdere mallen en er kunnen maximaal 8 mallen tegelijkertijd worden gebruikt.

4. Hoe moeilijk is de bediening van de volautomatische machine voor de productie van rubberzolen?
De bediening is heel eenvoudig en er is geen limiet aan het type werk. De machine heeft een hoge mate van automatisering en het handmatige werk hoeft alleen de zool te nemen en op de knop te drukken.

5. Is er regelmatig onderhoud nodig?
Ja, u moet de enige spuitgietmachine regelmatig onderhouden. Het onderhoud van de machine heeft direct invloed op de levensduur van de machine en de investeringsvoordelen van de gebruiker. Daarom moet u de machine niet alleen hard laten werken, maar ook goed "behandelen". Dit werk is relatief eenvoudig en we hebben een gedetailleerde onderhoudshandleiding.

6. Wat is het stroomverbruik van de apparatuur?
Het stroomverbruik van de hele machine is ongeveer 100 kW (werkelijk verbruik 20 kW), en het stroomverbruik is zo laag als 10 graden/uur (6 stations). De 6-stationsmachine verbruikt ongeveer 400 graden elektriciteit in 24 uur, wat ongeveer 50% lager is dan de hydraulische machine;

7. Biedt u aftersalesservice en technische ondersteuning?
Ja, bezoek onze dienstenpagina.

8. Wat is het vloeroppervlak van de machine?
Het vloeroppervlak varieert afhankelijk van het model. Bijvoorbeeld, de funderingsuithoudingsvermogen van het algemene model van het 6-station is meer dan 15Mpa, en het totale vloeroppervlak is ongeveer 15 vierkante meter. Op basis van de locatie van uw bedrijf, zal ons bedrijf passende suggesties en funderingstekeningen verstrekken.

9. Kan de machine worden aangepast aan de behoeften van de klant?
Ja, bezoek onze aanpassing introductiepagina.