Gummiplastisering förbereder en ohärdad förening för noggrann dosering och injektion. Inuti en formsprutningsmaskin för gummi mjukar, blandar och transporterar matningssystemet och mjukningsskruven förening tills den når ett lämpligt tillstånd för att fylla formen.
Till skillnad från termoplaster bör gummi inte smältas helt inuti pipan. Blandningen måste bli tillräckligt mjuk och jämn för injicering samtidigt som den förblir under den punkt där betydande vulkanisering börjar.
Dålig plasticering kan orsaka instabilt injektionstryck, ojämn sprutvikt, korta sprutor, ytdefekter och för tidig härdning inuti injektionsenheten. Överdriven värme, skjuvning eller uppehållstid kan bränna föreningens innehåll innan det når formen.
Tillförlitlig bearbetning kräver därför samordnad kontroll av matning, skruvhastighet, piptemperatur, mottryck, skottstorlek och produktionscykel.
TASU tillverkar formsprutningsmaskiner för gummi med programmerbara matnings-, plasticerings-, doserings- och insprutningskontroller för olika gummiblandningar och gjutna produkter.
Vad är gummimjukgöring?
Gummiplastisering är kontrollerad mjukgöring och homogenisering av en ohärdad gummiblandning före injicering.
Processen förändrar förening från en relativt styv remsa eller preform till ett mer enhetligt och flytande material. Detta gör att maskinen kan dosera en jämn dos och injicera den genom munstycket, rännan, inloppet och formhåligheten.
Plasticisering produceras genom en kombination av:
- Skruvrotation
- Mekanisk saxning
- Friktion
- Tunntemperatur
- Kompression
- Blandning
- Kontrollerad uppehållstid
Målet är inte att härda gummit inuti pipan. Massan bör lämna insprutningsenheten i ett stabilt processtillstånd och endast slutföra vulkaniseringen efter att den har kommit in i den uppvärmda formen.
Hur gummimjukgöring fungerar
Den exakta processen beror på maskinen och förening, men en typisk sekvens inkluderar:
- Förberedda gummiremsor kommer in i matningssystemet.
- Matarvalsarna levererar massan till mjukningsskruven.
- Skruvrotation flyttar materialet genom cylindern.
- Mekanisk skjuvning och kontrollerad värme mjukgör gummit.
- Skruven blandar blandningen för att förbättra temperatur- och viskositetsjämnheten.
- Maskinen mäter den erforderliga sprutvolymen.
- Den mjukgjorda blandningen hålls kort före injektion.
- Det förberedda skottet sprutas in i den slutna formen.
- Nytt material kommer in i systemet för nästa produktionscykel.
Matning, plasticering och injektion är sammankopplade steg. En oregelbunden matningshastighet ändrar mängden förening som kommer in i skruven, medan instabil plasticering ändrar trycket som krävs för att fylla formen.
Den FIFO gummiinsprutningssystem för matning förklarar hur materialordning, matningskonsistens och uppehållstid påverkar skottförberedelsen.
Gummiplastisering kontra vulkanisering
Plastisering och vulkanisering är olika processer.
| Process | Plasticisering | Vulkanisering |
|---|---|---|
| Huvudsyfte | Mjukgör och homogenisera blandningen | Tvärbind och härda gummit |
| Huvudplats | Matningsrör och injektionsenhet | Uppvärmd formhålighet |
| Materialets skick | Ohärdad och flytbar | Härdad och permanent formad |
| Huvudkontroller | Skruvhastighet, cylindertemperatur, skjuvning och uppehållstid | Formtemperatur, härdningstid och föreningskemi |
| Reversibilitet | Föreningen förblir processbar inom sitt säkra fönster | Tvärbindning är generellt irreversibel |
| Huvudrisk | Dålig blandning eller för tidig bränning | Underhärdning eller överhärdning |
Mjukgöring måste förbereda gummit utan att förbruka för mycket av dess brännskydd.
Den komplett guide till gummivulkanisering förklarar hur tid, temperatur och härdningskemi avgör de slutliga egenskaperna hos gjuten gummi.
Huvudkomponenterna i mjukgöringssystemet
Matningsenhet
Matningsenheten för in förberedda gummiremsor i pipan med en kontrollerad hastighet.
Dess design bör matcha den sammansatta formen, bandbredden och bandtjockleken. Material som är för brett, för tjockt eller oregelbundet kan vika sig, glida eller avbryta matningen.
Matarrullar
Matarrullarna griper tag i gummit och för det mot mjukningsskruven.
Rulltrycket måste vara tillräckligt för att upprätthålla stabil matning utan att skada bandet eller skapa överdriven deformation.
Plastningsskruv
Gummiplastningsskruven transporterar, komprimerar, skär och blandar massan.
Inverkan på skruvgeometrin:
- Materialintag
- Förmedlar stabilitet
- Skjuvgenerering
- Blandningskvalitet
- Tryckutveckling
- Uppehållstid
- Temperaturfördelning
- Mätningsrepeterbarhet
En skruv konstruerad för en viss förening kanske inte ger samma resultat med ett material som har väsentligt olika viskositet, fyllnadsmedelsinnehåll eller anvulkningsbeteende.
Plastificeringsfat
Cylindern innehåller skruven och ger kontrollerade temperaturzoner runt föreningen.
Dess temperaturkontrollsystem måste avlägsna eller tillföra värme efter behov. Mekanisk skjuvning kan generera betydande värme även när den programmerade cylindertemperaturen verkar måttlig.
Drivsystem
Motorns och transmissionens styrskruvs hastighet och vridmoment.
Momenttrender kan ge användbar information om föreningens styvhet, matningsmotstånd, skruvens skick och förändringar mellan materialbatcher.
Skottmätningssystem
Doseringssystemet förbereder en definierad volym mjukgjort gummi för varje injektionscykel.
Dess repeterbarhet påverkar direkt produktvikt, kavitetsbalans och flambildning.
Injektionsenhet
Efter plasticering och dosering tvingar injektionsenheten massan genom munstycket och in i formen.
Plasticiseringen måste förbli stabil för att insprutningstrycket och hastighetsinställningarna ska ge repeterbara resultat.
Viktiga parametrar för mjukgöring av gummi
Skruvhastighet
Skruvhastigheten styr hur snabbt föreningen rör sig, blandas och upplever skjuvning inuti cylindern.
Ökad skruvhastighet kan:
- Minska mjukgöringstiden
- Förbättra blandningen
- Öka materialgenomströmningen
- Generera mer skjuvvärme
- Öka risken för temperaturhöjning
- Minska den tillgängliga brännmarginalen
Mycket låg skruvhastighet kan orsaka:
- Förberedelsetid för långskott
- Otillräcklig blandning
- Ojämn materialtemperatur
- Instabil mätning
- Längre produktionscykler
Rätt hastighet bör ge ett jämnt skott utan överdriven värme eller för tidig härdning.
Tunntemperatur
Tunntemperaturen påverkar föreningens mjukhet, viskositet och plasticeringsstabilitet.
När pipan är för kall:
- Blandningens viskositet förblir hög
- Skruvmomentet kan öka
- Plastifieringstiden blir längre
- Injektionstrycket kan stiga
- Formen kanske inte fylls helt
- Ytdetaljer kan vara ofullständiga
När pipan är för varm:
- Säkerheten vid brännskador minskar
- Materialets viskositet kan förändras under vistelsen
- Härdade partiklar kan bildas
- Munstycket eller spjället kan bli igensatt
- Produktionsavbrott blir svårare att hantera
Ingen enskild cylindertemperatur är lämplig för varje gummiblandning. Inställningarna bör fastställas utifrån blandningens faktiska viskositet, härdningsdata och brännegenskaper.
Skruvmoment
Skruvmomentet indikerar motståndet som uppstår när massan transporteras och plasticeras.
Ovanligt högt vridmoment kan bero på:
- Kallt eller styvt material
- Högviskös förening
- Överdimensionerade foderremsor
- För hög matningshastighet
- För låg temperatur i fatet
- Slitna eller skadade komponenter
- Främmande material
- Delvis brännskada inuti pipan
En gradvis vridmomentförändring under produktionen kan indikera en förändring i föreningens skick eller maskinslitage.
Mottryck
Mottryck kan förbättra blandning och sprutkonsistens genom att skapa kontrollerat motstånd under plasticering.
För högt mottryck kan:
- Öka skjuvvärmen
- Förläng mjukgöringstiden
- Höj materialtemperaturen
- Minska brännskyddet
- Öka belastningen på utrustningen
Otillräckligt mottryck kan orsaka inkonsekvent blandning eller sprutdosering i vissa system.
Mottrycket bör endast justeras efter matning, skruvhastighet och temperaturförhållanden är stabila.
Plasticiseringstid
Plastiseringstiden är den tid som krävs för att förbereda nästa skott.
En betydande ökning av mjukgöringstiden kan tyda på:
- Avbrott i matningen
- Materialglidning
- Förändring av föreningens viskositet
- Låg fattemperatur
- Skruvslitage
- Begränsad materialrörelse
- Felaktig skottinställning
En mycket kort mjukgöringstid är inte automatiskt bättre. För hög skruvhastighet kan producera det önskade skottet snabbt samtidigt som det genererar för mycket skjuvvärme.
Uppehållstid
Uppehållstiden beskriver hur länge gummit stannar kvar inuti matnings-, mjukgörings- och injektionssystemet innan det kommer in i formen.
Uppehållstiden påverkas av:
- Injektionsenhetens kapacitet
- Skottvolym
- Skruvdesign
- Cykeltid
- Produktionsavbrott
- Antal formstationer
- Löparvolym
- Matningssekvens
En överdimensionerad injektionsenhet som används för ett litet skott kan hålla en del av föreningen inuti pipan för länge.
Kontrollerad FIFO-rörelse hjälper till att förhindra att nymatat gummi rör sig före äldre material, men produktionsplanering och avstängningsprocedurer är fortfarande viktiga.
Skottvolym
Skottvolymen bör inkludera den totala mängd gummi som krävs för:
- Gjutna produkter
- Löpare
- Grindar
- Överfyllningsområden
- Förväntad processavgift
Otillräcklig sprutvolym orsakar ofullständig fyllning. För stor sprutvolym kan orsaka flammande ytor, högt tryck i kaviteten och onödigt materialspill.
Värmekällor under mjukgöring av gummi
Blandningstemperaturen påverkas av mer än inställningen av cylindertemperaturen.
Värme kan komma från:
- Uppvärmning av fat
- Skruvsax
- Intern friktion
- Kompression
- Mottryck
- Materialåtercirkulation
- Förlängd uppehållstid
- Värmeöverföring från munstycket
Det betyder att den faktiska gummitemperaturen kan skilja sig från den temperatur som visas på maskinens styrenhet.
När förändringar i anvulkning eller viskositet inträffar bör undersökningen omfatta skruvhastighet, vridmoment, cykelavbrott och uppehållstid – inte bara cylinderns börvärde.
Varför Scorch-säkerhet är viktig
Brännsäkerhet är den period under vilken föreningen kan tolerera värme innan betydande för tidig tvärbindning börjar.
Varje steg före formfyllning förbrukar en del av detta bearbetningsfönster:
- Materiallagring
- Förvärmning
- Matning
- Plasticisering
- Mätning
- Väntar innan injektion
- Munstyckspassage
- Löparfyllning
Om för mycket brännskydd förbrukas innan hålrummet är fyllt kan det bli svårt att injicera eller börja härda medlet inuti maskinen.
Möjliga resultat inkluderar:
- Stigande insprutningstryck
- Korta skott
- Grova ytor
- Flödesmärken
- Blockerade munstycken
- Begränsade grindar
- Härdade partiklar
- Instabil delvikt
- Regelbunden maskinrengöring
Data för härdning av blandningen bör därför beaktas vid inställning av plasticeringstemperatur, skruvhastighet och uppehållstid.
Effekter av dålig mjukgöring på injektion
Tryck- och hastighetsinställningar kan inte förbli stabila när blandningens tillstånd ändras mellan skotten.
Dåligt mjukgjort gummi kan orsaka:
- Högt insprutningstryck
- Långsam faktisk injektionshastighet
- Ofullständig fyllning av håligheter
- Obalanserade formar med flera hålrum
- Synliga flödeslinjer
- Svaga svetsområden
- Inkonsekvent ytreproduktion
- Variation i produktvikt
- Blixt i tidigt fyllande hålrum
- Korta skott i avlägsna hålrum
Innan du ökar insprutningstrycket, kontrollera att gummit matas och mjukgörs konsekvent.
Guiden till tryck och hastighet för formsprutning av gummi förklarar hur viskositet, löparmotstånd och luftborttagning påverkar formfyllningen.
Vanliga problem med mjukgöring av gummi
| Problem | Möjliga orsaker | Rekommenderade kontroller |
|---|---|---|
| Plastifieringstiden är för lång | Låg temperatur, låg skruvhastighet eller matningsavbrott | Kontrollera matningsremsor, rullar, skruvhastighet och temperatur |
| Skruvmomentet är för högt | Kall förening, hög viskositet eller för hög matningshastighet | Verifiera materialets skick och matningsinställningar |
| Skottvikten varierar | Ostabil matning, doseringsfel eller materialglidning | Inspektera matarvalsar, sensorer och skottkontroll |
| Injektionstrycket ökar | Dålig mjukgöring, tidig bränning eller trångt munstycke | Kontrollera temperatur, uppehållstid och materialtillstånd |
| Härdade partiklar uppträder | Överdriven värme, skjuvning eller uppehållstid | Minska värmeexponeringen och inspektera pipan |
| Munstycket blir blockerat | Bränd förening eller kontaminering | Granska avstängningsproceduren och systemets renlighet |
| Korta skott förekommer | Hög viskositet, otillräcklig sprutning eller för tidig härdning | Kontrollera plasticeringen innan trycket ökas |
| Blixten ökar | För stor sprutvolym eller låg viskositet i blandningen | Verifiera dosering, temperatur och formfastspänning |
| Ytkvaliteten varierar | Ojämn blandning eller materialtemperatur | Granska skruvhastighet och mjukgörande konsistens |
| Blandade foder oregelbundet | Felaktig remsstorlek eller slitna rullar | Standardisera remsdimensioner och inspektera matningssystemet |
Plasticiseringsproblem kontra formfyllningsproblem
Vissa defekter kan komma från antingen mjukgöringssystemet eller formen.
| Defekt | Möjlig orsak till plasticering | Möjlig orsak till mögel eller injektion |
|---|---|---|
| Kort skott | Hög viskositet eller ofullständig sprutberedning | Stängd grind, instängd luft eller otillräckligt tryck |
| Brännmärke | Bränt material inuti pipan | Tryckluft i slutet av fyllningen |
| Flash | För mycket skott eller alltför mjuk förening | Högt tryck, dålig formpassning eller låg klämkraft |
| Viktvariation | Instabil matning eller dosering | Läckage eller inkonsekvent fyllning av hålrum |
| Flödesmärken | Ojämn materialtemperatur | Felaktig injektionshastighet eller formtemperatur |
| Blockerad grind | Härdade partiklar i sprutan | För liten port eller för hög formtemperatur |
| Obalans i håligheten | Inkonsekvent skottförhållanden | Obalanserade löpare eller ventiler |
Felplacering kan hjälpa till att skilja orsakerna åt.
Brännmärken som upprepade gånger uppstår vid den sista påfyllningspunkten är mer sannolikt relaterade till instängd luft. Slumpmässigt förekommande härdade partiklar i produkten kan tyda på brännskador inuti mjukgöringssystemet.
Den Guide för ventilation av gummiformar ger ytterligare kontroller av luftfällor, brännmärken och ofullständig fyllning.
Hur man konfigurerar mjukgöringsprocessen
Steg 1: Granska sammansatta data
Samla in tillgänglig information om:
- Gummityp
- Föreningsformulering
- Viskositet
- Mooney-viskositet
- Bränntid
- Härdningskurva
- Fyllningsinnehåll
- Rekommenderade bearbetningsförhållanden
- Förvaringskrav
Maskininställningar bör baseras på den faktiska produktionsblandningen snarare än den allmänna elastomerfamiljen.
Steg 2: Standardisera matningsremsans dimensioner
Bibehåll en jämn remsbredd, tjocklek och ytskick.
Variationer i matningsremsans dimensioner kan ändra rullgreppet, matningshastigheten och mängden material som kommer in i skruven.
Steg 3: Börja med kontrollerad skruvhastighet
Använd en måttlig skruvhastighet baserat på materialdata och tidigare produktionserfarenhet.
Övervaka plasticeringstid, skruvmoment och sprutkonsistens innan hastigheten ökas.
Steg 4: Fastställ temperaturprofilen för fatet
Justera temperaturzonerna för att mjuka upp massan utan att i onödan minska dess brännsäkerhet.
Låt maskinen uppnå stabila temperaturförhållanden innan du utvärderar resultaten.
Steg 5: Verifiera skottets repeterbarhet
Jämför flera på varandra följande förberedda skott eller gjutna produkter.
Spela in:
- Plasticiseringstid
- Skruvposition
- Skottvolym
- Skruvmoment
- Injektionstryck
- Produktvikt
- Cykeltid
Steg 6: Bekräfta materialets skick
Kontrollera det mjukgjorda gummit med avseende på:
- Enhetlighet
- Brända partiklar
- Förorening
- Ovanlig lukt
- Överdriven ytvärme
- Inkonsekvent mjukhet
Steg 7: Validera formfyllningen
När plasticeringen är stabil, optimera injektionshastighet, tryck, formventilation och härdningsförhållanden.
Att ändra alla parametrar samtidigt gör det svårt att identifiera den faktiska orsaken till förbättringen.
Plasticisering i flerstationsproduktion
Flerstationsformsprutning av gummi kräver att formsprutningsenheten förbereder och levererar sprutor enligt tidpunkten för flera formar.
En station kan injiceras medan en annan vulkaniserar och en tredje öppnas. Plastiseringssystemet måste förbereda nästa skott utan att hålla föreningens innehåll inuti pipan längre än avsett.
Viktiga överväganden inkluderar:
- Antal stationer
- Härdningstid vid varje station
- Injektionssekvens
- Skottvolym
- Skruvåterhämtningstid
- Maskinens rörelsetid
- Mögelöppningstid
- Tid för borttagning av produkt
- Produktionsavbrott
Plasticeringskapaciteten bör matcha hela produktionssekvensen. Hög teoretisk genomströmning ger begränsat värde om kulförberedelse, formrörelse och vulkanisering inte är samordnade.
Plasticisering i kallkanalproduktion
Kallkanaltekniken minskar härdningen av gummi inuti löparen, men den påverkar också den totala materialvolymen och den termiska vägen mellan injektionsenheten och formhåligheterna.
Processen bör beakta:
- Injektionsenhetens temperatur
- Munstyckstemperatur
- Kall löpartemperatur
- Löparens uppehållstid
- Grindmått
- Skottvolym
- Produktionsavbrott
- Sammansatt brännbeteende
Materialet inuti löparen måste förbli bearbetningsbart medan gummit i de uppvärmda hålrummen vulkaniseras.
Produktionsstopp och omstartsprocedurer
Oplanerade stopp ökar uppehållstiden och kan föra föreningen närmare för tidig härdning.
En avstängnings- och omstartsprocedur bör definiera:
- Maximal tillåten avbrottstid
- Skruv- och cylindertemperaturrespons
- Krav för materialrensning
- Krav för munstycksrengöring
- Första inspektionen
- Tryck- och vridmomentkontroller efter omstart
- Hantering av material som finns kvar i systemet
Omstart utan att inspektera materialet kan antänd massa trycka in i löparen och spjällportarna.
Processdata värda att registrera
Användbara mjukgöringsregister inkluderar:
- Sammansatt sats
- Matningsremsans mått
- Materiallagringstid
- Temperaturer i fatzonen
- Skruvhastighet
- Skruvmoment
- Mottryck
- Plasticiseringstid
- Skottvolym
- Skruvposition
- Uppehållstid
- Injektionstryck
- Injektionstid
- Mögeltemperatur
- Härdningstid
- Produktvikt
- Defektfrekvens
Trenddata är mer användbara än en isolerad mätning. En gradvis ökning av vridmoment eller plasticeringstid kan avslöja ett begynnande problem innan produktionen avbryts.
Val av en gummimjukgörings- och insprutningsenhet
Utrustningsvalet bör börja med information om faktisk produkt och blandning.
Tillverkare bör tillhandahålla:
- Typ av gummiblandning
- Viskositets- och härdningsdata
- Matningsform och remsdimensioner
- Produktritning
- Produktvikt
- Löparens vikt
- Nödvändig sprutvolym
- Formens dimensioner
- Antal hålrum
- Vulkaniseringstid
- Målutgång
- Antal formstationer
- Kvalitetskrav
- Automatiseringskrav
Denna information hjälper till att bestämma skruvdesign, injektionskapacitet, matningsstruktur och kontrollkrav.
TASU:s lösningar för formsprutning av gummi integrera FIFO-matning, plasticering, mobil injektion, kallkanalteknik och formkontrollsystem.
Checklista för installation av gummimjukgöring
Innan produktionen godkänns, bekräfta:
- Rätt blandningssats används
- Foderstrips har konsekventa dimensioner
- Matarvalsarna griper materialet tillförlitligt
- Skruvhastigheten förblir inom det validerade området
- Tunntemperaturerna är stabila
- Skruvmomentet är repeterbart
- Plasticiseringstiden är konsekvent
- Skottvolymen förblir stabil
- Uppehållstiden är kontrollerad
- Inga brända partiklar finns
- Injektionstrycket varierar inte mellan cyklerna
- Produktvikten ligger inom det angivna intervallet
- Stopp- och omstartprocedurer är dokumenterade
Vanliga frågor och svar
Vad är mjukgöring av gummi?
Gummiplastisering är kontrollerad mjukning, blandning och homogenisering av en ohärdad gummiblandning innan den doseras och sprutas in i en gjutform.
Smälter gummi under mjukgöring?
Gummiblandningar mjukas upp och görs mer flytande, men de bör inte behandlas som helt smälta termoplaster. Blandningen måste förbli ohärdad tills den når den uppvärmda formen.
Vad gör mjukningsskruven?
Skruven matar, transporterar, komprimerar, skär och blandar gummit samtidigt som den förbereder ett repeterbart skott för injektion.
Vad händer när skruvhastigheten är för hög?
För hög skruvhastighet kan generera ytterligare skjuvvärme, minska anvulkningssäkerheten och orsaka för tidig härdning eller instabilt materialtillstånd.
Vad händer när temperaturen i fatet är för låg?
Massan kan förbli styv, vilket ökar skruvmomentet, plasticeringstiden och injektionstrycket.
Kan en hög temperatur i pipan förbättra gummiflödet?
Det kan minska viskositeten, men för hög temperatur ökar också risken för brännskador. Flytförbättringen måste hållas inom föreningens säkra processfönster.
Varför ökar mjukgöringstiden under produktionen?
Möjliga orsaker inkluderar matningsavbrott, variationer i materialbatch, låg cylindertemperatur, valsslirning, skruvslitage eller delvis ansvällning.
Kan dålig plasticering orsaka korta skott?
Ja. En förening som förblir för styv eller är ojämnt förberedd kan kräva mer tryck och misslyckas med att fylla avlägsna eller tunna kavitetssektioner.
Varför uppstår härdade partiklar i den gjutna produkten?
Materialet kan uppleva för hög temperatur, skjuvning eller uppehållstid inuti cylindern, munstycket eller rännan.
Hur förbättrar FIFO plasticeringen?
FIFO-matning upprätthåller en mer förutsägbar materialsekvens, vilket minskar sannolikheten för att äldre förening finns kvar i det uppvärmda injektionssystemet medan nyare material rör sig före det.
Hur ska injektionsenhetens kapacitet väljas?
Kapaciteten bör matcha produkten, löparen och sprutvolymen. En onödigt stor enhet kan öka materialets uppehållstid.
Bör mjukgöringsinställningarna vara desamma för varje gummiblandning?
Nej. Blandningens viskositet, fyllnadsmedelsinnehåll, härdningssystem och brännegenskaper kräver olika bearbetningsförhållanden.
Slutsats
Gummiplastifiering avgör föreningens tillstånd innan den kommer in i formen. Stabil matning, kontrollerad skruvskärning, lämplig piptemperatur och förutsägbar uppehållstid bidrar till att bibehålla en jämn kulvikt, injektionstryck och kavitetsfyllning.
Mer värme eller snabbare skruvrotation förbättrar inte automatiskt processen. Målet är att mjuka upp och homogenisera gummit utan att förbruka alltför hög anvulkningssäkerhet eller initiera vulkanisering inuti injektionsenheten.
De mest tillförlitliga resultaten kommer från att utvärdera matning, plasticering, injektion, formfyllning och härdning som ett sammanhängande produktionssystem.
TASU tillverkar helautomatiska formsprutningsmaskiner för gummi med programmerbar matning, plasticering, sprutdosering, tryck, hastighet och vulkaniseringskontroller. För att diskutera dina krav på blandning, produkt, form och produktion, kontakta TASU.
