Sự miêu tả
- Dây chuyền sản xuất ép phun TPR hoàn toàn tự động.
(1) Tự động nạp liệu và gia nhiệt dẻo hóa.
(2) Tự động cân và phun vật liệu cao su
(3) Tự động vào ghế, ra ghế
(4) Tự động hút chân không hoặc xả khí.
(5) Tự động đưa khuôn vào/ra và mở khuôn.
- Hiệu suất sản xuất của máy cao, rất tiết kiệm chi phí
(1) So với máy ép thủy lực truyền thống, năng suất sản xuất tăng gấp đôi/khuôn đơn
(2)Tiết kiệm nhân công (50%-70%)
(3)Tiết kiệm điện (50%-60%)
(4) Tiết kiệm vật liệu (5%-10%)
- Liên kết liền mạch các máy ép thủy lực cũ, việc nâng cấp trở nên thuận tiện hơn
(1) Công thức không thay đổi: sử dụng trực tiếp công thức gốc, không cần phải phát triển lại
(2) Vật liệu không thay đổi: sử dụng trực tiếp vật liệu cao su ban đầu, không cần phải phát triển lại
(3) Khuôn mẫu không thay đổi: tiết kiệm chi phí phát triển khuôn mẫu thứ cấp.
(4) Quy trình sản xuất không thay đổi: không cần thay thế quy trình.
- Chất lượng sản phẩm tốt, nhận ra các gờ xé bằng tay
(1) Chi tiết tốt về hiệu ứng bề mặt sản phẩm, mật độ đồng đều
(2) Có thể áp dụng cho tất cả các khuôn của máy thủy lực truyền thống để nhận ra độ mịn của vật liệu cạnh xé bằng tay.
(3)Sản phẩm trực tiếp xé bằng tay, tiết kiệm quá trình tiếp theo
| Thông số kỹ thuật | |||
|---|---|---|---|
| NGƯỜI MẪU | ĐƠN VỊ | Thông số RB | Thông số TPU |
| Số lượng trạm làm việc | Các trạm | 5 | 1 |
| Đường kính vít | mm | ∮75 | ∮32 |
| Thể tích phun tối đa | cm³ | 1368 | 280 |
| Áp suất phun tối đa | Kgf/cm² | 1950 | 3000 |
| Lực kẹp khuôn | Tấn | 200 | 200 |
| Không gian khuôn (D x R x C) | mm | 500*490*220 | 500*490*500 |
| Tấm lót (D x R x C) | mm | Không | 380x450x150 |
| Kích thước đĩa nóng | mm | 470*450 | Không |
| Động cơ | Kw | 18.5*2 | 18.5*1 |
| Dải tần số thử nghiệm | Kw | 50KW+9KW（bộ điều khiển nhiệt độ khuôn） | 3KW (sưởi ấm thùng) |
| Tấm chạy | khối | ĐÚNG | KHÔNG |
| Cân nặng (Xấp xỉ) | tấn | 22T | |
| Kiểm tra sức mạnh của băng tần | Kw | 128(sẽ không bắt đầu cùng lúc) | |
