TASU 与 Vibram 合作：橡胶注塑成型设备的创新先锋

I.变革的新篇章

2015 年，TASU 做出了一个关键性的战略决策，即从塑料鞋底旋转机领域转向全自动鞋底旋转机的研发和生产。 橡胶注射鞋底机s.创始人王国华强调："技术创新是我们的立身之本，我们的目标是引领行业变革。"公司大胆放弃了历史悠久的 TPR/TPU 制鞋设备业务，开始了充满挑战的探索之旅。

II.突破研发挑战

1. 独立探索的奋斗
   在早期阶段，业界提供的参考技术很少，团队不得不依靠自己的经验。知识产权侵权事件频发，加剧了市场推广和知识产权保护方面的困难，造成了巨大的压力。
2. 市场接受障碍
   作为一家新公司，TASU 缺乏稳定的客户基础。客户对新技术、设备性能和稳定性持怀疑态度，导致订单稀少，运营面临严峻挑战。
3. 巨额资金投入
   从 2015 年到 2019 年，太原理工大学投入了约 2000 万日元来克服技术瓶颈。在吸引顶尖人才的同时，每一次研发突破和设备升级都让资金捉襟见肘。

III.准确定位行业痛点

1. 传统压缩成型的缺点
   • 劳动强度：工人们忍受着高温和恶劣的隔热条件，导致体力透支，难以吸引年轻工人。
   • 高能耗：过度用电导致生产成本上升。
   • 材料浪费：材料利用率低增加了开支，也与可持续发展目标相冲突。
   • 效率低：复杂的工艺拖慢了生产速度，削弱了竞争力。
2. 橡胶注射面临的主要挑战
   • 精确的温度控制：要求保持 ~80°C 以确保流动性，同时防止过早硫化。
   • 注塑精度：压力和温度的协调对产品的一致性至关重要。
   • 回流问题：TASU 创新的冷流道设计消除了缺陷，减少了浪费，并简化了生产流程。

IV.建立战略伙伴关系

Vibram 是一家领先的橡胶鞋底品牌，与现有合作伙伴合作时面临着较高的缺陷率（>30%）。在看到 TASU 的设备为客户 Ruida 解决了气囊问题后，Vibram 开始进行测试。

"Vibram 研发经理 Sofia 说："寻找合适的合作伙伴非常困难--TASU 改变了游戏规则。

 

V.令人印象深刻的测试和验证

Vibram 进行了严格的试验，从 50 对增加到 100 对。两天后，金主任称赞道"TASU的团队非常出色，他们的设备稳定性、温度和材料控制都超过了之前所有的合作伙伴"。随后，Vibram 向供应商推荐了 TASU。

VI.推进合作

经过两年的讨论，Vibram 的广州研发中心订购了一台价值 100 万日元的 "超级工作站"。TASU 组建了一个专门的团队，首席执行官王说："我们通过反复交流，完善了解决方案："我们通过反复交流，不断完善解决方案，以超越预期"。项目成功交付。

 

VII.通过访问加强联系

Vibram 的研发负责人参观了 TASU 的工厂，并进行了深入的技术讨论。团队对先进工艺的浓厚兴趣巩固了双方的互信。

 

VIII.成功典范

Vibram 的领导指出："我们的标准是极端的--TASU 不仅达到了标准，而且超过了标准"。这次合作不仅是一次商业上的胜利，也是创新驱动行业进步的标杆，为橡胶注射成型领域带来了新的可能性。