Видування та лиття під тиском є популярними техніками великосерійного виробництва. Цікаво, що обидва вони дуже економічні та забезпечують гідну точність. Однак між цими двома методами виробництва є багато відмінностей. Ці відмінності закладають основу дискусії щодо методів видувного та лиття під тиском.
Як я вже сказав, обидва є зручними методами для виробництва пластикових виробів. Однак зручність їх використання відрізняється залежно від типу продукту, який вам потрібен. Розуміння їх відмінностей гарантує вибір правильного методу при виготовленні будь-якого продукту. У цій статті я детально розповім про ці два методи. Отже, почнемо!
Огляд видувного та лиття під тиском
Видувне формування - це процес виробництва порожнистих пластикових виробів. Цей процес починається з плавлення необробленого пластику та заливання його в чашу. Пристрасть - це трубчаста структура, яка зберігається у формі. Після цього повітря вдувається в запор. Це повітря поширює м’який пластик і змушує його прилипати до стінок форми. В результаті виходить пластиковий виріб необхідної форми.
І навпаки, лиття під тиском — це детальний процес, який виробляє складні пластикові вироби. Цей процес передбачає нагрівання сирого пластику. Розплавлений пластик заливається безпосередньо в порожнини форми. Ці порожнини форми виготовлені з металів і містять складні геометричні малюнки. По мірі застигання в цій формі пластик набуває необхідної форми.
Основна відмінність між обома процесами полягає в продуктах, які вони утворюють, і їх застосуванні. Наприклад, роздувне формування створює порожнисті, легкі вироби з простою геометрією. Використовується для виготовлення баків, пляшок, контейнерів. Однак лиття під тиском виробляє складні деталі для автомобілів, медичних приладів і домашніх господарств.
Відмінності між видуванням і литтям під тиском
Мета наведеного вище розділу — надати вам основну інформацію про ці методи. У вас є ідея? Б'юсь об заклад, що маєте. У розділі нижче давайте дослідимо основні фактори, які відрізняють їх!
1- Об'єм і точність
Основна відмінність між роздуванням і литтям під тиском - об'єм і точність. Якщо говорити про видувне формування, то воно виробляє великотиражні вироби, такі як баки та пляшки. Як ви знаєте, це простий процес, який може зробити велику кількість. Виробництво таких великих кількостей є економічно ефективним для масштабних проектів.
І навпаки, лиття під тиском зосереджується на створенні складних конструкцій, а не на об’ємі. Цей процес непростий, як видувне формування. Отже, потрібен час, а продукція не виробляється у великих обсягах. Іншим основним фактором, який розділяє ці два методи, є рівень точності. Точність знижується при видування. ЧОМУ?
Цей процес створює подряпини через тиск повітря. Крім того, у формі залишаються порожні місця, що створює нерівні поверхні. З іншого боку, лиття під тиском є детальною процедурою. Кожен кут форми заповнюється для отримання точного дизайну під час цього процесу.
2- Вартість
Витрати є ще одним фактором, який відрізняє обидва процеси. Наприклад, формування з роздуванням є більш рентабельним з точки зору початкового налаштування. Цей процес простий, тому не потрібні сучасні машини чи форми. Крім того, для управління цим процесом не потрібен додатковий персонал, що знижує трудовитрати.
Виробнича вартість цього процесу також дуже низька. Наприклад, ви можете виготовити сотні однакових пляшок за короткий час. Це дуже вигідно для простих і довгострокових проектів. Нарешті, вартість обслуговування видувного формування також низька. З іншого боку, лиття під тиском вимагає вищих початкових витрат. Прес-форми складних конструкцій коштують дорого.
Крім того, обсяг виробництва також нижчий, ніж у видувного формування. Але слід пам’ятати, що в довгостроковій перспективі це економічно вигідно. ЯК? Велика автомобільна промисловість ніколи не йде на компроміс із точністю. Ці заводи можуть створювати значні обсяги складних пластикових виробів лише за початкову вартість.
3- Матеріал і дизайн
Матеріал, який використовується в обох процесах, також відрізняється. Вибір правильного матеріалу має вирішальне значення для ефективної роботи процесу. Якщо ми сперечаємось про видування, то для цього потрібні ті матеріали, які легко розплавити. Тому термопласти є найкращим матеріалом для цього процесу. До термопластів належать поліетилен, терефталат і поліпропілен.
Навпаки, лиття під тиском може обробляти декілька матеріалів. Він не тільки обмежується термопластами, але також може працювати з інженерними пластмасами. Ці інженерні пластики включають ABS, полікарбонат і нейлон. Їх використання обумовлено здатністю витримувати високий тиск і температуру.
Через різницю в матеріалах обидва методи також відрізняються дизайном продукту. Дозвольте мені пояснити це простими словами. Як я вже говорив вище, у процесі видувного формування використовуються прості форми. Таким чином, цей процес виробляє продукти простої геометрії, такі як пляшки та баки. Однак для лиття під тиском використовуються спеціальні прес-форми, створюючи складні та складні конструкції.
4- Швидкість і оборот
Обидві методики пропонують різну швидкість і час виконання. Видувне формування в цьому відношенні є очевидним переможцем. Як я вже сказав вище, це дуже простий процес. Наприклад, потрібно просто приготувати паризон. Після готовності процес охолодження та застигання займає лише кілька секунд. Таким чином, видування забезпечує швидкий час виконання робіт і швидку швидкість виробництва.
Ця перевага видувного формування дуже корисна для пакувальних фабрик. З протилежного боку, лиття під тиском відбувається повільно. Причина в тому, що це багатоетапний процес. Перший крок передбачає плавлення сирого пластику, що потребує значної кількості тепла та часу. Другий етап - впорскування розплавленого матеріалу. Виконується обережно, щоб забезпечити точність.
Наприкінці відбувається етап затвердіння. Цей крок займає більшу частину часу, до годин. Викидання кінцевих продуктів також вимагає часу, щоб уникнути подряпин. Загалом лиття під тиском має менший час виконання. Таким чином, промисловості вигідно зосередитися на точності, а не на швидкості.
5- Інструменти Ускладнення
Для видувного та лиття під тиском використовуються різні типи інструментів. Однак ускладнення цих інструментів залежать від процедури, яка виконується. Лиття під тиском використовує відносно складне обладнання. Наприклад, він використовує складні металеві форми. Ці форми містять канали охолодження для процесу затвердіння.
Інші компоненти, такі як слайди та штифти виштовхування, також задіяні в лиття під тиском. Усі ці інструменти потребують належного налаштування перед початком процесу. Крім того, для роботи з цими інструментами потрібен кваліфікований і досвідчений персонал. З іншого боку, роздування – це простий процес, який використовує прості інструменти.
Наприклад, він використовує прості конструкції форм і систему охолодження. Поряд з цими інструментами додатковою установкою є напірна система. Ця система розширює заготовку та приклеює матеріал до стінок форм. Усі машини в цьому процесі прості в обслуговуванні, експлуатації та налаштуванні.
6- Природа кінцевого продукту:
Оскільки обидва методи використовують різні інструменти, природа кінцевих продуктів також різниться. ЯК? Вироби, сформовані при роздувному формуванні, прості. Наприклад, вони мають порожнисту форму і легкі. Крім того, ці вироби мають різну товщину стінок і менш точні.
Оскільки це дуже простий процес, він не забезпечує універсальності. Продукти обмежені порожнистими геометріями та використовуються лише для конкретних завдань. Таким чином, видувні вироби не довговічні, тому краще для одноразового використання. З іншого боку, лиття під тиском виробляє високоточні та складні вироби.
Ці вироби мають складну геометрію і значну вагу. Крім того, цей процес забезпечує універсальність продуктів. Наприклад, ви можете створювати вироби з гострими краями, наносити оздоблення та використовувати їх для різних цілей. Що мені найбільше подобається про лиття під тиском продукції – це її довговічність. Незважаючи на те, що вони зроблені з пластику, вони все одно можуть витримувати великі навантаження.
Плюси та мінуси методів видувного та лиття під тиском
У світі формування кожен метод має свої слабкі та сильні сторони. При виборі одного методу важливо знати всі плюси і мінуси. Крім того, це також допоможе вам вибрати методи, які вам найкраще підходять. Щоб прояснити цей момент, я обговорю переваги та недоліки обох методів у розділі нижче. Давайте стрибати!
Переваги та недоліки технології видувного формування
Щоб полегшити роботу, ось порівняння плюсів і мінусів видувного формування.
| Переваги | Недоліки |
| Економічно вигідний для великого виробництва. | Обмежується виробництвом порожнистих виробів. |
| Швидкі темпи виробництва. | Менш точний, ніж лиття під тиском. |
| Низькі матеріальні відходи. | Обмежена гнучкість конструкції. |
| Здатний створювати великі та складні форми. | Менша товщина стінок. |
| Менші витрати на інструменти. | Вища початкова вартість налаштування через вартість обладнання. |
| Енергоефективний і потребує менше енергії. | Варіанти матеріалів більш обмежені. |
| Сумісний з автоматизацією та знижує трудовитрати. | Підтримання стабільної якості, особливо товщини стінок. |
Переваги та недоліки техніки лиття під тиском
Давайте подивимося на таблицю нижче, щоб отримати чіткий розподіл переваг і недоліків лиття під тиском.
| Переваги | Недоліки |
| Виготовляє високоточні та складні форми. | Високі початкові витрати на налаштування та інструменти. |
| Підходить для широкого спектру матеріалів. | Нижча швидкість виробництва порівняно з роздуванням. |
| Здатність виробляти деталі стабільної якості. | Обмежується твердими продуктами. |
| Ідеально підходить для виготовлення деталей малого та середнього розміру. | Вимагає значних початкових інвестицій у створення форми. |
| Дозволяє створювати вироби з різних матеріалів і кольорів. | Втрати матеріалу можуть бути вищими, якщо їх не оптимізувати належним чином. |
| Висока ефективність виробництва. | Витрачається більше енергії на деталь. |
| Ідеально підходить для великих тиражів, забезпечуючи послідовність і повторюваність. | Це вимагає висококваліфікованих операторів для керування складною технікою. |
Часті запитання
Чому лиття під тиском краще, ніж видування?
Лиття під тиском є відносно кращим виробничим процесом, ніж роздування. Причина в тому, що він виробляє точні та складні продукти. Крім того, цей процес виробляє універсальні та довговічні продукти, які можна використовувати для різних цілей. Нарешті, у довгостроковій перспективі цей процес також є економічно ефективним.
Чи є видувне формування економічно ефективним?
Так, видувне формування є економічно ефективним процесом. Перша причина – використання простої техніки. Інструменти, які використовуються в цій процедурі, прості в обслуговуванні та дешевші. Крім того, цей процес не потребує кваліфікованого персоналу, що зменшує трудовитрати.
Які чотири стадії видувного формування?
Чотири етапи видувного формування включають
- Вибір матеріалу
- Приготування парізону
- видування
- Охолодження і викид
Висновок
Лиття під тиском і видувне формування є двома унікальними методами виробництва. Кожен має свої унікальні особливості. У цій статті я обговорив, чим ці техніки відрізняються. Наприклад, формування видувом є простим процесом. Він використовує прості машини для виробництва легких і порожнистих виробів.
З іншого боку, лиття під тиском є складним процесом. Виробляє дизайнерські вироби складної геометрії. Ці продукти є високоточними та використовуються для різних цілей. Наприклад, лиття під тиском використовується в автомобільній та медичній промисловості. Однак видування широко використовується на пакувальних фабриках.
