Універсальні рішення машин для лиття гуми під тиском
TASU — системний постачальник високоякісних машин для лиття гуми та пластику в Китаї. Наші машини для лиття під тиском мають принципи роботи, відмінні від традиційних, з більш передовою технологією та більш стабільною продукцією.
Будучи лідером у галузі лиття гуми під тиском у Китаї, TASU прагне надавати клієнтам найсучасніше та надійне обладнання для ін’єкцій гуми та загальні рішення. Наші рішення включають:
- Інтеграція обладнання: надайте більш просунуте обладнання для лиття гуми під тиском, ніж аналоги, щоб забезпечити виробничі потреби різноманітної продукції.
- Матеріальна підтримка: надайте рекомендації щодо вибору матеріалів і рецептури для забезпечення оптимальної продуктивності продукту та ефективності виробництва.
- Оптимізація процесів: оптимізація виробничих процесів відповідно до конкретних потреб клієнта для досягнення більшої продуктивності та зниження витрат.
- Індивідуальні послуги: ми надаємо індивідуальні рішення для особливих потреб різних клієнтів, щоб забезпечити найкращі результати кожного проекту.
- Технічна підтримка: надайте комплексну технічну підтримку та навчання, щоб допомогти клієнтам швидко розпочати роботу та підвищити ефективність виробництва.
- Комплексна системна інтеграція: ми є постачальником обладнання та партнером із комплексних рішень для виробничих систем клієнтів. Завдяки безперебійному зв’язку між обладнанням і процесом TASU гарантує, що весь процес від надходження сировини на фабрику до виходу готової продукції з фабрики є високоавтоматизованим та інтелектуальним, що значно підвищує ефективність виробництва та якість продукції.
Наша видатна продуктивність в автоматизації формування гуми здебільшого зумовлена нашими чотирма основними технічними перевагами: вони є
- Система впорскування «перший прийшов – перший вийшов» (FIFO).
- Дизайн холодного каналу
- Мобільна ін'єкційна платформа
- Оптимізація структури форми
Давайте подивимося, як TASU Industrial вирішує цю серію труднощів і максимально оптимізує кожну ланку лиття гуми під тиском. Ось конкретні рішення:
Система впорскування «перший прийшов – перший вийшов» (FIFO).
Виклик: Сировина поміщалася вручну в традиційний процес формування гуми, тому було важко досягти автоматичного вприскування. У той же час особливий характер гумових матеріалів ускладнював це. Принцип «перший прийшов – перший вийшов» важко досягти вручну. У минулому машини для лиття під тиском, як правило, використовували метод ін’єкції «перший увійшов – останній вийшов», що легко призводило до нестабільної сировини.
Рішення ТАСУ: Система впорскування «першим у першому вийшов» (FIFO): TASU постійно вдосконалює та модернізує свою технологію. Незалежні дослідження та розробки для досягнення управління сировиною та готовою продукцією за принципом «перший прийшов, перший вийшов». Переконайтеся, що всі матеріали використовуються в найкращий час, зменшіть відходи та стабілізуйте якість формування гуми.
Дизайн холодного каналу
Виклик: Традиційні машини для формування гуми не мають холодних канавок. Така конструкція дозволяє легко спричинити відходи матеріалу та проблеми з якістю під час виробничого процесу, що призводить до збільшення кількості дефектних продуктів і нестабільності.
Рішення ТАСУ: Ефективна система холодного каналу: унікальний патент TASU на дизайн холодного каналу дозволяє ефективний і гнучкий вибір методів впорскування. Наша незалежно розроблена конструкція прес-форми холодної канавки може зменшити відходи матеріалу та покращити якість продукту шляхом оптимізації форми та розміру канатика. Використання холодних каналів являє собою ітераційне оновлення всієї машини для лиття гуми під тиском.
Оптимізація затискної конструкції форми
Виклики: Такі проблеми, як нерівномірний розподіл тиску та зміщення форми під час затискання форми, безпосередньо впливатимуть на точність і консистенцію продукту. У той же час традиційне регулювання затискної конструкції прес-форми є громіздким і неефективним.
розчин ТАСУ:
- Інтелектуальна система затиску форми: інтелектуальна система затиску форми прийнята та оснащена високоточними датчиками та функціями автоматичного регулювання. Моніторинг тиску та положення затиску прес-форми в реальному часі забезпечує стабільність і точність кожного процесу затиску форми.
- Технологія сервоприводу: сила затиску збільшується на 70% за допомогою композитного циліндра власної розробки. Технологія затискання форми з сервоприводом використовується для досягнення точного контролю під час процесу точного затискання форми. Зменште споживання енергії, збільшуючи швидкість затискання форми.
- Адаптивна технологія затиску прес-форми: наша машина для лиття під тиском оснащена технологією адаптивного затиску форми. Він може автоматично регулювати силу затиску форми та швидкість відповідно до потреб різних продуктів. Скоротіть час ручного налагодження та швидко адаптуйтеся до різноманітних виробничих потреб.
Мобільна система впорскування
Виклики: у минулому вертикальна фіксована платформа ін’єкцій обмежувала гнучкість виробництва та не сприяла перемиканню та інтеграції кількох продуктів і кількох станцій. Традиційні інжекційні платформи вимагають багато часу та ручних операцій під час зміни прес-форм та налаштування виробництва.
розчин ТАСУ:
- Модульна мобільна платформа для ін’єкцій. Оригінальна модульна горизонтальна мобільна платформа для ін’єкцій TASU може бути швидко налаштована та переміщена відповідно до різних вимог до продукту та процесу та підтримує роботу з кількома станціями. Він може реалізувати багаторазове використання одного пристрою, і до 8 станцій можуть працювати одночасно для досягнення точного годування.
- Інтелектуальна система планування: інтегрована інтелектуальна система планування автоматично оптимізує шлях руху платформи та виробничий ритм. Скоротіть час простою та ефективно підвищте загальну ефективність виробничої лінії.
- Функція автоматичного вирівнювання та затискання: Мобільна ін’єкційна платформа має функції автоматичного вирівнювання та швидкого затискання. Ці функції забезпечують швидкий запуск ін’єкційної платформи після переміщення на місце, що значно скорочує час підготовки виробництва.
