Пластифікація гуми готує неотверділий компаунд для точного дозування та ін'єкцій. Усередині машини для лиття гуми під тиском система подачі та пластифікуючий шнек розм'якшують, змішують та транспортують компаунд, доки він не досягне придатного стану для заповнення форми.
На відміну від термопластиків, гума не повинна повністю розплавлятися всередині циліндра. Компаунд повинен стати достатньо м'яким та однорідним для ін'єкцій, залишаючись при цьому нижче точки, коли починається значна вулканізація.
Погана пластифікація може призвести до нестабільного тиску впорскування, нерівномірної ваги порції, коротких порцій, дефектів поверхні та передчасного затвердіння всередині інжекторного вузла. Надмірне нагрівання, зсув або час перебування можуть призвести до випалювання компаунду, перш ніж він потрапить у форму.
Тому надійна обробка вимагає скоординованого контролю подачі, швидкості шнека, температури ствола, протитиску, розміру порції та виробничого циклу.
TASU виробляє машини для лиття гуми під тиском з програмованими системами керування подачею, пластифікацією, дозуванням та впорскуванням різних гумових сумішей та ливарних виробів.
Що таке пластифікація гуми?
Пластифікація гуми - це контрольоване розм'якшення та гомогенізація невулканізованої гумової суміші перед ін'єкцією.
Цей процес перетворює компаунд з відносно жорсткої стрічки або преформи на більш однорідний та текучий матеріал. Це дозволяє машині дозувати рівномірну порцію та впорскувати її через сопло, жолоб, затвор та порожнину форми.
Пластифікація здійснюється шляхом поєднання:
- Обертання гвинта
- Механічні зсуви
- Тертя
- Температура бочки
- Стиснення
- Змішування
- Контрольований час перебування
Мета полягає не в тому, щоб затвердіти гуму всередині циліндра. Компаунд повинен залишати інжекційний блок у стабільному технологічному стані та завершити вулканізацію лише після потрапляння в нагріту форму.
Як працює пластифікація гуми
Точний процес залежить від машини та складу, але типова послідовність включає:
- Підготовлені гумові смужки надходять у систему подачі.
- Подаючі ролики подають компаунд до пластифікуючого шнека.
- Обертання гвинта переміщує матеріал через циліндр.
- Механічний зсув та контрольоване нагрівання розм'якшують гуму.
- Шнек змішує суміш для покращення однорідності температури та в'язкості.
- Машина дозує необхідний об'єм порції.
- Пластифікований компаунд витримують недовго перед ін'єкцією.
- Підготовлений постріл впорскується в закриту форму.
- Новий матеріал надходить у систему для наступного виробничого циклу.
Подача, пластифікація та інжекція – це пов'язані етапи. Нерівномірна швидкість подачі змінює кількість компаунда, що надходить у шнек, тоді як нестабільна пластифікація змінює тиск, необхідний для заповнення форми.
У "The Система подачі гуми FIFO пояснює, як порядок матеріалу, консистенція подачі та час перебування впливають на підготовку до дозу.
Пластифікація гуми проти вулканізації
Пластифікація та вулканізація - це різні процеси.
| Процес | Пластифікація | Вулканізація |
|---|---|---|
| Основне призначення | Розм'якшити та гомогенізувати суміш | Зшивання та затвердіння гуми |
| Основне місце розташування | Живильний циліндр та блок впорскування | Нагріта порожнина форми |
| Стан матеріалу | Незатверділий та текучий | Затвердіння та надання постійної форми |
| Основні елементи керування | Швидкість шнека, температура барабана, зсув та час перебування | Температура форми, час затвердіння та хімічний склад |
| Оборотність | Склад залишається придатним для обробки в межах безпечного вікна | Зшивання, як правило, незворотне |
| Основний ризик | Погане перемішування або передчасне підгоряння | Недостатнє або надмірне затвердіння |
Пластифікація повинна підготувати гуму, не витрачаючи занадто багато її стійкості до обгорання.
У "The повний посібник з вулканізації гуми пояснює, як час, температура та хімічний склад вулканізації визначають кінцеві властивості литої гуми.
Основні компоненти пластифікуючої системи
Годівничий блок
Блок подачі вводить підготовлені гумові смужки в бочку з контрольованою швидкістю.
Його конструкція повинна відповідати формі з'єднання, ширині та товщині смуги. Занадто широкий, занадто товстий або нерівний матеріал може складатися, ковзати або переривати подачу.
Подавальні ролики
Подавальні ролики захоплюють гуму та переміщують її до пластифікуючого шнека.
Тиск ролика має бути достатнім для забезпечення стабільної подачі без пошкодження смуги або створення надмірної деформації.
Пластифікуючий шнек
Гумовий пластифікуючий шнек транспортує, стискає, зрізає та змішує компаунд.
Вплив геометрії гвинта:
- Споживання матеріалу
- Забезпечення стабільності
- Генерація зсуву
- Якість змішування
- Розвиток тиску
- Час проживання
- Розподіл температури
- Повторюваність вимірювання
Гвинт, розроблений для одного компаунда, може не забезпечити однакових результатів з матеріалом, який має суттєво іншу в'язкість, вміст наповнювача або властивості пригоряння.
Пластифікуюча бочка
Ствол містить шнек і забезпечує контрольовані температурні зони навколо компаунда.
Його система контролю температури повинна відводити або подавати тепло за потреби. Механічні ножиці можуть генерувати значну кількість тепла, навіть коли запрограмована температура ствола здається помірною.
Система приводу
Двигун і трансмісія контролюють швидкість і крутний момент гвинта.
Тенденції крутного моменту можуть надати корисну інформацію про жорсткість компаунда, опір подачі, стан гвинта та зміни між партіями матеріалу.
Система вимірювання пострілів
Дозувальна система готує певний об'єм пластифікованої гуми для кожного циклу впорскування.
Його повторюваність безпосередньо впливає на вагу виробу, баланс порожнини та утворення спалахів.
Блок впорскування
Після пластифікації та дозування, інжекторний блок продавлює компаунд через сопло у форму.
Пластифікація повинна залишатися стабільною для того, щоб налаштування тиску та швидкості впорскування давали повторювані результати.
Ключові параметри пластифікації гуми
Швидкість гвинта
Швидкість шнека контролює, як швидко компаунд рухається, змішується та зазнає зсуву всередині циліндра.
Збільшення швидкості гвинта може:
- Зменшити час пластифікації
- Покращення змішування
- Збільшення пропускної здатності матеріалів
- Генерація більшої кількості тепла зсуву
- Збільшення ризику підвищення температури
- Зменште доступний запас випалу
Дуже низька швидкість гвинта може спричинити:
- Час підготовки до дальніх ударів
- Недостатнє перемішування
- Нерівномірна температура матеріалу
- Нестабільне вимірювання
- Довші виробничі цикли
Правильна швидкість повинна забезпечити рівномірний постріл без надмірного нагрівання або передчасного затвердіння.
Температура бочки
Температура бочки впливає на м'якість, в'язкість та стабільність пластифікації компаунда.
Коли бочка занадто холодна:
- В'язкість суміші залишається високою
- Крутний момент гвинта може збільшитися
- Час пластифікації стає довшим
- Тиск впорскування може підвищитися
- Форма може не заповнитися повністю
- Деталі поверхні можуть бути неповними
Коли бочка занадто гаряча:
- Зниження безпеки від опіків
- В'язкість матеріалу може змінюватися під час перебування
- Можуть утворюватися затверділі частинки
- Сопло або затвор можуть бути обмежені
- Перебої у виробництві стають складнішими в управлінні
Жодна температура бочки не підходить для кожної гумової суміші. Налаштування слід встановлювати на основі фактичної в'язкості суміші, даних вулканізації та характеристик обпалу.
Крутний момент гвинта
Крутний момент гвинта вказує на опір, який виникає під час транспортування та пластифікації компаунда.
Незвично високий крутний момент може бути результатом:
- Холодний або жорсткий матеріал
- Високов'язка суміш
- Збільшені кормові смуги
- Надмірна швидкість подачі
- Занадто низька температура бочки
- Зношені або пошкоджені компоненти
- Іноземний матеріал
- Часткове обгорання всередині бочки
Поступова зміна крутного моменту під час виробництва може свідчити про зміну стану сполуки або знос машини.
Зворотний тиск
Протитиск може покращити змішування та консистенцію дробу, створюючи контрольований опір під час пластифікації.
Надмірний зворотний тиск може:
- Збільшення теплового навантаження на зсув
- Збільшити час пластифікації
- Підвищте температуру матеріалу
- Зменшити безпеку опіків
- Збільшення навантаження на обладнання
Недостатній зворотний тиск може призвести до нестабільного змішування або дозування порцій у деяких системах.
Зворотний тиск слід регулювати лише після подачі, стабільної швидкості шнека та температурних умов.
Час пластифікації
Час пластифікації – це період, необхідний для підготовки наступного пострілу.
Значне збільшення часу пластифікації може свідчити про:
- Переривання годування
- Ковзання матеріалу
- Зміна в'язкості суміші
- Низька температура бочки
- Знос гвинтів
- Обмежений рух матеріалів
- Неправильне налаштування пострілу
Дуже короткий час пластифікації не є автоматично кращим. Надмірна швидкість шнека може призвести до швидкого отримання необхідного порції, водночас генеруючи занадто багато тепла зсуву.
Час проживання
Час перебування описує, як довго гума залишається в системі подачі, пластифікації та впорскування, перш ніж потрапити у форму.
На час проживання впливає:
- Потужність інжекторного блоку
- Обсяг пострілу
- Конструкція гвинта
- Час циклу
- Перебої у виробництві
- Кількість прес-станцій
- Обсяг бігуна
- Послідовність годування
Збільшений інжекторний блок, що використовується для малого пострілу, може занадто довго утримувати частину компаунди всередині ствола.
Контрольований рух FIFO допомагає запобігти просуванню щойно поданої гуми попереду старого матеріалу, але планування виробництва та процедури зупинки залишаються важливими.
Обсяг пострілу
Об'єм влучань повинен включати загальну кількість гуми, необхідну для:
- Формовані вироби
- Бігуни
- Ворота
- Переповнені зони
- Очікувана надбавка за процес
Недостатній об'єм порції призводить до неповного заповнення. Надмірний об'єм порції може призвести до спалаху, високого тиску в порожнині та непотрібних втрат матеріалу.
Джерела тепла під час пластифікації гуми
На температуру суміші впливає не лише налаштування температури ствола.
Тепло може виходити з:
- Нагрівання бочки
- Зсув гвинта
- Внутрішнє тертя
- Стиснення
- Зворотний тиск
- Рециркуляція матеріалу
- Подовжений час проживання
- Теплопередача від сопла
Це означає, що фактична температура гуми може відрізнятися від температури, що відображається на контролері машини.
Коли відбувається пригар або зміни в'язкості, дослідження повинно включати швидкість шнека, крутний момент, переривання циклу та час перебування, а не лише задане значення циліндра.
Чому важлива безпека під час випалювання
Безпека від опіку – це період, протягом якого сполука може витримувати нагрівання до початку значного передчасного зшивання.
Кожен етап перед заповненням форми займає частину цього вікна обробки:
- Зберігання матеріалів
- Попередній розігрів
- Годування
- Пластифікація
- Вимірювання
- Очікування перед ін'єкцією
- Прохід сопла
- Заповнення бігуна
Якщо до заповнення порожнини використати забагато засобу для захисту від опіків, ін'єкцію компаунду може бути важко, або він може почати затвердівати всередині машини.
Можливі результати включають:
- Зростаючий тиск упорскування
- Короткі удари
- Шорсткі поверхні
- Позначки потоку
- Заблоковані форсунки
- Обмежені ворота
- Затверділі частинки
- Нестабільна вага деталі
- Часте чищення машини
Тому дані затвердіння компаунда слід враховувати під час встановлення температури пластифікації, швидкості шнека та часу перебування.
Вплив поганої пластифікації на ін'єкцію
Налаштування тиску та швидкості не можуть залишатися стабільними, якщо стан суміші змінюється між пострілами.
Погано пластифікована гума може спричинити:
- Високий тиск впорскування
- Низька фактична швидкість впорскування
- Неповне заповнення порожнини
- Незбалансовані багатопорожнинні форми
- Видимі лінії потоку
- Слабкі ділянки зварних швів
- Нестабільне відтворення поверхні
- Різниця у вазі продукту
- Спалах у каріозних порожнинах на ранніх стадіях пломбування
- Короткі постріли у віддалених порожнинах
Перед збільшенням тиску впорскування переконайтеся, що гума подається та пластифікується рівномірно.
Посібник з тиск і швидкість лиття гуми під тиском пояснює, як в'язкість, опір бігуна та видалення повітря впливають на заповнення форми.
Поширені проблеми пластифікації гуми
| Проблема | Можливі причини | Рекомендовані перевірки |
|---|---|---|
| Час пластифікації занадто довгий | Низька температура, низька швидкість шнека або переривання подачі | Перевірте подавальні смуги, ролики, швидкість шнека та температуру |
| Крутний момент гвинта занадто високий | Холодний компаунд, висока в'язкість або надмірна швидкість подачі | Перевірте стан матеріалу та налаштування подачі |
| Вага пострілу варіюється | Нестабільна подача, помилка дозування або прослизання матеріалу | Перевірте подавальні ролики, датчики та систему керування подачі |
| Збільшення тиску впорскування | Погана пластифікація, раннє підгоряння або обмежене сопло | Перевірте температуру, час перебування та стан матеріалу |
| З'являються затверділі частинки | Надмірне нагрівання, зсув або час перебування | Зменште вплив тепла та огляньте ствол |
| Форсунка засмічується | Випалена суміш або забруднення | Перевірте процедуру вимкнення та чистоту системи |
| Трапляються короткі удари | Висока в'язкість, недостатнє дозування або передчасне затвердіння | Перевірте пластифікацію перед підвищенням тиску |
| Збільшення спалаху | Надмірний об'єм впорскування або низька в'язкість суміші | Перевірте дозування, температуру та затискання форми |
| Якість поверхні варіюється | Нерівномірне змішування або температура матеріалу | Перевірте швидкість шнека та консистенцію пластифікації |
| Комбікорми нерегулярні | Неправильний розмір смуги або зношені ролики | Стандартизувати розміри смуги та перевірити систему подачі |
Проблеми пластифікації проти проблем заповнення форми
Деякі дефекти можуть виникати або через систему пластифікації, або через форму.
| Дефект | Можлива причина пластифікації | Можлива причина – цвіль або ін'єкція |
|---|---|---|
| Короткий постріл | Висока в'язкість або неповна підготовка до впорскування | Заблокований затвор, затримане повітря або недостатній тиск |
| Слід від опіку | Обгорілий матеріал всередині бочки | Стиснене повітря в кінці заповнення |
| Спалах | Надмірний подрібнений матеріал або надто м'який компаунд | Високий тиск, погане прилягання форми або низьке зусилля затиску |
| Варіація ваги | Нестабільне живлення або дозування | Витік або нерівномірне заповнення порожнини |
| Позначки потоку | Нерівномірна температура матеріалу | Неправильна швидкість впорскування або температура форми |
| Заблоковані ворота | Затверділі частинки у пострілі | Занадто малий вороток або занадто висока температура форми |
| Дисбаланс порожнини | Нестабільний стан пострілу | Незбалансовані напрямні або вентиляційні отвори |
Розташування дефекту може допомогти розрізнити причини.
Сліди опіків, які неодноразово з'являються в точці остаточного розливу, швидше за все, пов'язані з повітрям, що потрапило в продукт. Випадкові затверділі частинки по всьому продукту можуть свідчити про підгоряння всередині пластифікуючої системи.
У "The напрямна для вентиляції гумової форми забезпечує додаткові перевірки на наявність повітряних пробок, слідів опіків та неповного заповнення.
Як налаштувати процес пластифікації
Крок 1: Перегляньте дані про сполуки
Зберіть доступну інформацію про:
- Тип гуми
- Складова формула
- В'язкість
- В'язкість за Муні
- Час опіків
- Крива вилікування
- Вміст наповнювача
- Рекомендовані умови обробки
- Вимоги до зберігання
Налаштування машини повинні базуватися на фактичному виробничому компаунді, а не на загальному сімействі еластомерів.
Крок 2: Стандартизація розмірів подавальної смуги
Підтримуйте однакову ширину, товщину та стан поверхні смуги.
Зміна розмірів подавальної стрічки може змінити зчеплення ролика, швидкість подачі та кількість матеріалу, що надходить у шнек.
Крок 3: Почніть з контрольованої швидкості гвинта
Використовуйте помірну швидкість шнека, виходячи з даних про матеріал та попереднього досвіду виробництва.
Перед збільшенням швидкості контролюйте час пластифікації, крутний момент затягування гвинта та консистенцію впорскування.
Крок 4: Встановлення профілю температури бочки
Відрегулюйте температурні зони, щоб пом'якшити суміш, не знижуючи її стійкість до підгоряння.
Перш ніж оцінювати результати, дайте машині досягти стабільних теплових умов.
Крок 5: Перевірте повторюваність пострілу
Порівняйте кілька послідовних підготовлених знімків або відлитих виробів.
Запис:
- Час пластифікації
- Положення гвинта
- Обсяг пострілу
- Крутний момент гвинта
- Тиск впорскування
- Вага продукту
- Час циклу
Крок 6: Перевірте стан матеріалу
Перевірте пластифіковану гуму на наявність:
- Однорідність
- Випалені частинки
- Забруднення
- Незвичайний запах
- Надмірне нагрівання поверхні
- Нестабільна м'якість
Крок 7: Перевірка заповнення форми
Після стабілізації пластифікації оптимізуйте швидкість впорскування, тиск, вентиляцію форми та умови затвердіння.
Одночасна зміна всіх параметрів ускладнює визначення фактичної причини покращення.
Пластифікація у багатостанційному виробництві
Багатостанційне лиття гуми під тиском вимагає, щоб установка для лиття готувала та подавав порції відповідно до часу, встановленого кількома формами.
Одна станція може впорскуватися, поки інша вулканізується, а третя відкривається. Система пластифікації повинна підготувати наступний постріл, не затримуючи компаунд у стволі довше, ніж передбачено.
Важливі міркування включають:
- Кількість станцій
- Час затвердіння на кожній станції
- Послідовність ін'єкцій
- Обсяг пострілу
- Час відновлення гвинта
- Час руху машини
- Час відкриття форми
- Час видалення продукту
- Перебої у виробництві
Пластифікаційна потужність повинна відповідати всій послідовності виробництва. Висока теоретична продуктивність забезпечує обмежену цінність, якщо підготовка дози, переміщення форми та вулканізація не скоординовані.
Пластифікація у виробництві холодного катла
Технологія холодного лиття зменшує затвердіння гуми всередині литва, але вона також впливає на загальний об'єм матеріалу та тепловий шлях між блоком лиття та порожнинами прес-форми.
У процесі слід враховувати:
- Температура інжекторного блоку
- Температура сопла
- Температура холодного канатоходця
- Час перебування бігуна
- Розміри воріт
- Обсяг пострілу
- Перебої у виробництві
- Поведінка складного опіку
Матеріал всередині бігунка повинен залишатися оброблюваним, поки гума в нагрітих порожнинах вулканізується.
Процедури зупинки та перезапуску виробництва
Незаплановані зупинки збільшують час перебування та можуть наблизити суміш до передчасного затвердіння.
Процедура вимкнення та перезапуску повинна визначати:
- Максимально допустимий час переривання
- Реакція на температуру шнека та циліндра
- Вимоги до очищення матеріалу
- Вимоги до очищення форсунок
- Перший огляд
- Перевірка тиску та крутного моменту після перезапуску
- Обробка матеріалу, що залишився всередині системи
Перезапуск без перевірки матеріалу може призвести до потрапляння пригорілого компаунду в бігунок та затвори.
Дані процесу, які варто записати
Корисні записи про пластифікацію включають:
- Партія суміші
- Розміри подавальної смуги
- Термін зберігання матеріалу
- Температури бочкоподібної зони
- Швидкість гвинта
- Крутний момент гвинта
- Зворотний тиск
- Час пластифікації
- Обсяг пострілу
- Положення гвинта
- Час проживання
- Тиск впорскування
- Час впорскування
- Температура цвілі
- Час затвердіння
- Вага продукту
- Коефіцієнт дефектів
Дані про тенденції корисніші, ніж окреме вимірювання. Поступове збільшення крутного моменту або часу пластифікації може виявити проблему, що розвивається, ще до зупинки виробництва.
Вибір установки для пластифікації та інжекції гуми
Вибір обладнання слід починати з фактичної інформації про продукт та сполуку.
Виробники повинні забезпечити:
- Тип гумової суміші
- Дані щодо в'язкості та затвердіння
- Форма подачі та розміри смуги
- Креслення виробу
- Вага продукту
- Вага бігуна
- Необхідний об'єм пострілу
- Розміри прес-форми
- Кількість порожнин
- Час вулканізації
- Цільовий вихід
- Кількість прес-станцій
- Вимоги до якості
- Вимоги до автоматизації
Ця інформація допомагає визначити конструкцію шнека, продуктивність впорскування, структуру подачі та вимоги до керування.
ТАСУ розчини для лиття гуми під тиском інтегрувати подачу FIFO, пластифікацію, мобільне впорскування, технологію холодного канавочного пресу та системи керування прес-формами.
Контрольний список налаштування пластифікації гуми
Перед затвердженням виробництва підтвердьте:
- Використовується правильна партія суміші
- Подавальні смуги мають однакові розміри
- Подаючі ролики надійно захоплюють матеріал
- Швидкість шнека залишається в межах перевіреного діапазону
- Температура бочок стабільна
- Крутний момент гвинта повторюваний
- Час пластифікації є стабільним
- Обсяг пострілу залишається стабільним
- Час перебування контролюється
- Немає обпалених частинок
- Тиск впорскування не змінюється між циклами
- Вага продукту залишається в межах заданого діапазону
- Процедури зупинки та перезапуску задокументовані
Поширені запитання
Що таке пластифікація гуми?
Пластифікація гуми - це контрольоване розм'якшення, змішування та гомогенізація невулканізованої гумової суміші перед її дозуванням та впорскуванням у форму.
Чи плавиться гума під час пластифікації?
Гумові суміші розм'якшуються та стають більш текучими, але з ними не слід поводитися як з повністю розплавленими термопластами. Суміш повинна залишатися незатверділою, доки не досягне нагрітої форми.
Що робить пластифікуючий шнек?
Шнек подає, транспортує, стискає, зрізає та змішує гуму, готуючи повторюваний впорскування для ін'єкції.
Що відбувається, коли швидкість гвинта занадто висока?
Надмірна швидкість обертання шнека може створювати додаткове тепло від зсуву, знижувати безпеку пригорання та спричиняти передчасне затвердіння або нестабільний стан матеріалу.
Що відбувається, коли температура бочки занадто низька?
Компаунд може залишатися жорстким, що збільшує крутний момент затягування гвинта, час пластифікації та тиск ін'єкції.
Чи може висока температура циліндра покращити плинність гуми?
Це може зменшити в'язкість, але надмірна температура також збільшує ризик пригорання. Покращення текучості має залишатися в межах безпечного вікна обробки компаунда.
Чому час пластифікації збільшується під час виробництва?
Можливі причини включають переривання подачі, коливання партії матеріалу, низьку температуру барабана, прослизання роликів, знос шнека або часткове підгоряння.
Чи може погана пластифікація призвести до коротких пострілів?
Так. Компаунд, який залишається занадто жорстким або нерівномірно приготованим, може вимагати більшого тиску та не заповнювати віддалені або тонкі ділянки порожнини.
Чому у відлитому виробі з'являються затверділі частинки?
Можливо, сполука зазнає надмірної температури, зсуву або часу перебування всередині циліндра, сопла або жолоба.
Як FIFO покращує пластифікацію?
Подача FIFO підтримує більш передбачувану послідовність матеріалів, зменшуючи ймовірність того, що старіший компаунд залишається в нагрітій системі впорскування, тоді як новіший матеріал рухається попереду нього.
Як слід вибирати потужність інжекторного агрегату?
Місткість повинна відповідати продукту, розпилювачу та об'єму впорскування. Незайвено великий блок може збільшити час перебування матеріалу.
Чи повинні налаштування пластифікації бути однаковими для кожної гумової суміші?
Ні. В'язкість суміші, вміст наповнювача, система затвердіння та властивості при обпалюванні вимагають різних умов обробки.
Висновок
Пластифікація гуми визначає стан компаунду перед його потраплянням у форму. Стабільна подача, контрольований шнековий зсув, відповідна температура циліндра та передбачуваний час перебування допомагають підтримувати постійну вагу порції, тиск впорскування та заповнення порожнини.
Більше нагрівання або швидше обертання шнека не покращує процес автоматично. Мета полягає в тому, щоб пом'якшити та гомогенізувати гуму без надмірного витрачання захисту від підгоряння або ініціювання вулканізації всередині інжекторного блоку.
Найбільш надійні результати отримують, оцінюючи процеси подачі, пластифікації, інжекції, заповнення форм та затвердіння як єдину пов'язану виробничу систему.
TASU виробляє повністю автоматичні машини для лиття гуми під тиском з програмованим керуванням подачею, пластифікацією, дозуванням порцій, тиском, швидкістю та вулканізацією. Щоб обговорити ваші вимоги до компаунду, продукту, форми та виробництва, зв'яжіться з ТАСУ.
