Description
- Fonctionnement entièrement automatique : en une seule étape, il suffit de placer la bande de caoutchouc dans le dispositif d'alimentation, qui peut être entièrement automatisé pour réaliser le dosage automatique, le préchauffage, l'injection, le retrait automatique et l'ouverture du moule.
- Facile à utiliser sans personnel spécialisé. Chaque ouvrier peut facilement faire fonctionner 3 à 8 stations, chaque station pouvant produire 20 à 35 paires de semelles par heure.
- Économie d'énergie et de puissance, amélioration de l'efficacité. Par rapport à la presse hydraulique traditionnelle, elle réduit considérablement le temps de vulcanisation et le coût par paire de chaussures.
- Optimiser le processus, réduire le coût, réduire le coût du bord volant et de l'ébarbage, et améliorer la qualité interne du produit.
- Fonctionnement pratique, vous pouvez régler arbitrairement le temps de durcissement, le volume d'injection, la température de préchauffage, la température de durcissement, les paramètres d'échappement.
- Le système de contrôle hydraulique avancé à faible consommation d'énergie peut assurer un fonctionnement continu pendant 24 heures avec une efficacité énergétique à réponse rapide.
- Les couleurs simples et doubles peuvent être réalisées, ce qui améliore considérablement le rendement et la qualité des produits couleur incorporés et réduit le coût du retraitement manuel.
- Toutes les machines sont équipées en standard d'un système de vide, qui peut être sélectionné en fonction des produits, ce qui permet de résoudre complètement le problème des produits contenant de l'air.
- La mise à niveau de la machine automatique de moulage par injection de caoutchouc permet de continuer à utiliser la formule, les matériaux, les moules et les processus de production antérieurs, sans développement supplémentaire, ce qui réduit les coûts de mise en adéquation.
- Fournir un système de diagnostic à distance, directement connecté au système de contrôle de la machine défectueuse, afin d'analyser, d'identifier et de résoudre rapidement tous les types de problèmes du système de contrôle.
Paramètres techniques | ||||
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NUMÉRO | MODÈLE | UNITÉ | paramètres | |
1 | Nombre de postes de travail | Stations | 3 | |
2 | Productivité par heure | Paires | 30-75(mold/hour) | |
3 | Diamètre de la vis | mm | ∮65 | |
4 | Volume d'injection maximal | cm³ | 1060 | |
5 | Pression d'injection maximale | Kgf/c㎡ | 2500 | |
6 | Force de serrage du moule | Tonnes | 180 | |
7 | Espace du moule (L×L×H) | mm | 450*380*220 | |
8 | Moteur | Kw | 18.5*2 | |
9 | Test de la puissance des bandes | Kw | 18KW+6KW(Contrôleur de température du moule) | |
10 | Poids (approximatif) | tonnes | 7.2T | |
Note | Le volume d'injection maximal est calculé sur la base d'une gravité spécifique de 1,18-1,20. |