Kunststoffe sind eines der am häufigsten verwendeten Fertigungsmaterialien. Sie sind vielseitig und funktional. Man findet sie buchstäblich überall, von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie man Kunststoffe und Gummi formt? Hier erweist sich die Spritzgusstechnik als Retter. Dies ist eine einfache Technik, mit der verschiedene Kunststoff- und Gummiartikel geformt werden. Die eigentliche Frage ist jedoch: Was ist der wichtigste Teil? Die Auswahl des geeigneten Formmaterials zur Herstellung von Produkten. Es hat erhebliche Auswirkungen auf den Gesamtprozess. Wenn Sie danach suchen, finden Sie hier eine Anleitung zur Auswahl von Spritzgussmaterialien.
Bedeutung von Kunststoff-Spritzgussmaterialien
Bevor wir uns diesen Leitfaden zur Auswahl von Spritzgussmaterialien ansehen, sollten wir uns mit deren Bedeutung befassen. Warum ist es notwendig, das richtige Material für das Spritzgießen auszuwählen?
Wie der Name schon sagt, werden beim Spritzgießen Formen für den Herstellungsprozess verwendet. Im Allgemeinen findet der gesamte Prozess in einem kundenspezifische Spritzgussmaschine. Dabei füllen Ingenieure Formen mit geschmolzenem Material, das später die gewünschte Form annimmt. Nach dem Erhitzen und Trocknen werden die geformten Produkte aus den Formen ausgeworfen. Nach dem Prozess werden die Formen in verschiedenen Branchen, wie der Automobil- und Chemieindustrie, für ihre jeweiligen Zwecke verwendet.
Die Wahl des Materials bestimmt Leistung, Prozessdauer, Kosten und Produktion. Die Eigenschaften des Materials reagieren weiter mit dem Produkt. Daher ist es wichtig, alles auszubalancieren. Sehen wir uns nun an, wie Sie das erreichen können.
Materialauswahl für Spritzguss
Kommen wir nun direkt zum Thema. Wie wählt man das richtige Material für den Spritzguss aus? Hier sind einige chemische Eigenschaften, die Sie berücksichtigen müssen:
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit wird häufig in PSI gemessen und ist die Belastung, der ein Material standhalten kann. Wenn Sie ein Produkt für den Außenbereich suchen, sollte es eine hohe Zugfestigkeit aufweisen. Eine hohe Zugfestigkeit stellt sicher, dass das Material auch bei anspruchsvoller gewerblicher Nutzung lange hält.
Biegemodul
Es ist das Maß für die Steifigkeit des Materials beim Biegen. Sie können das Material wählen, das Ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie beispielsweise formbare Teile suchen, wählen Sie ein Material mit niedrigem Biegemodul und umgekehrt. Ein höherer Biegemodul zeigt an, dass das Material sich unter Belastung weniger leicht verbiegt. Es ist perfekt für Anwendungen, bei denen Sie Stabilität und Steifigkeit suchen.
Elektrische Isolierung
Beschrieben als der Widerstand eines Materials gegen elektrischen Strom. Im Allgemeinen sind Spritzgussmaterialien mit elektrischer Isolierung perfekt. Sie fügen eine Sicherheits- und Schutzschicht hinzu. Sie verleihen dem Material nicht nur Haltbarkeit, sondern es hält auch unter allen Umständen.
Temperaturbeständigkeit
Wie stark hält das Material extremen Temperaturen stand? Das müssen Sie fragen und messen, bevor Sie sich für ein Formmaterial entscheiden. Die Temperaturbeständigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Eigenschaften des Materials bestimmt. Im Allgemeinen bevorzugen Ingenieure Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, die Extremen standhalten können. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt seine Eigenschaften nicht verliert, wenn es Unsicherheiten ausgesetzt wird.
Chemische Beständigkeit
Wie hält das Material chemischen Wechselwirkungen stand? Spritzgussprodukte sind häufig unterschiedlichen Umgebungen ausgesetzt. Daher ist es wichtig, ein Material zu wählen, das bei Kontakt mit Chemikalien nicht inert ist. Selbst unter dem Einfluss schädlicher Chemikalien muss das Material inert bleiben. Dies gewährleistet die Sicherheit und Wirksamkeit der Produktkonsumenten.
FDA-Konformität
Die FDA (Food and Drug Administration) hat verschiedene Regeln zum Schutz der menschlichen Gesundheit erlassen. Wenn Sie also nach einem Material suchen, das direkt oder indirekt mit der Gesundheit in Zusammenhang steht, sollten Sie eine FDA-Zulassung in Betracht ziehen. Dadurch wird das Risiko eines Produktversagens oder einer späteren Marktreklamation ausgeschlossen. Wählen Sie insbesondere für medizinische Geräte immer ein Material, das den FDA-Konformitätsstandards entspricht.
Kosten und Preise
Überlegen Sie sich abschließend, ob das Material Ihren Budgetanforderungen entspricht. Auf dem Markt sind verschiedene luxuriöse und erschwingliche Optionen erhältlich. Sie können diejenige auswählen, die zu Ihrem Produkt passt. Hier ist jedoch ein kurzer Ratschlag: Gehen Sie bei der Qualität niemals Kompromisse ein, um das Budget oder die Kosten zu senken. Wählen Sie immer ein Material, das Kostenfaktoren und Qualität in Einklang bringt.
Leitfaden zur Auswahl von Spritzgussmaterialien
Anstatt alle Faktoren zu berücksichtigen, können Sie einfach die Eigenschaften des Formmaterials kennen lernen. So finden Sie heraus, welches für Sie geeignet ist. Also, halten wir es einfach. Sie können entweder Hartkunststoff, Gummi oder Elastomere wählen. Hier ist die Liste:
ABS
ABS ist eines der beliebtesten Formmaterialien. Es ist perfekt, wenn Sie nach niedrigen Kosten und hoher Beständigkeit suchen. Außerdem weist das Material eine hohe Zugfestigkeit auf. Es ist ideal für die Automobilindustrie. ABS hat eine hohe Hitzebeständigkeit, die glänzende Teile erzeugen kann. Darüber hinaus ist das Material kratzfest, was es perfekt für Außenanwendungen macht.
aus LDPE
LDPE oder Polymer niedriger Dichte wird aus Ethylen hergestellt. Es ist einer der widerstandsfähigen Thermoplaste mit hoher chemischer Beständigkeit. Außerdem ist das Material flexibel genug, um jede Form und jedes Detail anzunehmen. Wenn Sie auf genaue Abmessungen und Erschwinglichkeit Wert legen, wählen Sie LDPE. Selbst wenn Sie eine Großbestellung aufgeben, wird die Rechnung immer noch in Ihr Budget passen. Im Allgemeinen umfassen die Anwendungsgebiete von LDPE Spielzeug, Lebensmittelbehälter und medizinische Teile.
HDPE
HDPE ist ein Polymer mit hoher Dichte. Wie der Name schon sagt, hat es eine hohe Zugfestigkeit, die robuste und starre Teile erzeugt. Außerdem ist HDPE auch ein beliebter Isolator, was es zu einer sichereren Alternative macht. Und wissen Sie, was das Beste daran ist? HDPE ist eines der nachhaltigen Materialien. Deshalb wird es gerne für landwirtschaftliche und medizinische Produkte verwendet.
Polystyrol
Polystyrol oder PS ist ein weit verbreiteter amorpher Thermoplast. Das aus monomerem Styrol hergestellte Material weist eine hohe Zugfestigkeit auf. Seine einzigartige Eigenschaft ist seine Beständigkeit gegen Gammastrahlung, was es vielseitig einsetzbar macht. Mit den richtigen Techniken können Ingenieure Polystyrol in jede gewünschte Größe und Form bringen. PS ist transparent und spröde, was es perfekt für verschiedene Haushaltsgegenstände macht. Häufige Anwendungen sind Einwegbesteck, Lebensmittelbehälter und so weiter.
HAUSTIER
PET ist ein weiteres beliebtes Spritzgussmaterial mit hervorragenden thermischen Eigenschaften. Das Ideale an diesem Material ist sein geringes Gewicht. Das geringe Gewicht bedeutet jedoch nicht, dass Sie bei der Festigkeit keine Kompromisse eingehen müssen. Das Material hält Wetter und extremen chemischen Einflüssen problemlos stand. Außerdem ist das Material glänzend! Sie können es in den gewünschten Farben einfärben, um das gewünschte Aussehen zu erzielen. Zu den üblichen Anwendungen von PET gehören Kondensatoren, Flaschen und Tonbänder.
Polyethylen
Polyethylen ist leicht und dennoch robust und wird häufig im Spritzgussverfahren verwendet. Es ist undurchlässig und wird aus Erdöl gewonnen. Es widersteht chemischen Einflüssen und extremem Druck. Das Beste daran ist, dass es recycelbar ist, was es zu einer nachhaltigen Wahl macht. Polyethylen wird häufig für Müll, Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, Flaschen usw. verwendet.
PPS
PPS ist Polyphenylensulfid, ein teilkristallines thermoplastisches Formmaterial, das Formstabilität bietet. Seine Feuer- und elektrische Beständigkeit machen es perfekt für verschiedene Zwecke. Sie finden PPS-Teile in der Elektronik und im Automobilbereich. Das Material hat eine hohe Zugfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit, was seine Abnutzung erhöht.
PVC
Wenn Sie nach einem Elastomer-Formmaterial suchen, können Sie an PVC denken. PVC wird aus Vinylchlorid hergestellt und ist äußerst chemikalienbeständig. Darüber hinaus ist PVC UV-beständig und kann leicht in verschiedene Größen gebracht werden. Außerdem ist das Material maschinenkompatibel und passt sich verschiedenen Werkzeugen und Techniken an. Es passt perfekt zu allen Spritzgussmaterialien. Die witterungsbeständigen, korrosionsbeständigen Eigenschaften und die hohe Zugfestigkeit machen es perfekt für Bau- und medizinische Anwendungen.
TPV (Gummi)
Viele Menschen fragen sich, ob Gummi kann spritzgegossen werden oder nicht; das ist jedoch nicht einmal eine Frage. Gummi ist wegen seiner Haltbarkeit beliebt und das beste Spritzgussmaterial. TPV oder thermoplastische Vulkanisate sind eine Art Kunstkautschuk. Es wird aus einer Kombination von Elastomeren und Thermoplasten hergestellt. Das Material zeichnet sich durch eine gute chemische und Temperaturbeständigkeit aus. Ingenieure bevorzugen das Material jedoch auch wegen seiner Leistung bei niedrigen Temperaturen. Das Beste daran ist, dass TPV leicht ist und sich auch einfach verarbeiten und umgestalten lässt. Die allgemeine Anwendung von TPV umfasst Reifen, Industrieteile und Dichtungen.
TPE
TPE ist ein weiteres thermoplastisches Elastomer, das wegen seiner Vielseitigkeit beliebt ist. Aufgrund seiner ähnlichen Eigenschaften wird es häufig als Gummialternative verwendet. Es verfügt über eine erhebliche Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit, die seine Festigkeit erhöhen. Es ist außerdem reiß- und abriebfest und eignet sich daher am besten für Griffe, Dichtungen, Drähte und andere Komponenten.
Netzteil
Das teilkristalline Material Polysulfon oder PSU bietet hervorragenden elektrischen Widerstand, hohe Temperaturbeständigkeit und Zugfestigkeit, die Extremen standhält. Es ist eine gute Alternative zu billigen herkömmlichen Kunststoffen. Häufige Verwendungszwecke sind medizinische und elektrische Geräte.
Kurze Zusammenfassung
Wir wissen, dass Spritzguss manchmal komplex sein kann. Sie können jedoch Spaß haben und Ihren Prozess beschleunigen, indem Sie das richtige Material für die Spritzgussform auswählen. Die Auswahl der Form ist entscheidend, da sie die Eigenschaften der Endprodukte bestimmt. Abgesehen von den genannten Materialien stehen endlose Optionen zur Verfügung. Sie können aus der Liste wählen oder sogar andere Optionen erkunden. Wenn Sie ein Material im Sinn haben, überprüfen Sie seine Eigenschaften und prüfen Sie, ob es Ihren Anforderungen entspricht. Überprüfen Sie bei der Materialbeschaffung auch die Qualität und überprüfen Sie die Bewertung des Anbieters. Sie haben noch weitere Fragen oder Zweifel? Zögern Sie nicht, uns in den Kommentaren eine Nachricht zu hinterlassen.
