I. Новая трансформационная глава
В 2015 году компания TASU приняла важнейшее стратегическое решение о переходе от сектора ротационных станков для производства пластиковых подошв обуви к разработке и производству полностью автоматических станков. резиновая инъекционная машина подошвы обувиs. Основатель компании Ван Гуохуа подчеркнул: "Технологические инновации - наша основа, мы стремимся возглавить преобразование отрасли". Компания смело оставила свой давний бизнес по производству оборудования для производства обуви из TPR/TPU и отправилась в сложный путь исследований.
II. Преодоление трудностей в области НИОКР
- Затруднения при самостоятельном исследовании
На ранних этапах индустрия предлагала мало эталонных технологий, что вынуждало команду полагаться на собственный опыт. Частые нарушения прав интеллектуальной собственности усугубляли трудности с продвижением на рынок и защитой ИС, создавая огромное давление. - Препятствия на пути к принятию рынком
Будучи новичком, компания TASU не имела стабильной клиентской базы. Клиенты скептически относились к новой технологии, производительности оборудования и стабильности работы, что приводило к дефициту заказов и серьезным операционным проблемам. - Большие финансовые вложения
С 2015 по 2019 год TASU инвестировал около ¥20 млн в преодоление технических узких мест. Несмотря на привлечение лучших талантов, каждый прорыв в области исследований и разработок и модернизация оборудования приводили к сокращению финансовых средств.
III. Определение болевых точек отрасли
- Недостатки традиционного компрессионного формования
- Интенсивность труда: Рабочие переносили высокие температуры и плохую изоляцию, что приводило к физическому истощению и трудностям с привлечением молодых работников.
- Высокое энергопотребление: Чрезмерное потребление электроэнергии привело к росту производственных затрат.
- Отходы материалов: Низкий уровень использования материалов увеличивал расходы и противоречил целям устойчивого развития.
- Низкая эффективность: Сложные процессы замедляли производство, снижая конкурентоспособность.
- Основные проблемы, связанные с инжекцией резины
- Точный контроль температуры: Требуется поддерживать температуру ~80°C для обеспечения текучести и предотвращения преждевременной вулканизации.
- Точность впрыска: Координация давления и температуры была критически важна для обеспечения стабильности продукта.
- Проблемы с обратным током: Инновационная конструкция холодного конвейера TASU позволила устранить дефекты, уменьшить количество отходов и оптимизировать производство.
IV. Возникновение стратегического партнерства
Компания Vibram, ведущий бренд резиновых подошв, столкнулась с высоким уровнем брака (>30%) у существующих партнеров. Увидев, как оборудование TASU решает проблемы с воздушными карманами у клиента Ruida, компания Vibram начала тестирование.
"Найти подходящего партнера было непросто, но компанияASU стала для нас настоящим сюрпризом, - говорит София, руководитель отдела исследований и разработок компании Vibram.
V. Впечатляющие испытания и валидация
Компания Vibram провела тщательные испытания, увеличив количество пар с 50 до 100. Через два дня директор Джин похвалил компанию: "Команда TASU исключительна - стабильность оборудования, температура и контроль материалов превзошли всех предыдущих партнеров". После этого компания Vibram рекомендовала TASU поставщикам.
VI. Развитие сотрудничества
После двух лет обсуждений центр исследований и разработок Vibram в Гуанчжоу заказал "Суперрабочую станцию" стоимостью 1 миллион иен. Компания TASU собрала специальную команду, а генеральный директор Ванг сказал: "Мы совершенствовали решения путем многократного обмена мнениями, чтобы превзойти ожидания". Проект был успешно реализован.
VII. Укрепление связей посредством визитов
Руководители отдела исследований и разработок компании Vibram посетили завод TASU и провели глубокие технические обсуждения. Живой интерес команды к передовым процессам укрепил взаимное доверие.
VIII. Модель успеха
Руководство компании Vibram отметило: "Наши стандарты экстремальны - ТАСУ не просто соответствовал, но и превзошел их". Это партнерство является не только коммерческим триумфом, но и эталоном инновационного прогресса в отрасли, открывающим новые возможности в области литья резины под давлением.
