Maximisez vos capacités de production avec notre machine de moulage par injection de caoutchouc conçue spécialement pour l'industrie des isolateurs composites. Cet équipement de haute précision intègre une servocommande avancée, une technologie du vide efficace et une fonctionnalité d'injection segmentée pour répondre aux normes exigeantes de la fabrication d'isolants électriques.
Caractéristiques principales :
Système hydraulique à triple servocommande
Équipé de trois ensembles de servomoteurs et d'un débit élevé de 100 L/min, le système garantit une pression stable, une efficacité énergétique, un contrôle précis des mouvements et une durabilité à long terme.
Assemblage complet de la plaque chauffante
La machine est dotée d'une structure thermique complète comprenant des plaques chauffantes supérieure et inférieure, des couches d'isolation thermique et une plaque de canaux froids, ce qui permet une distribution uniforme de la température et une vulcanisation fiable.
Système d'aspiration indépendant avec évacuation à plusieurs niveaux
Un dispositif de mise sous vide avancé permet des cycles de mise sous vide contrôlés individuellement et supporte des programmes d'échappement en plusieurs étapes (en option), contribuant à éliminer les bulles d'air et à améliorer l'adhérence entre les tiges en caoutchouc et en FRP.
Paramètres de serrage et d'injection entièrement réglables
Tous les paramètres critiques tels que la pression de serrage/ouverture du moule, la vitesse, la course et le volume d'injection, la pression, la vitesse et les segments sont contrôlés indépendamment pour garantir une flexibilité et une précision maximales.
Mécanisme d'injection puissant à deux cylindres
Un grand cylindre d'huile à double injection garantit une force d'injection élevée et un rendement stable du matériau, idéal pour le caoutchouc silicone HTV utilisé dans la production d'isolateurs.
Conception de vérins de serrage de précision
Le cylindre de serrage à structure composite offre une force de serrage élevée et minimise les bavures du produit, ce qui permet d'obtenir des pièces plus propres et plus précises.
Système de contrôle de la température efficace
Le cylindre d'injection est contrôlé par une machine à température de moule pour des cycles de chauffage/refroidissement rapides et une gestion précise de la température, cruciale pour des résultats de vulcanisation constants.
Spécifications techniques :
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Nombre de postes de travail | 8 stations |
| Productivité par heure | 80-200 paires (moules/heure) |
| Diamètre de la vis | ∮65 mm / ∮75 mm |
| Volume d'injection max. Volume d'injection | 1080 cm³ / 1400 cm³ |
| Pression d'injection max. Pression d'injection | 2200 / 1690 Kgf/cm². |
| Force de serrage du moule | 180 tonnes |
| Espace du moule (L×L×H) | 450×380×220 / 260 mm |
| Puissance du moteur | 18,5 kW + 15 kW × 2 |
| Bande d'essai + température du moule Puissance | 48 kW + 9 kW |
| Poids de la machine | Environ 16,8 tonnes |
Cette machine de moulage par injection de caoutchouc pour isolateurs composites est la solution idéale pour les fabricants à la recherche d'une grande efficacité, d'un contrôle précis et de performances stables à long terme. Elle convient parfaitement aux isolateurs à longue tige, aux isolateurs de poteaux de ligne, etc.
