Пластмаси - один із найпоширеніших матеріалів для виробництва. Він універсальний і функціональний. Ви можете знайти його буквально скрізь, від електроніки до аерокосмічної промисловості. Вони доступні в різних формах і розмірах. Але чи замислювалися ви коли-небудь над тим, як хтось формує пластмаси та гуму? Саме тут техніка лиття під тиском стає рятівником. Це проста техніка, яка надає форму різним виробам із пластику та гуми. Однак справжнє питання полягає в тому, що є найважливішою частиною? Вибір відповідного формувального матеріалу для створення виробів. Це має значний вплив на весь процес. Якщо ви шукаєте те саме, ось посібник з вибору матеріалу для лиття під тиском.
Важливість матеріалів для лиття пластмас під тиском
Перш ніж перейти до цього посібника з вибору матеріалу для лиття під тиском, давайте дізнаємося про його важливість. Чому необхідно вибирати відповідний матеріал для лиття?
Як випливає з назви, лиття під тиском використовує форми для виробничого процесу. Загалом, весь процес відбувається в спеціальна машина для лиття під тиском. Тут інженери заповнюють форми розплавленими матеріалами, які згодом набувають потрібної форми. Після нагрівання і висихання відформовані вироби витягуються з форм. Після цього процесу різні галузі промисловості, такі як автомобільна та хімічна, використовують прес-форми для своїх конкретних цілей.
Вибір матеріалу визначає продуктивність, тривалість процесу, вартість і обсяг виробництва. Властивості матеріалу в подальшому вступають у реакцію з продуктом. Тому важливо все збалансувати. Давайте подивимося, як це можна зробити.
Вибір матеріалу для лиття під тиском
Тепер перейдемо безпосередньо до теми. Як вибрати правильну речовину для лиття під тиском? Ось кілька хімічних властивостей, які необхідно враховувати:
Міцність на розрив
Міцність на розрив часто вимірюється в PSI, і це навантаження, яке може витримати матеріал. Якщо ви шукаєте продукт для зовнішнього використання, він повинен мати високу міцність на розрив. Висока міцність на розрив гарантує, що матеріал прослужить довго, навіть в умовах жорсткого комерційного використання.
Модуль пружності при вигині
Це міра жорсткості матеріалу при згинанні. Ви можете вибрати той, який відповідає вашим потребам. Наприклад, якщо вам потрібні деталі, які можна формувати, обирайте матеріал з низьким модулем пружності, і навпаки. Вищий модуль пружності вказує на те, що матеріал менш схильний до згинання під навантаженням. Він ідеально підходить для застосувань, де вам потрібна стабільність і жорсткість.
Електрична ізоляція
Описується як опір матеріалу електричному струму. Загалом, матеріали для лиття під тиском з електричною ізоляцією є ідеальними. Вона додає безпечний і захисний шар. Вона не тільки надає матеріалу довговічності, але й зберігає його за будь-яких обставин.
Стійкість до температури
Наскільки міцно матеріал може витримувати екстремальні температури? Ви повинні запитати і виміряти це, перш ніж прийняти рішення про вибір формувального матеріалу. Термостійкість є важливим фактором, який визначає властивості матеріалу. Загалом, інженери віддають перевагу матеріалам з високою термостійкістю, які можуть витримувати екстремальні температури. Це гарантує, що виріб не втратить своїх властивостей в умовах невизначеності.
Хімічна стійкість
Як матеріал витримує хімічні взаємодії? Вироби для лиття під тиском часто піддаються впливу різних середовищ. Тому важливо вибрати матеріал, який не буде інертним навіть під впливом хімічних речовин. Навіть під впливом шкідливих хімічних речовин матеріал повинен залишатися інертним. Це гарантує безпеку та ефективність для споживачів продукції.
Відповідність вимогам FDA
FDA, або Управління з контролю за якістю харчових продуктів і медикаментів, встановило різні правила для забезпечення здоров'я людини. Таким чином, якщо ви шукаєте матеріал, який прямо чи опосередковано стосується здоров'я, зверніть увагу на схвалення FDA. Це виключає ймовірність виходу продукту з ладу або скарг на ринку на більш пізньому етапі. Особливо для медичних виробів, завжди обирайте матеріал, який відповідає стандартам відповідності FDA.
Витрати та ціноутворення
Нарешті, подумайте, чи відповідає матеріал вашим бюджетним вимогам. На ринку є різні елітні та доступні варіанти. Ви можете вибрати той, який підходить для вашого виробу. Однак, ось невелика порада: ніколи не жертвуйте якістю заради бюджету або вартості. Завжди обирайте матеріал, який поєднує в собі фактори вартості та якості.
Посібник з вибору матеріалу для лиття під тиском
Замість того, щоб враховувати всі фактори, ви можете просто вивчити властивості формувальних матеріалів. Це допоможе вам зрозуміти, який матеріал підходить саме вам. Отже, давайте спростимо. Ви можете обрати жорсткий пластик, гуму або еластомери. Ось список:
ABS
АБС - один з найпопулярніших матеріалів для лиття під тиском. Він ідеально підходить, якщо ви шукаєте низьку вартість і високу міцність. Крім того, матеріал має високу міцність на розрив. Він ідеально підходить для автомобільної промисловості. АБС має високу термостійкість, що дозволяє виготовляти блискучі деталі. Крім того, матеріал стійкий до подряпин, що робить його ідеальним для зовнішнього застосування.
ПНД
LDPE, або полімер низької щільності, виготовляється з етилену. Це один з еластичних термопластів з високою хімічною стійкістю. Крім того, матеріал досить гнучкий, щоб прийняти будь-яку форму і деталі. Якщо ви шукаєте точні розміри та доступну ціну, обирайте LDPE. Навіть якщо ви робите оптове замовлення, рахунок все одно впишеться у ваш бюджет. Загалом, сфера застосування LDPE включає іграшки, контейнери для харчових продуктів і медичні деталі.
ПНД
ПНД - це полімер високої щільності. Як випливає з назви, він має високу міцність на розрив, що дозволяє виготовляти міцні та жорсткі деталі. Крім того, ПНД також є популярним ізолятором, що робить його більш безпечною альтернативою. І знаєте, що найкраще? ПНД є одним з екологічно чистих матеріалів. Саме тому він популярний у сільському господарстві та медичних виробах.
Полістирол
Полістирол, або PS, - це широко використовуваний аморфний термопласт. Виготовлений з мономеру стиролу, матеріал має високу міцність на розрив. Унікальність полістиролу полягає в його стійкості до гамма-випромінювання, що робить його універсальним. За допомогою правильних технологій інженери можуть надавати полістиролу будь-яких розмірів і форм. PS прозорий і крихкий, що робить його ідеальним матеріалом для різних побутових предметів. Серед найпоширеніших застосувань - одноразові столові прилади, контейнери для харчових продуктів тощо.
ПЕТ
ПЕТ - ще один популярний матеріал для лиття під тиском з чудовими термічними властивостями. Ідеальним у цьому матеріалі є його легка вага. Однак легкість не означає, що не потрібно йти на компроміс з міцністю. Матеріал легко витримує погодні та хімічні екстремальні умови. Крім того, матеріал глянцевий! Ви можете пофарбувати його в бажані кольори, щоб відобразити бажану привабливість. ПЕТ зазвичай використовується для виготовлення конденсаторів, пляшок і магнітофонних стрічок.
Поліетилен
Поліетилен - легкий, але міцний матеріал, який широко використовується у литті під тиском. Він непроникний і походить з нафти. Він стійкий до хімічного впливу та екстремального тиску. Найкраще те, що він придатний для вторинної переробки, що робить його екологічно раціональним вибором. Поліетилен зазвичай використовується для сміття, упаковки, харчових продуктів, пляшок тощо.
PPS
PPS - це поліфеніленсульфід, напівкристалічний термопластичний формувальний матеріал, який забезпечує стабільність розмірів. Його вогнестійкість та електрична стійкість роблять його ідеальним для різних цілей. Ви можете знайти деталі з PPS в електроніці та автомобілебудуванні. Матеріал має високу міцність на розрив і тепловіддачу, що збільшує його зносостійкість.
ПВХ
Якщо ви шукаєте еластомерний формувальний матеріал, ви можете подумати про ПВХ. Вироблений з вінілхлориду, ПВХ має високу хімічну стійкість. Крім того, ПВХ стійкий до ультрафіолетового випромінювання і легко піддається формуванню різних розмірів. Крім того, цей матеріал сумісний з машинами та адаптується до різних інструментів і технік. Він ідеально поєднується з усіма матеріалами для лиття під тиском. Стійкість до атмосферних впливів, корозійних властивостей і висока міцність на розрив роблять його ідеальним матеріалом для будівництва та медицини.
TPV (гума)
Багато людей задаються питанням, чи гуму можна лити під тиском чи ні, але це навіть не питання. Гума популярна завдяки своїй довговічності і є найкращим матеріалом для лиття під тиском. ТПВ, або термопластичні вулканізати, - це штучний каучук. Він виробляється з комбінації еластомерів і термопластів. Матеріал має хорошу хімічну та температурну стійкість. Однак інженери також віддають перевагу цьому матеріалу за низькотемпературні характеристики. Найкраще те, що TPV має невелику вагу, а також легко піддається обробці та переробці. Загальне застосування TPV включає шини, промислові деталі та прокладки.
TPE
TPE - ще один термопластичний еластомер, популярний завдяки своїй універсальності. Завдяки схожим характеристикам його часто використовують як альтернативу гумі. Він має значну міцність на розрив і термостійкість, що додає йому міцності. Він також стійкий до розриву та стирання, тому найкраще підходить для ручок, ущільнень, дротів та інших компонентів.
БЛОК ЖИВЛЕННЯ
Напівкристалічний матеріал полісульфон, або PSU, має чудовий електричний опір, стійкість до високих температур і міцність на розрив, що витримує екстремальні навантаження. Це хороший вибір у порівнянні з дешевими традиційними пластмасами. Найпоширеніші сфери застосування - медичні та електричні прилади.
Короткий підсумок
Ми знаємо, що лиття під тиском іноді може бути складним процесом. Однак ви можете отримати задоволення і прискорити процес, вибравши правильний матеріал для лиття під тиском. Вибір прес-форми має вирішальне значення, оскільки він визначає властивості кінцевого продукту. Окрім згаданих матеріалів, існує нескінченна кількість варіантів. Ви можете вибирати між переліченими або навіть дослідити інші варіанти. Якщо ви обрали матеріал, перевірте його властивості та переконайтеся, що він відповідає вашим вимогам. Крім того, при виборі матеріалу, перевірте його якість і перегляньте рейтинг постачальника. Залишилися питання чи сумніви? Не соромтеся писати нам у коментарях.
