Les plastiques sont l'un des matériaux de fabrication les plus courants. Ils sont polyvalents et fonctionnels. Vous pouvez littéralement les trouver partout, de l'électronique à l'industrie aérospatiale. Ils sont disponibles dans une variété de formes et de dimensions. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment quelqu'un façonne les plastiques et le caoutchouc ? C'est là que la technique de moulage par injection se révèle être un sauveur. Il s'agit d'une technique simple qui permet de façonner différents articles en plastique et en caoutchouc. Cependant, la vraie question est : quelle est la partie la plus cruciale ? La sélection du matériau de moulage approprié pour créer des produits. Cela a un impact significatif sur le processus global. Si vous recherchez la même chose, voici un guide de sélection de matériaux de moulage par injection.
Importance des matériaux de moulage par injection plastique
Avant de passer en revue ce guide de sélection des matériaux de moulage par injection, découvrons son importance. Pourquoi est-il nécessaire de choisir le matériau approprié pour le moulage ?
Comme son nom l'indique, le moulage par injection utilise des moules pour le processus de fabrication. En général, l'ensemble du processus se déroule dans un machine de moulage par injection personnalisée. Ici, les ingénieurs remplissent les moules de matériaux fondus qui leur donnent ensuite la forme souhaitée. Après chauffage et séchage, les produits moulés sont éjectés des moules. Après le processus, différentes industries, comme l'automobile et la chimie, utilisent les moules à leurs propres fins.
Le choix du matériau détermine les performances, la durée du processus, le coût et la production. Les propriétés du matériau réagissent ensuite avec le produit. Il est donc important de tout équilibrer. Voyons maintenant comment vous pouvez y parvenir.
Sélection des matériaux pour le moulage par injection
Passons maintenant directement au sujet. Comment choisir la bonne substance pour le moulage par injection ? Voici quelques propriétés chimiques que vous devez prendre en compte :
Résistance à la traction
La résistance à la traction est souvent mesurée en PSI et correspond à la contrainte qu'un matériau peut supporter. Si vous recherchez un produit destiné à une utilisation en extérieur, il doit avoir une résistance à la traction élevée. Une résistance à la traction élevée garantit que le matériau dure longtemps, même dans des utilisations commerciales rigoureuses.
Module de flexion
Il s'agit de la mesure de la rigidité du matériau lorsqu'il est plié. Vous pouvez choisir celui qui convient à vos besoins. Par exemple, si vous recherchez des pièces moulables, optez pour un module de flexion faible et vice versa. Un module de flexion plus élevé indique que le matériau est moins susceptible de se plier sous contrainte. Il est parfait pour les applications où vous recherchez stabilité et rigidité.
Isolation électrique
Décrit comme la résistance d'un matériau au courant électrique. En général, les matériaux de moulage par injection avec isolation électrique sont parfaits. Cela ajoute une couche de sécurité et de protection. Non seulement cela confère au matériau une durabilité, mais il dure également dans toutes les circonstances.
Résistance à la température
Dans quelle mesure le matériau peut-il résister aux températures extrêmes ? Vous devez vous renseigner et mesurer ce point avant de choisir le matériau de moulage. La résistance à la température est un facteur important qui détermine les propriétés du matériau. En général, les ingénieurs préfèrent les matériaux résistants aux températures élevées et capables de supporter des températures extrêmes. Cela garantit que le produit ne perd pas ses propriétés lorsqu'il est exposé à des incertitudes.
Résistance chimique
Comment le matériau résiste-t-il aux interactions chimiques ? Les produits moulés par injection sont souvent exposés à des environnements différents. Il est donc important de choisir un matériau qui n'est même pas inerte lorsqu'il est exposé à des produits chimiques. Même sous l'influence de produits chimiques nocifs, le matériau doit rester inerte. Il garantit la sécurité et l'efficacité des consommateurs de produits.
Conformité à la FDA
La FDA (Food and Drug Administration) a établi différentes règles pour garantir la santé humaine. Ainsi, si vous recherchez un matériau qui sera directement ou indirectement lié à la santé, envisagez l'approbation de la FDA. Cela élimine les risques de défaillance du produit ou de plaintes du marché à un stade ultérieur. En particulier pour les dispositifs médicaux, sélectionnez toujours un matériau qui répond aux normes de conformité de la FDA.
Coût et prix
Enfin, pensez à vérifier si le matériau correspond à vos exigences budgétaires. Il existe différentes options luxueuses et abordables sur le marché. Vous pouvez choisir celle qui convient à votre produit. Cependant, voici un conseil rapide : ne faites jamais de compromis sur la qualité au nom du budget ou du coût. Choisissez toujours un matériau qui allie coût et qualité.
Guide de sélection des matériaux de moulage par injection
Plutôt que de prendre en compte tous les facteurs, vous pouvez simplement apprendre les propriétés des matériaux de moulage. Cela vous aidera à savoir lequel vous convient le mieux. Alors, restons simples. Vous pouvez choisir entre des plastiques rigides, du caoutchouc ou des élastomères. Voici la liste :
ABS
L'ABS est l'un des matériaux de moulage les plus populaires. Il est parfait si vous recherchez un matériau à faible coût et à haute résistance. De plus, le matériau présente une résistance élevée à la traction. Il est idéal pour l'industrie automobile. L'ABS a une résistance élevée à la chaleur qui peut produire des pièces brillantes. De plus, le matériau est résistant aux rayures, ce qui le rend parfait pour les applications en extérieur.
PEBD
Le PEBD, ou polymère à faible densité, est fabriqué à partir d'éthylène. C'est l'un des thermoplastiques résilients à haute résistance chimique. De plus, le matériau est suffisamment flexible pour accepter toutes les formes et tous les détails. Si vous recherchez des dimensions précises et abordables, choisissez le PEBD. Même si vous passez une commande en gros, la facture correspondra toujours à votre budget. En général, les applications du PEBD comprennent les jouets, les contenants alimentaires et les pièces médicales.
PEHD
Le PEHD est un polymère à haute densité. Comme son nom l'indique, il présente une résistance élevée à la traction qui permet de produire des pièces solides et rigides. En outre, le PEHD est également un isolant populaire, ce qui en fait une alternative plus sûre. Et savez-vous quel est le meilleur ? Le PEHD est l'un des matériaux durables. C'est pourquoi il est populaire pour l'agriculture et les produits médicaux.
Polystyrène
Le polystyrène, ou PS, est un thermoplastique amorphe largement utilisé. Fabriqué à partir de styrène monomère, le matériau présente une résistance élevée à la traction. Sa particularité est sa résistance aux rayons gamma, ce qui le rend polyvalent. Avec les bonnes techniques, les ingénieurs peuvent façonner le polystyrène dans toutes les dimensions et formes souhaitées. Le PS est transparent et cassant, ce qui le rend parfait pour différents articles ménagers. Les applications courantes incluent les couverts jetables, les contenants alimentaires, etc.
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le PET est un autre matériau de moulage par injection populaire doté d'excellentes capacités thermiques. Ce matériau a l'avantage d'être léger. Cependant, sa légèreté ne signifie pas que vous n'avez pas besoin de faire de compromis sur la résistance. Le matériau peut facilement résister aux intempéries et aux produits chimiques extrêmes. De plus, le matériau est brillant ! Vous pouvez le teindre dans les couleurs souhaitées pour refléter l'attrait souhaité. Les applications courantes du PET comprennent les condensateurs, les bouteilles et les bandes d'enregistrement.
Polyéthylène
Le polyéthylène est léger mais durable et largement utilisé dans le moulage par injection. Il est imperméable et dérivé du pétrole. Il résiste à l'exposition aux produits chimiques et à la pression extrême. Le meilleur, c'est qu'il est recyclable, ce qui en fait un choix durable. Le polyéthylène est couramment utilisé dans les déchets, les emballages, les emballages alimentaires, les bouteilles, etc.
PPS
Le PPS est un matériau de moulage thermoplastique semi-cristallin qui offre une stabilité dimensionnelle. Sa résistance au feu et à l'électricité le rend parfait pour différents usages. Vous pouvez trouver des pièces en PPS dans l'électronique et l'automobile. Le matériau a une résistance à la traction et à la déflexion thermique élevée, ce qui augmente son usure.
PVC
Si vous recherchez un matériau de moulage en élastomère, vous pouvez penser au PVC. Produit à partir de chlorure de vinyle, le PVC est très résistant aux produits chimiques. De plus, le PVC est résistant aux UV et peut être facilement façonné en différentes tailles. De plus, le matériau est compatible avec les machines et s'adapte à différents outils et techniques. Il s'adapte parfaitement à tous les matériaux de moulage par injection. Ses propriétés de résistance aux intempéries et à la corrosion et sa résistance élevée à la traction le rendent parfait pour les applications de construction et médicales.
TPV (caoutchouc)
Beaucoup de gens se demandent si le caoutchouc peut être moulé par injection ou pas ; cependant, ce n'est même pas une question. Le caoutchouc est populaire pour sa durabilité et constitue le meilleur matériau de moulage par injection. Le TPV, ou vulcanisats thermoplastiques, est un type de caoutchouc artificiel. Il est produit à partir d'une combinaison d'élastomères et de thermoplastiques. Le matériau présente une bonne résistance chimique et thermique. Cependant, les ingénieurs préfèrent également ce matériau pour ses performances à basse température. Le meilleur atout du TPV est qu'il est léger et qu'il est également facile à traiter et à remodeler. L'application générale du TPV comprend les pneus, les pièces industrielles et les joints.
TPE
Le TPE est un autre élastomère thermoplastique apprécié pour sa polyvalence. En raison de ses caractéristiques similaires, il est souvent utilisé comme alternative au caoutchouc. Il présente une résistance à la traction et à la chaleur importante qui renforce sa solidité. Il est également résistant aux déchirures et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les poignées, les joints, les fils et autres composants.
Bloc d'alimentation
Le matériau semi-cristallin Polysulfone, ou PSU, offre une excellente résistance électrique, une stabilité à haute température et une résistance à la traction qui peut supporter des conditions extrêmes. C'est un bon choix par rapport aux plastiques traditionnels bon marché. Les utilisations courantes incluent les appareils médicaux et électriques.
Récapitulatif rapide
Nous savons que le moulage par injection peut parfois être complexe. Cependant, vous pouvez vous amuser et accélérer votre processus en choisissant le bon matériau de moulage par injection. Le choix du moulage est crucial car il détermine les propriétés des produits finaux. Outre les matériaux mentionnés, il existe une infinité d'options disponibles. Vous pouvez choisir entre la liste ou même explorer d'autres options. Si vous avez un matériau en tête, vérifiez ses propriétés et voyez s'il correspond à vos exigences. De plus, lors de l'approvisionnement en matériaux, vérifiez la qualité et examinez la notation du fournisseur. Vous avez encore d'autres questions ou doutes ? N'hésitez pas à nous écrire dans les commentaires.
