Les plastiques sont l'un des matériaux de fabrication les plus courants. Ils sont polyvalents et fonctionnels. On les trouve littéralement partout, de l'électronique à l'aérospatiale. Ils sont disponibles dans une grande variété de formes et de dimensions. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment on façonne les plastiques et les caoutchoucs ? C'est là que la technique du moulage par injection fait figure de sauveur. Il s'agit d'une technique simple qui permet de façonner différents articles en plastique et en caoutchouc. Cependant, la vraie question est la suivante : quelle est la partie la plus cruciale ? Le choix du matériau de moulage approprié pour la création des produits. Il a un impact significatif sur l'ensemble du processus. Si vous cherchez la même chose, voici un guide de sélection des matériaux de moulage par injection.
Importance des matériaux de moulage par injection de plastique
Avant de parcourir ce guide de sélection des matériaux de moulage par injection, il convient d'en connaître l'importance. Pourquoi est-il nécessaire de choisir le matériau approprié pour le moulage ?
Comme son nom l'indique, le moulage par injection utilise des moules pour le processus de fabrication. En général, l'ensemble du processus se déroule dans un machine de moulage par injection sur mesure. Les ingénieurs remplissent des moules avec des matériaux en fusion qui prennent ensuite la forme souhaitée. Après chauffage et séchage, les produits moulés sont éjectés des moules. À l'issue de ce processus, différentes industries, telles que l'industrie automobile et l'industrie chimique, utilisent les moules à des fins spécifiques.
Le choix du matériau détermine les performances, la durée du processus, le coût et la production. Les propriétés du matériau réagissent en outre avec le produit. Il est donc important d'équilibrer le tout. Voyons maintenant comment y parvenir.
Sélection des matériaux pour le moulage par injection
Entrons maintenant dans le vif du sujet. Comment choisir la bonne substance pour le moulage par injection ? Voici quelques propriétés chimiques à prendre en compte :
Résistance à la traction
La résistance à la traction est souvent mesurée en PSI et correspond à la contrainte qu'un matériau peut supporter. Si vous recherchez un produit pour un usage extérieur, il doit présenter une résistance à la traction élevée. Une résistance élevée à la traction garantit la longévité du matériau, même dans le cadre d'utilisations commerciales rigoureuses.
Module de flexion
C'est la mesure de la rigidité du matériau lorsqu'il est plié. Vous pouvez choisir celui qui correspond à vos besoins. Par exemple, si vous recherchez des pièces moulables, optez pour un module de flexion faible et vice versa. Un module de flexion élevé indique que le matériau est moins susceptible de se plier sous l'effet d'une contrainte. Il est parfait pour les applications où l'on recherche la stabilité et la rigidité.
Isolation électrique
Décrit comme la résistance d'un matériau au courant électrique. En général, les matériaux de moulage par injection dotés d'une isolation électrique sont parfaits. Ils ajoutent une couche de sécurité et de protection. Non seulement elle confère une durabilité au matériau, mais elle dure également en toutes circonstances.
Résistance à la température
Dans quelle mesure le matériau peut-il résister à des températures extrêmes ? Vous devez poser cette question et la mesurer avant de choisir un matériau de moulage. La résistance à la température est un facteur important qui détermine les propriétés du matériau. En général, les ingénieurs préfèrent les matériaux qui résistent aux températures extrêmes. Cela permet de s'assurer que le produit ne perd pas ses propriétés lorsqu'il est exposé à des incertitudes.
Résistance chimique
Comment le matériau résiste-t-il aux interactions chimiques ? Les produits moulés par injection sont souvent exposés à différents environnements. Il est donc important de choisir un matériau qui ne soit pas inerte lorsqu'il est exposé à des produits chimiques. Même sous l'influence de produits chimiques nocifs, le matériau doit rester inerte. Cela garantit la sécurité et l'efficacité des produits pour les consommateurs.
Conformité à la FDA
La FDA (Food and Drug Administrator) a établi différentes règles pour garantir la santé humaine. Par conséquent, si vous êtes à la recherche d'un matériau qui aura un rapport direct ou indirect avec la santé, envisagez l'approbation de la FDA. Cela élimine les risques de défaillance du produit ou de plaintes du marché à un stade ultérieur. En particulier pour les dispositifs médicaux, choisissez toujours un matériau qui répond aux normes de conformité de la FDA.
Coût et prix
Enfin, vérifiez si le matériau correspond à votre budget. Il existe sur le marché différentes options luxueuses et abordables. Vous pouvez choisir celle qui convient à votre produit. Toutefois, voici un petit conseil : ne faites jamais de compromis sur la qualité au nom du budget ou du coût. Choisissez toujours un matériau qui allie les facteurs de coût et la qualité.
Guide de sélection des matériaux pour le moulage par injection
Plutôt que de prendre en compte tous les facteurs, vous pouvez simplement apprendre les propriétés des matériaux de moulage. Cela vous aidera à savoir lequel est le plus approprié pour vous. Restons simples. Vous pouvez choisir des plastiques rigides, du caoutchouc ou des élastomères. En voici la liste :
ABS
L'ABS est l'un des matériaux de moulage les plus populaires. Il est parfait si vous recherchez un faible coût et une grande résistance. En outre, ce matériau présente une résistance élevée à la traction. Il est idéal pour l'industrie automobile. L'ABS présente une résistance élevée à la chaleur qui permet de produire des pièces brillantes. En outre, ce matériau est résistant aux rayures, ce qui le rend parfait pour les applications extérieures.
LDPE
Le PEBD, ou polymère de faible densité, est fabriqué à partir d'éthylène. Il s'agit de l'un des thermoplastiques les plus résistants, avec une forte résistance aux produits chimiques. En outre, ce matériau est suffisamment souple pour accepter toutes les formes et tous les détails. Si vous recherchez des dimensions précises et un prix abordable, choisissez le PEBD. Même si vous passez une commande en gros, la facture restera dans les limites de votre budget. En général, les applications du PEBD comprennent les jouets, les récipients alimentaires et les pièces médicales.
PEHD
Le PEHD est un polymère de haute densité. Comme son nom l'indique, il possède une grande résistance à la traction qui permet de produire des pièces solides et rigides. En outre, le PEHD est également un isolant populaire, ce qui en fait une alternative plus sûre. Et savez-vous ce qu'il y a de mieux ? Le PEHD est l'un des matériaux durables. C'est pourquoi il est utilisé dans l'agriculture et les produits médicaux.
Polystyrène
Le polystyrène, ou PS, est un thermoplastique amorphe très répandu. Fabriqué à partir du monomère styrène, ce matériau présente une résistance élevée à la traction. Sa particularité réside dans sa résistance aux rayons gamma, ce qui le rend polyvalent. Avec les bonnes techniques, les ingénieurs peuvent façonner le polystyrène dans toutes les dimensions et formes souhaitées. Le PS est transparent et fragile, ce qui le rend parfait pour différents articles ménagers. Parmi les applications courantes, citons les couverts jetables, les récipients alimentaires, etc.
PET
Le PET est un autre matériau de moulage par injection populaire qui présente d'excellentes capacités thermiques. Ce qui est encore plus idéal avec ce matériau, c'est qu'il est léger. Toutefois, cette légèreté ne signifie pas qu'il ne faille pas faire de compromis sur la résistance. Le matériau peut facilement résister aux intempéries et aux produits chimiques extrêmes. De plus, le matériau est brillant ! Vous pouvez le teindre dans les couleurs souhaitées pour qu'il soit attrayant. Les applications courantes du PET comprennent les condensateurs, les bouteilles et les bandes d'enregistrement.
Polyéthylène
Le polyéthylène est léger mais durable et largement utilisé dans le moulage par injection. Il est imperméable et dérivé du pétrole. Il résiste à l'exposition aux produits chimiques et aux pressions extrêmes. De plus, il est recyclable, ce qui en fait un choix durable. Le polyéthylène est couramment utilisé dans les poubelles, les emballages, les emballages alimentaires, les bouteilles, etc.
PPS
Le PPS est un sulfure de polyphénylène, un matériau de moulage thermoplastique semi-cristallin qui offre une stabilité dimensionnelle. Sa résistance au feu et à l'électricité le rend parfait pour différents usages. On trouve des pièces en PPS dans l'électronique et l'automobile. Ce matériau présente une résistance élevée à la traction et à la déviation thermique, ce qui accroît son usure.
PVC
Si vous recherchez un matériau de moulage élastomère, vous pouvez penser au PVC. Produit à partir de chlorure de vinyle, le PVC est très résistant aux produits chimiques. En outre, le PVC est résistant aux UV et peut être facilement façonné en différentes tailles. De plus, ce matériau est compatible avec les machines et s'adapte à différents outils et techniques. Il s'adapte parfaitement à tous les matériaux de moulage par injection. Sa résistance aux intempéries, ses propriétés corrosives et sa grande résistance à la traction en font un matériau idéal pour la construction et les applications médicales.
TPV (caoutchouc)
De nombreuses personnes se demandent si le caoutchouc peut être moulé par injection ou non, mais la question ne se pose même pas. Le caoutchouc est apprécié pour sa durabilité et constitue le meilleur matériau de moulage par injection. Le TPV, ou vulcanisat thermoplastique, est un type de caoutchouc artificiel. Il est produit à partir d'une combinaison d'élastomères et de thermoplastiques. Ce matériau présente une bonne résistance aux produits chimiques et à la température. Toutefois, les ingénieurs préfèrent également ce matériau pour ses performances à basse température. L'avantage est que le TPV est léger et qu'il est facile à traiter et à redessiner. Les applications générales du TPV comprennent les pneus, les pièces industrielles et les joints.
TPE
Le TPE est un autre élastomère thermoplastique apprécié pour sa polyvalence. En raison de ses caractéristiques similaires, il est souvent utilisé comme alternative au caoutchouc. Il présente une résistance importante à la traction et à la chaleur, ce qui ajoute à sa solidité. Il est également résistant à la déchirure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les poignées, les joints, les fils et d'autres composants.
PSU
Le matériau semi-cristallin Polysulfone, ou PSU, offre une excellente résistance électrique, une stabilité à haute température et une résistance à la traction qui peut supporter des conditions extrêmes. C'est un bon choix par rapport aux plastiques traditionnels bon marché. Il est couramment utilisé dans les appareils médicaux et électriques.
Récapitulation rapide
Nous savons que le moulage par injection peut parfois être complexe. Cependant, vous pouvez vous amuser et accélérer le processus en choisissant le bon matériau de moulage par injection. Le choix du moule est crucial car il détermine les propriétés des produits finaux. Outre les matériaux mentionnés, il existe une infinité d'options disponibles. Vous pouvez choisir parmi la liste ou même explorer d'autres options. Si vous avez un matériau en tête, vérifiez ses propriétés et voyez s'il correspond à vos besoins. En outre, lorsque vous vous procurez un matériau, vérifiez sa qualité et examinez la notation du fournisseur. Vous avez encore des questions ou des doutes ? N'hésitez pas à nous contacter dans les commentaires.
