I. Một chương mới mang tính chuyển đổi
Vào năm 2015, TASU đã đưa ra quyết định chiến lược quan trọng là chuyển từ lĩnh vực máy quay đế giày nhựa sang tập trung hoàn toàn vào hoạt động R&D và sản xuất máy hoàn toàn tự động. máy ép đế giày cao suNhà sáng lập Wang Guohua nhấn mạnh: “Đổi mới công nghệ là nền tảng của chúng tôi—chúng tôi đặt mục tiêu dẫn đầu quá trình chuyển đổi ngành”. Công ty đã mạnh dạn từ bỏ mảng kinh doanh thiết bị sản xuất giày TPR/TPU lâu đời, bắt đầu một hành trình khám phá đầy thử thách.
II. Vượt qua những thách thức về R&D
- Cuộc đấu tranh khám phá độc lập
Trong giai đoạn đầu, ngành công nghiệp này cung cấp rất ít công nghệ tham khảo, buộc nhóm phải dựa vào kinh nghiệm của chính mình. Việc vi phạm sở hữu trí tuệ thường xuyên đã làm gia tăng khó khăn trong việc thúc đẩy thị trường và bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ, tạo ra áp lực rất lớn. - Rào cản chấp nhận của thị trường
Là một công ty mới thành lập, TASU thiếu một lượng khách hàng ổn định. Khách hàng tỏ ra nghi ngờ về công nghệ mới, hiệu suất thiết bị và tính ổn định, dẫn đến tình trạng khan hiếm đơn hàng và những thách thức nghiêm trọng trong vận hành. - Đầu tư tài chính lớn
Từ năm 2015 đến năm 2019, TASU đã đầu tư khoảng 20 triệu yên để khắc phục những hạn chế kỹ thuật. Mặc dù thu hút được nhân tài hàng đầu, nhưng mỗi đột phá về R&D và nâng cấp thiết bị đều gây áp lực lên tài chính.
III. Xác định điểm yếu của ngành
- Những hạn chế của phương pháp ép nén truyền thống
- Cường độ lao động: Công nhân phải chịu nhiệt độ cao và cách nhiệt kém, dẫn đến kiệt sức về thể chất và khó thu hút được công nhân trẻ hơn.
- Tiêu thụ năng lượng cao: Sử dụng quá nhiều điện làm tăng chi phí sản xuất.
- Chất thải vật liệu: Tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp làm tăng chi phí và xung đột với mục tiêu phát triển bền vững.
- Hiệu quả thấp: Các quy trình phức tạp làm chậm sản xuất, làm suy yếu khả năng cạnh tranh.
- Những thách thức chính của việc tiêm cao su
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Cần duy trì nhiệt độ ở mức ~80°C để đảm bảo khả năng chảy trong khi ngăn ngừa quá trình lưu hóa sớm.
- Độ chính xác của quá trình tiêm: Sự phối hợp giữa áp suất và nhiệt độ rất quan trọng đối với tính đồng nhất của sản phẩm.
- Vấn đề về dòng chảy ngược: Thiết kế đường dẫn lạnh cải tiến của TASU đã loại bỏ các khuyết tật, giảm thiểu chất thải và hợp lý hóa sản xuất.
IV. Một quan hệ đối tác chiến lược xuất hiện
Vibram, một thương hiệu đế cao su hàng đầu, đã phải đối mặt với tỷ lệ lỗi cao (>30%) với các đối tác hiện tại. Sau khi chứng kiến thiết bị của TASU giải quyết vấn đề túi khí cho khách hàng Ruida, Vibram đã bắt đầu thử nghiệm.
Sofia, Giám đốc R&D của Vibram, cho biết: “Việc tìm kiếm đối tác phù hợp rất khó khăn—TASU chính là người thay đổi cuộc chơi”.
V. Kiểm tra và xác nhận ấn tượng
Vibram đã tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt, mở rộng quy mô từ 50 đến 100 cặp. Sau hai ngày, Giám đốc Jin đã khen ngợi: “Đội ngũ của TASU thật xuất sắc—độ ổn định, nhiệt độ và khả năng kiểm soát vật liệu của thiết bị của họ vượt trội hơn tất cả các đối tác trước đây.” Sau đó, Vibram đã giới thiệu TASU cho các nhà cung cấp.
VI. Thúc đẩy sự hợp tác
Sau hai năm thảo luận, trung tâm R&D của Vibram tại Quảng Châu đã đặt hàng một “Siêu máy trạm” trị giá 1 triệu Nhân dân tệ. TASU đã tập hợp một nhóm chuyên trách, với CEO Wang tuyên bố: “Chúng tôi đã tinh chỉnh các giải pháp thông qua nhiều lần trao đổi để vượt quá mong đợi”. Dự án đã được triển khai thành công.
VII. Tăng cường quan hệ thông qua các chuyến thăm
Các nhà lãnh đạo R&D của Vibram đã tham quan nhà máy của TASU và tham gia vào các cuộc thảo luận chuyên sâu về kỹ thuật. Sự quan tâm sâu sắc của nhóm đối với các quy trình tiên tiến đã củng cố niềm tin lẫn nhau.
VIII. Một mô hình thành công
Ban lãnh đạo Vibram lưu ý: “Tiêu chuẩn của chúng tôi rất cao—TASU không chỉ đáp ứng mà còn vượt xa tiêu chuẩn đó.” Quan hệ đối tác này không chỉ là một thắng lợi thương mại mà còn là chuẩn mực cho sự tiến bộ của ngành công nghiệp do đổi mới thúc đẩy, mở ra những khả năng mới trong lĩnh vực ép phun cao su.
