Oplossingen voor rubberspuitgietmachines uit één hand
TASU—China's systeemleverancier van hoogwaardige rubber- en kunststof spuitgietmachines. Onze spuitgietmachines hebben andere werkprincipes dan traditionele, met geavanceerdere technologie en stabielere producten.
Als leider in China's rubberinjectiegietveld, streeft TASU ernaar om klanten te voorzien van de meest geavanceerde en betrouwbare rubberinjectieapparatuur en algehele oplossingen. Onze oplossingen omvatten:
- Integratie van apparatuur: Bied geavanceerdere apparatuur voor rubberspuitgieten dan concurrenten om te voldoen aan de productiebehoeften van uiteenlopende producten.
- Materiaalondersteuning: Geef aanbevelingen voor materiaalselectie en formulering om optimale productprestaties en productie-efficiëntie te garanderen.
- Procesoptimalisatie: Optimaliseer productieprocessen volgens de specifieke behoeften van de klant om een hogere output en lagere kosten te realiseren.
- Maatwerk: Wij bieden maatwerkoplossingen voor de specifieke behoeften van verschillende klanten, zodat elk project de beste resultaten oplevert.
- Technische ondersteuning: Bied uitgebreide technische ondersteuning en training om klanten te helpen snel aan de slag te gaan en de productie-efficiëntie te verbeteren.
- One-stop system integration: Wij zijn een leverancier van apparatuur en een totaaloplossingspartner voor de productiesystemen van klanten. Door de naadloze verbinding tussen apparatuur en proces zorgt TASU ervoor dat het hele proces van grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot afgewerkte producten die de fabriek verlaten, sterk geautomatiseerd en intelligent is, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
Onze uitstekende prestaties op het gebied van automatisering van rubbervormen zijn voornamelijk te danken aan onze vier belangrijkste technische voordelen:
- First-in-first-out (FIFO) injectiesysteem
- Koudloperontwerp
- Mobiel injectieplatform
- Optimalisatie van de malstructuur
Laten we eens kijken hoe TASU Industrial deze reeks moeilijkheden oplost en elke schakel van rubber spuitgieten tot het uiterste optimaliseert. Hieronder staan specifieke oplossingen:
First-in-first-out (FIFO) injectiesysteem
Uitdaging: Grondstoffen werden handmatig in het traditionele rubbervormproces geplaatst en automatische injectie was moeilijk te bereiken. Tegelijkertijd maakte de speciale aard van rubbermaterialen het moeilijker. Het principe van first-in-first-out is moeilijk handmatig te bereiken. In het verleden gebruikten spuitgietmachines over het algemeen de first-in-last-out-injectiemethode, wat gemakkelijk leidde tot onstabiele grondstoffen.
TASU-oplossing: First-in-first-out (FIFO) injectiesysteem: TASU heeft zijn technologie voortdurend verbeterd en geüpgraded. Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling om first-in-first-out grondstoffen en eindproductenbeheer te bereiken. Zorg ervoor dat alle materialen op het beste moment worden gebruikt, verminder afval en stabiliseer de kwaliteit van rubbervormen.
Koudloperontwerp
Uitdaging: Traditionele rubbervormmachines hebben geen koude geleiders. Dit ontwerp maakt het gemakkelijk om materiaalverspilling en kwaliteitsproblemen te veroorzaken tijdens het productieproces, wat resulteert in een toename van defecte producten en instabiliteit.
TASU-oplossing: Efficiënt koudlopersysteem: TASU's unieke koudloperontwerppatent maakt een effectieve en flexibele selectie van injectiemethoden mogelijk. Ons onafhankelijk ontwikkelde koudlopermalontwerp kan materiaalverspilling verminderen en de productkwaliteit verbeteren door de vorm en grootte van de loper te optimaliseren. Het gebruik van koudlopers vertegenwoordigt de iteratieve upgrade van de gehele rubberspuitgietmachine.
Optimalisatie van de matrijsklemstructuur
Uitdagingen: Problemen zoals ongelijke drukverdeling en mal-misuitlijning tijdens het klemmen van de mal hebben direct invloed op de nauwkeurigheid en consistentie van het product. Tegelijkertijd is de traditionele aanpassing van de malklemstructuur omslachtig en inefficiënt.
TASU-oplossing:
- Intelligent malklemsysteem: Het intelligente malklemsysteem is aangenomen en uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en automatische aanpassingsfuncties. Realtime monitoring van malklemdruk en -positie zorgt voor de stabiliteit en nauwkeurigheid van elk malklemproces.
- Servo-aandrijftechnologie: De klemkracht wordt verhoogd door 70% met behulp van de zelfontwikkelde composietcilinder. De servo-aangedreven matrijsklemtechnologie wordt gebruikt om nauwkeurige controle te bereiken tijdens het matrijsklemproces. Verminder het energieverbruik terwijl de matrijsklemsnelheid wordt verhoogd.
- Adaptieve malklemtechnologie: Onze spuitgietmachine is uitgerust met adaptieve malklemtechnologie. Het kan automatisch de malklemkracht en snelheid aanpassen aan de behoeften van verschillende producten. Verminder handmatige debugtijd en pas u snel aan aan uiteenlopende productiebehoeften.
Mobiel injectiesysteem
Uitdagingen: In het verleden beperkte het verticale vaste injectieplatform de flexibiliteit van de productie en was het niet bevorderlijk voor het schakelen en integreren van meerdere producten en meerdere stations. Traditionele injectieplatformen vereisen veel tijd en handmatige bediening bij het wisselen van mallen en het aanpassen van de productie.
TASU-oplossing:
- Modulair mobiel injectieplatform: TASU's originele modulaire horizontale mobiele injectieplatform kan snel worden aangepast en verplaatst volgens verschillende product- en procesvereisten en ondersteunt multi-station-bediening. Het kan meerdere toepassingen van één apparaat realiseren en tot 8 stations kunnen tegelijkertijd werken om nauwkeurige voeding te bereiken.
- Intelligent planningssysteem: Het geïntegreerde intelligente planningssysteem optimaliseert automatisch het platformbewegingspad en productieritme. Verminder downtime en verbeter effectief de algehele efficiëntie van de productielijn.
- Automatische uitlijnings- en klemfunctie: Het mobiele injectieplatform heeft automatische uitlijnings- en snelklemfuncties. Deze functies zorgen ervoor dat het injectieplatform snel kan worden gestart nadat het op zijn plaats is gezet, waardoor de productievoorbereidingstijd aanzienlijk wordt verkort.
