I. Ett transformerande nytt kapitel
Under 2015 fattade TASU ett viktigt strategiskt beslut att gå över från sektorn för roterande maskiner för plastskosulor till att fullt ut satsa på FoU och produktion av helautomatiska maskin för injektion av gummi i skosulors. Grundaren Wang Guohua betonade: "Teknisk innovation är vår grund - vi strävar efter att leda omvandlingen av industrin." Företaget övergav modigt sin sedan länge etablerade verksamhet inom utrustning för tillverkning av TPR/TPU-skor och gav sig ut på en utmanande upptäcktsresa.
II. Att övervinna FoU-utmaningar
- Svårigheter med självständigt utforskande
I ett tidigt skede erbjöd branschen få referensteknologier, vilket tvingade teamet att förlita sig på sina egna erfarenheter. Frekventa intrång i immateriella rättigheter förvärrade svårigheterna att marknadsföra och skydda immateriella rättigheter, vilket skapade ett enormt tryck. - Hinder för marknadsacceptans
Som nykomling saknade TASU en stabil kundbas. Kunderna var skeptiska till den nya tekniken, utrustningens prestanda och stabilitet, vilket ledde till få beställningar och svåra operativa utmaningar. - Stora finansiella investeringar
Från 2015 till 2019 investerade TASU cirka 20 miljoner yen för att övervinna tekniska flaskhalsar. Samtidigt som man lockade till sig topptalanger ansträngde varje genombrott inom FoU och uppgradering av utrustning ekonomin.
III. Identifiering av branschens smärtpunkter
- Brister i traditionell pressgjutning
- Arbetets intensitet: Arbetarna fick utstå höga temperaturer och dålig isolering, vilket ledde till fysisk utmattning och svårigheter att locka yngre arbetare.
- Hög energiförbrukning: Överdriven elförbrukning drev upp produktionskostnaderna.
- Slöseri med material: Lågt materialutnyttjande ökade kostnaderna och stod i konflikt med hållbarhetsmålen.
- Låg effektivitet: Komplexa processer bromsade produktionen och försvagade konkurrenskraften.
- Viktiga utmaningar för gummiinsprutning
- Temperaturreglering med precision: Krävs vid ~80°C för att säkerställa flytbarhet och samtidigt förhindra för tidig vulkanisering.
- Noggrannhet vid insprutning: Samordning av tryck och temperatur var avgörande för produktkonsistensen.
- Problem med återflöde: TASU:s innovativa kallkanalsdesign eliminerade defekter, minskade avfallet och effektiviserade produktionen.
IV. Ett strategiskt partnerskap växer fram
Vibram, ett ledande varumärke inom gummisulor, hade höga defektnivåer (>30%) hos befintliga partners. Efter att ha sett TASU:s utrustning lösa problem med luftfickor för kunden Ruida inledde Vibram tester.
"Det var svårt att hitta rätt partner -ASU var en game-changer", säger Sofia, Vibrams R&D Manager.
V. Imponerande testning och validering
Vibram genomförde rigorösa försök, skalning från 50 till 100 par. Efter två dagar berömde direktör Jin: "TASU:s team är enastående - deras utrustnings stabilitet, temperatur och materialkontroll överträffade alla tidigare partners." Vibram rekommenderade sedan TASU till sina leverantörer.
VI. Främjande av samarbete
Efter två års diskussioner beställde Vibrams FoU-center i Guangzhou en "Super Workstation" för 1 miljon yen. TASU satte samman ett dedikerat team och VD Wang säger "Vi förfinade lösningarna genom upprepade utbyten för att överträffa förväntningarna." Projektet levererades framgångsrikt.
VII. Stärkta band genom besök
Vibrams FoU-ledare besökte TASU:s fabrik och deltog i djupgående tekniska diskussioner. Teamets stora intresse för avancerade processer stärkte det ömsesidiga förtroendet.
VIII. En modell för framgång
Vibrams ledning noterade: "Våra standarder är extrema - TASU inte bara uppfyllde dem utan överträffade dem." Detta partnerskap är inte bara en kommersiell triumf utan också ett riktmärke för innovationsdrivna framsteg inom industrin, vilket öppnar upp för nya möjligheter inom formsprutning av gummi.
