Từ ngày 8 đến 11 tháng 7 năm 2026, TASU sẽ tham gia triển lãm Công nghiệp Nhựa và Cao su Quốc tế Châu Á Thái Bình Dương lần thứ 23, thường được biết đến với tên gọi AP-RubberPlas, tại Trung tâm Triển lãm Quốc tế Thành phố Triển lãm Thế giới Thanh Đảo. Khách tham quan có thể gặp gỡ đội ngũ TASU tại gian hàng S5#R68 và thảo luận về các giải pháp thực tiễn để tự động hóa quá trình đúc các linh kiện cao su chính xác.
Là một trong những sự kiện lớn về cao su và nhựa ở miền Bắc Trung Quốc, triển lãm này kết nối các nhà sản xuất thiết bị với các nhà máy sản xuất sản phẩm cao su, các công ty sản xuất lốp và bánh xe, các nhà cung cấp phụ tùng ô tô, các nhà sản xuất linh kiện làm kín, các chuyên gia vật liệu, các nhà sản xuất khuôn mẫu và các doanh nghiệp thương mại quốc tế. Cơ sở công nghiệp của Thanh Đảo và khả năng tiếp cận thị trường Đông Bắc Á cũng biến sự kiện này thành điểm gặp gỡ hữu ích cho người mua từ Nga, Trung Á, Bắc Âu và các khu vực xuất khẩu khác.
Tập trung vào sản xuất cao su công nghiệp
Bài thuyết trình của TASU tại Thanh Đảo sẽ tập trung vào các giải pháp ép phun cao su hoàn thiện, hướng đến sản xuất hàng loạt, thay vì chỉ một tính năng riêng lẻ của máy móc. Mục tiêu là giúp các nhà sản xuất đánh giá mối quan hệ toàn diện giữa các bước: cấp liệu, phun, điền đầy khoang khuôn, kẹp khuôn, kiểm soát nhiệt độ, lưu hóa và tháo khuôn. Các bước này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ sản phẩm, bavia, khí kẹt, độ lặp lại kích thước, lượng tiêu thụ vật liệu và thời gian chu kỳ.
Thiết bị này phù hợp với các nhà máy sản xuất gioăng, vòng đệm, miếng đệm giảm chấn, phụ tùng cao su ô tô, lốp xe nhỏ, phụ kiện công nghiệp và các linh kiện đàn hồi tùy chỉnh. Khách hàng có thể bắt đầu với dịch vụ chuyên dụng của TASU. dòng máy ép phun sản phẩm cao su, Sau đó, cần phải lựa chọn cấu trúc máy móc và mức độ tự động hóa phù hợp với yêu cầu về vật liệu, khuôn mẫu và sản lượng.
So với phương pháp ép khuôn truyền thống, ép phun tự động có thể giảm thiểu việc chuẩn bị nguyên liệu thủ công lặp đi lặp lại và cải thiện khả năng kiểm soát lượng hỗn hợp được đưa vào mỗi khoang khuôn. So với thiết bị ép phun cơ bản, cấu hình được thiết kế chuyên dụng có thể cung cấp khả năng điền đầy đều hơn và điều kiện lưu hóa ổn định hơn cho các bộ phận công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Hiệu quả cải thiện thực tế luôn phụ thuộc vào loại hỗn hợp vật liệu, hình dạng sản phẩm, thiết kế khuôn, cài đặt quy trình và quy trình làm việc của nhà máy, vì vậy TASU khuyến nghị đánh giá thông qua các mẫu thử và thử nghiệm sản xuất.
Đầu bơm di động giúp trám răng sâu đều hơn.
Một phần quan trọng của giải pháp được trưng bày là bộ phận phun di động của TASU. Bằng cách đưa vật liệu được kiểm soát đến vị trí làm việc, hệ thống được thiết kế để giúp hỗn hợp đi vào khuôn đồng đều hơn. Việc cung cấp vật liệu ổn định đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm có đường dẫn dòng chảy dài, nhiều khoang, độ dày thành khác nhau hoặc các chi tiết chức năng nhỏ.
Việc phân bổ nguyên liệu đồng đều hơn có thể giúp các kỹ sư quy trình khắc phục các khuyết tật thường gặp như thiếu nguyên liệu, bọt khí cục bộ và mật độ không đồng đều. Đối với các bộ phận ô tô, độ ổn định kích thước và hiệu suất vật lý lặp lại thường quan trọng hơn vẻ bề ngoài. Do đó, TASU cung cấp một giải pháp chuyên dụng. Máy ép phun cao su dùng cho các bộ phận ô tô, Trong khi đó, nền tảng công nghiệp rộng lớn hơn của nó có thể được cấu hình cho các loại gioăng, van điều tiết và các linh kiện chính xác khác.
Giai đoạn ép phun vẫn cần được phát triển dựa trên công thức cao su thực tế của khách hàng. Độ nhớt của hỗn hợp, gia nhiệt sơ bộ, tốc độ phun, các giai đoạn áp suất và thông hơi khuôn phải hoạt động đồng bộ. Nhóm ứng dụng của TASU có thể sử dụng bản vẽ chi tiết, thông số kỹ thuật cao su và dữ liệu sản xuất hiện tại để xác định phạm vi quy trình thực tế thay vì chỉ dựa vào một công thức tiêu chuẩn.
Kiểm soát hệ thống dẫn nguội để giảm thiểu lãng phí
Hệ thống dẫn nguội chuyên nghiệp là một tính năng quan trọng khác của gian trưng bày Thanh Đảo. Trong quy trình gia công cao su thông thường, vật liệu còn sót lại trong đường dẫn có thể đông cứng cùng với sản phẩm đúc và trở thành chất thải sau khi loại bỏ. Một hệ thống dẫn nguội được thiết kế đúng cách sẽ giữ cho hỗn hợp trong phần dẫn ở dưới ngưỡng đông cứng cho đến chu kỳ phun tiếp theo. Điều này giúp giảm thiểu phế liệu đường dẫn đã đông cứng và công việc thủ công liên quan đến việc cắt tỉa và xử lý.
Hiệu suất hệ thống dẫn nhựa nguội không chỉ đơn thuần là việc thêm các kênh làm mát. Sự cân bằng của hệ thống dẫn nhựa, bố trí vòi phun, cách nhiệt, độ ổn định nhiệt độ, tổn thất áp suất, thời gian lưu và khả năng tiếp cận để làm sạch đều phải phù hợp với chi tiết và hợp chất nhựa. TASU phát triển tấm dẫn nhựa và các thông số quy trình như một phần của giải pháp đúc khuôn hoàn chỉnh. Các nhà sản xuất so sánh bố trí hệ thống dẫn nhựa cũng có thể xem xét TASU. Thiết bị làm khuôn cao su và các khả năng liên quan đến khuôn mẫu.
Việc tiết kiệm vật liệu trở nên đặc biệt có ý nghĩa trong sản xuất số lượng lớn hoặc khi sử dụng các hợp chất đắt tiền. Giảm thiểu chất thải trong quá trình sản xuất cũng giúp tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ hơn và giúp việc quản lý vật liệu dễ dự đoán hơn. Đối với các sản phẩm công nghiệp nhỏ, nơi trọng lượng của phần nhựa thừa có thể đáng kể so với trọng lượng thành phẩm, hiệu quả kinh tế có thể rất lớn sau hàng nghìn chu kỳ sản xuất.
Hệ thống thủy lực hai xi-lanh giúp kẹp chắc chắn.
Cấu trúc thủy lực hai xi lanh độ cứng cao của TASU được thiết kế để cân bằng lực kẹp trên toàn bộ khu vực đúc và duy trì áp suất ổn định trong quá trình phun và lưu hóa. Lực cân bằng giúp bảo vệ sự thẳng hàng của khuôn và có thể giảm nguy cơ bavia quá mức do tải trọng không đều. Điều này đặc biệt hữu ích khi khuôn có nhiều khoang hoặc khi chi tiết đúc yêu cầu độ chính xác kích thước cao.
Hệ thống thủy lực, điều khiển phun và cấu trúc khuôn phải được đánh giá đồng thời. Lực ép quá lớn không thể bù đắp cho việc thoát khí kém hoặc đường phân khuôn không phù hợp, trong khi lực kẹp không đủ hoặc không đều có thể khiến vật liệu thoát ra ngoài. Do đó, phương pháp kỹ thuật của TASU kết hợp việc lựa chọn thiết bị với việc xem xét khuôn và phát triển quy trình. Các nhà máy sản xuất các bộ phận điện hoặc bộ phận hiệu suất cao đòi hỏi khắt khe cũng có thể tìm hiểu thêm về phương pháp này. Dung dịch bơm cao su cho sứ cách điện composite.
Rút ngắn thời gian lưu hóa thông qua tối ưu hóa quy trình tích hợp
Tại triển lãm, TASU sẽ trình bày một so sánh cho thấy giải pháp tối ưu hóa của họ có thể giảm thời gian lưu hóa lên đến 40% so với thiết bị và quy trình thông thường được sử dụng làm tham chiếu. Đây là kết quả cụ thể cho từng quy trình chứ không phải là sự đảm bảo chung. Mức giảm đạt được phụ thuộc vào công thức cao su, độ dày chi tiết, nhiệt độ khuôn, gia nhiệt sơ bộ, đặc tính phun, thiết kế khoang khuôn và yêu cầu chất lượng của thành phẩm.
Nguyên lý kỹ thuật rất đơn giản: khi cao su được đưa vào khoang khuôn trong điều kiện được kiểm soát và chuẩn bị nhiệt tốt hơn, thời gian cần thiết để toàn bộ chi tiết trải qua quá trình lưu hóa cần thiết có thể được rút ngắn. Việc đổ đầy đồng đều hơn cũng có thể làm giảm xu hướng kéo dài thời gian lưu hóa chỉ để bù đắp cho các điều kiện quy trình không nhất quán. Một thử nghiệm có cấu trúc cần được tiến hành để xác nhận trạng thái lưu hóa, các đặc tính vật lý và kích thước trước khi đưa chu kỳ ngắn hơn vào sản xuất.
Các đội gặp phải tình trạng thiếu mực, kẹt khí, đóng rắn quá mức hoặc các lỗi lặp đi lặp lại khác có thể sử dụng giải pháp của TASU. Hướng dẫn khắc phục sự cố ép phun cao su Như một điểm khởi đầu hữu ích. Công việc tối ưu hóa đáng tin cậy nhất ghi lại nhiệt độ, áp suất, thời gian, lô vật liệu và kết quả kiểm tra để có thể theo dõi và lặp lại các thay đổi.
Tiết kiệm nhân công, vật liệu và năng lượng
Giá trị kinh doanh của tự động hóa đến từ sự phối hợp nhịp nhàng của nhiều cải tiến. Hệ thống cấp liệu và phun tự động có thể giảm thiểu việc cân và xếp dỡ thủ công. Hệ thống điều khiển đường dẫn nguội có thể giảm thiểu phế phẩm và việc cắt gọt đường dẫn đã đông cứng. Kẹp giữ ổn định và cài đặt quy trình lặp lại có thể giảm số lượng sản phẩm lỗi. Chu kỳ sản xuất ngắn hơn và được kiểm định có thể tăng sản lượng từ cùng một khu vực sản xuất.
Việc sử dụng năng lượng nên được đánh giá trên mỗi sản phẩm đạt tiêu chuẩn, chứ không chỉ dựa trên công suất tức thời của máy. Nếu một quy trình ổn định tạo ra nhiều linh kiện đạt tiêu chuẩn hơn trong thời gian ngắn hơn, thì mức tiêu thụ điện năng trên mỗi sản phẩm bán được có thể giảm. (TASU) máy sản xuất sản phẩm cao su Nó được thiết kế dựa trên quan điểm về tự động hóa, độ chính xác và khả năng lặp lại ở cấp độ sản xuất.
Việc tiết kiệm nhân công cũng phụ thuộc vào bố trí nhà máy và các hoạt động tiếp theo. Một công nhân có thể giám sát nhiều trạm khi việc nạp liệu, ép phun, sấy khô và di chuyển khuôn được phối hợp nhịp nhàng, nhưng việc lấy sản phẩm hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói vẫn cần được xem xét. TASU có thể thảo luận về tự động hóa thiết bị ngoại vi và lập kế hoạch trạm làm việc thông qua... giải pháp đúc cao su theo yêu cầu.
Từ sản xuất tại một trạm đến sản xuất tại nhiều trạm
Máy TS-101S-RB-350/450-A trong hình minh họa là một hệ thống máy một trạm, trong khi TS-104S-RB-350/450-A cung cấp bốn trạm làm việc cho sản xuất năng suất cao hơn. Định dạng phù hợp nhất phụ thuộc vào kích thước khuôn, thời gian đóng rắn, chủng loại sản phẩm, sản lượng mục tiêu và sự cân bằng mong muốn giữa tính linh hoạt và tự động hóa. Máy một trạm có thể phù hợp với các sản phẩm lớn hơn, thay đổi khuôn thường xuyên hoặc công việc phát triển; bố cục nhiều trạm có thể giúp nhiều khuôn di chuyển xuyên suốt quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả sử dụng cho các đơn đặt hàng lặp lại.
Hệ thống bốn trạm được minh họa với các ứng dụng tiềm năng, từ các bộ phận di động đến lốp xe nhỏ và các sản phẩm công nghiệp đúc khuôn. Các nhà sản xuất lốp xe đang đánh giá sản xuất tự động hóa có thể xem xét hệ thống của TASU. máy ép phun lốp cao su và thảo luận về việc thử nghiệm cụ thể từng hợp chất với nhóm ứng dụng.
Hãy mang bản vẽ và mẫu sản phẩm của bạn đến gian hàng S5#R68.
Khách tham quan được hoan nghênh mang theo bản vẽ sản phẩm, mẫu cao su, thông tin khuôn mẫu, dữ liệu chu kỳ hiện tại và yêu cầu chất lượng đến gian hàng của TASU. Những thông tin chi tiết này cho phép đội ngũ kỹ thuật thảo luận về thể tích phun, lực kẹp, kích thước khuôn, bố trí hệ thống dẫn nguội, mức độ tự động hóa và công suất dự kiến với độ chính xác cao hơn.
Sau triển lãm, khách hàng có thể sắp xếp tham quan nhà máy hoặc dùng thử máy móc. Thử nghiệm đúc mẫu có thể xác nhận dòng chảy vật liệu, đặc tính đóng rắn, hình thức, kích thước và sản lượng trước khi lựa chọn cấu hình thiết bị cuối cùng. Sau đó, TASU có thể chuẩn bị một đề xuất tùy chỉnh bao gồm máy móc, giao diện khuôn, thông số quy trình, thiết bị phụ trợ, đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng.
