Tanım
- Tam otomatik çalışma: Tek adımda, sadece kauçuk şeridi besleyiciye koymanız gerekir, otomatik dozajlama, ön ısıtma, enjeksiyon, otomatik çıkarma ve kalıp açma işlemlerini gerçekleştirmek için tam otomatik olabilir.
- Uzman personele ihtiyaç duymadan rahatlıkla çalıştırılabilir. Çok fazla emek ve zamandan tasarruf sağlar, her işçi rahatlıkla 3-8 istasyon çalıştırabilir, her istasyon saatte 20-35 çift taban üretebilir.
- Enerji tasarrufu ve güç tasarrufu, verimliliği artırır. Geleneksel hidrolik presle karşılaştırıldığında, vulkanizasyon süresini büyük ölçüde azaltır ve ayakkabı çifti başına maliyeti önemli ölçüde düşürür.
- Süreci optimize edin, maliyeti düşürün, uçan kenar ve kırpma maliyetini azaltın ve ürünün iç kalitesini iyileştirin.
- Rahat kullanım, kürleme süresini, enjeksiyon hacmini, ön ısıtma sıcaklığını, kürleme sıcaklığını, egzoz parametrelerini istediğiniz gibi ayarlayabilirsiniz.
- Gelişmiş enerji tasarrufu sağlayan hidrolik kontrol sistemi, hızlı tepki enerji verimliliğiyle 24 saat kesintisiz çalışmayı destekleyebilir.
- Tek ve çift renkler elde edilebilir, bu da gömülü renk ürünlerinin çıktısını ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve manuel yeniden işleme maliyetini azaltır.
- Tüm makinelerde standart olarak ürünlere göre seçilebilen vakum sistemi bulunmakta olup, ürünlerin hava ile temas etme sorunu tamamen ortadan kaldırılmıştır.
- Eski ve yeni modellerin kusursuz bir şekilde birbirine bağlanması, otomatik kauçuk enjeksiyon kalıplama makinesinin yükseltilmesiyle, ek bir geliştirmeye gerek kalmadan önceki kauçuk formülünü, malzemelerini, kalıplarını ve üretim süreçlerini kullanmaya devam edebilir, eşleştirme maliyetlerini azaltabilirsiniz.
- Arızalı makinenin kontrol sistemine doğrudan bağlanan uzaktan teşhis sistemini sağlayın, kontrol sisteminin her türlü sorununu hızla analiz edin, tanımlayın ve çözün.
Teknik Parametreler | ||||
---|---|---|---|---|
SAYI | MODEL | BİRİM | parametreler | |
1 | İş istasyonu sayısı | İstasyonlar | 3 | |
2 | Saat başına verimlilik | Çiftler | 30-75 (kalıp/saat) | |
3 | Vida Çapı | mm | ∮65 | |
4 | Maksimum enjeksiyon hacmi | cm³ | 1060 | |
5 | Maksimum enjeksiyon basıncı | Kgf/c㎡ | 2500 | |
6 | Kalıp sıkıştırma kuvveti | Tonlarca | 180 | |
7 | Kalıp boşluğu (U×G×Y) | mm | 450*380*220 | |
8 | Motor | Kilogram | 18.5*2 | |
9 | Bantların gücünü test etme | Kilogram | 18KW+6KW (kalıp sıcaklık kontrolörü) | |
10 | Ağırlık (Yaklaşık) | tonlarca | 7.2T | |
Not | Maksimum enjeksiyon hacmi 1.18-1.20 özgül ağırlık esasına göre hesaplanır. |