Універсальні рішення для термопластавтоматів
TASU - системний постачальник високоякісних термопластавтоматів для лиття під тиском гуми та пластику в Китаї. Наші машини для лиття під тиском мають інші принципи роботи, ніж традиційні, з більш досконалою технологією та стабільнішою продукцією.
Як лідер у галузі лиття гуми в Китаї, компанія TASU прагне надавати клієнтам найсучасніше та найнадійніше обладнання для лиття гуми та комплексні рішення. Наші рішення включають:
- Інтеграція обладнання: Надавати більш досконале обладнання для лиття гуми, ніж у конкурентів, для забезпечення виробничих потреб диверсифікованої продукції.
- Матеріальна підтримка: Надайте рекомендації щодо вибору матеріалів та рецептури для забезпечення оптимальних характеристик продукту та ефективності виробництва.
- Оптимізація процесів: Оптимізуйте виробничі процеси відповідно до специфічних потреб клієнта, щоб досягти більшої продуктивності та нижчих витрат.
- Індивідуальні послуги: Ми надаємо індивідуальні рішення для особливих потреб різних клієнтів, щоб гарантувати, що кожен проект досягне найкращих результатів.
- Технічна підтримка: Надайте комплексну технічну підтримку та навчання, щоб допомогти клієнтам швидко розпочати роботу та підвищити ефективність виробництва.
- Комплексна системна інтеграція: Ми є постачальником обладнання та партнером з комплексних рішень для виробничих систем клієнтів. Завдяки безшовному зв'язку між обладнанням і процесом, TASU гарантує, що весь процес від надходження сировини на завод до виходу готової продукції з заводу є високоавтоматизованим та інтелектуальним, що значно підвищує ефективність виробництва та якість продукції.
Наші видатні показники в автоматизації лиття гуми в основному пов'язані з чотирма основними технічними перевагами: вони полягають у наступному
- Система впорскування "першим прийшов - першим пішов" (FIFO)
- Дизайн холодного бігуна
- Мобільна ін'єкційна платформа
- Оптимізація структури прес-форми
Давайте подивимося, як TASU Industrial вирішує цю низку труднощів і максимально оптимізує кожну ланку процесу лиття гуми під тиском. Нижче наведені конкретні рішення:
Система впорскування "першим прийшов - першим пішов" (FIFO)
Виклик: У традиційному процесі формування гуми сировину укладали вручну, а автоматичного впорскування було важко досягти. У той же час, особлива природа гумових матеріалів ускладнювала це завдання. Принцип "першим прийшов - першим вийшов" важко досягти вручну. У минулому машини для лиття під тиском, як правило, використовували метод впорскування "перший в останній", що легко призводило до нестабільної сировини.
Рішення TASU: Система впорскування в порядку надходження (FIFO): TASU постійно вдосконалює та модернізує свої технології. Незалежні дослідження та розробки для досягнення управління сировиною та готовою продукцією за принципом "перший надійшов - перший вийшов". Переконайтеся, що всі матеріали використовуються в найкращий час, зменшіть відходи та стабілізуйте якість лиття гуми.
Дизайн холодного бігуна
Виклик: Традиційні гумові ливарні машини не мають холодних бігунів. Така конструкція дозволяє легко спричинити відходи матеріалу та проблеми з якістю під час виробничого процесу, що призводить до збільшення кількості бракованої продукції та нестабільності.
Рішення TASU: Ефективна система холодної подачі: Унікальний патент компанії TASU на конструкцію холодного ливника забезпечує ефективний і гнучкий вибір методів впорскування. Незалежно розроблена нами конструкція прес-форми для холодного лиття дозволяє зменшити відходи матеріалу і підвищити якість продукції за рахунок оптимізації форми і розміру бігунка. Використання холодних бігунків являє собою ітеративну модернізацію всієї машини для лиття гуми під тиском.
Оптимізація конструкції кріплення прес-форми
Виклики: Такі проблеми, як нерівномірний розподіл тиску та зміщення форми під час затискання прес-форми, безпосередньо впливають на точність і консистенцію виробу. У той же час, традиційне регулювання конструкції затиску прес-форми є громіздким і неефективним.
Рішення TASU:
- Інтелектуальна система фіксації прес-форми: Інтелектуальна система закріплення прес-форми оснащена високоточними датчиками та функціями автоматичного регулювання. Моніторинг тиску і положення затиску прес-форми в режимі реального часу забезпечує стабільність і точність кожного процесу затиску прес-форми.
- Технологія сервоприводу: Сила затиску збільшена на 70% за рахунок використання композитного циліндра власної розробки. Сервопривідна технологія затискання прес-форми використовується для досягнення точного контролю під час процесу точного затискання прес-форми. Зменшення енергоспоживання при збільшенні швидкості затискання прес-форми.
- Адаптивна технологія фіксації прес-форми: Наш термопластавтомат оснащений адаптивною технологією затиску прес-форми. Він може автоматично регулювати силу і швидкість затиску прес-форми відповідно до потреб різних виробів. Скоротіть час ручного налагодження та швидко адаптуйтеся до різноманітних виробничих потреб.
Мобільна ін'єкційна система
Виклики: У минулому вертикальна фіксована інжекційна платформа обмежувала гнучкість виробництва і не сприяла переключенню та інтеграції декількох продуктів і декількох станцій. Традиційні інжекційні платформи вимагають багато часу і ручної роботи при зміні прес-форм і налагодженні виробництва.
Рішення TASU:
- Модульна мобільна інжекційна платформа: Оригінальна модульна горизонтальна мобільна інжекційна платформа TASU може бути швидко відрегульована і переміщена відповідно до різних вимог до продукту і процесу, а також підтримує роботу з декількома станціями. Вона може реалізувати кілька варіантів використання одного пристрою, і до 8 станцій можуть працювати одночасно для досягнення точної подачі.
- Інтелектуальна система планування: Інтегрована інтелектуальна система планування автоматично оптимізує траєкторію руху платформи та ритм виробництва. Скоротіть час простою та ефективно підвищіть загальну ефективність виробничої лінії.
- Автоматичне вирівнювання та функція затиску: Мобільна інжекційна платформа має функції автоматичного вирівнювання та швидкого затискання. Ці функції гарантують, що інжекційна платформа може бути швидко запущена після переміщення на місце, що значно скорочує час підготовки виробництва.
