Резиновые изделия широко используются в повседневной жизни. Все они являются результатом процесса формования резины. Интересно, что существуют различные типы процессов формования резины. Каждый из них различается по способу получения конечной продукции. Некоторые из них подходят для создания изделий больших размеров.
Кроме того, некоторые процессы литья недороги и идеально подходят для изготовления небольших изделий. Люди знают только о литье резины под давлением. Это самый популярный метод создания резиновых изделий. Однако существует и несколько других типов. Мы подробно рассмотрим каждый из них. Итак, давайте приступим!
Обзор резинового литья
В процессе формования резины для создания резиновых изделий используется пресс-форма. Пресс-форма - это полый каркас или контейнер со специально разработанными полостями. Формы в точности повторяют детали, которые вам нужны. Расплавленная резина заливается в эти полости формы. Расплавленный материал застывает, принимает форму формы и получается изделие.
Этот процесс формовки не нов. Он используется с XIX века. Однако он был не очень развит, и людям приходилось все делать вручную. Например, у них не было формовочных машин. Поэтому они заполняли форму вручную, что занимало больше времени. Кроме того, это было небезопасно, так как требовалось больше человеческих усилий.
В настоящее время ситуация изменилась, так как в литье резины используются более современные технологии. Кроме того, для достижения желаемых результатов используются различные типы резины. При этом используются как синтетические, так и органические каучуки. Как правило, предпочтение отдается органическим каучукам, поскольку они лучше поддаются переработке.
Процесс формования резины позволяет создавать изделия как небольших, так и больших размеров. Например, вы можете получить прокладки, уплотнители, шприцы, пробки и даже автомобильные шины. Что отличает этот метод, так это его постоянство. Вы можете получить сотни одинаковых по форме изделий в кратчайшие сроки. Все они будут иметь одинаковую форму и характеристики.
Виды процесса впрыска резины
При формовании резины используются различные методы. Каждый из этих методов уникален с точки зрения того, как он использует сырьевые каучуки. Кроме того, в каждом из этих методов используются формовочные машины. Давайте рассмотрим каждый процесс подробнее.
1- Литье резины под давлением
Это самый распространенный вариант, когда речь идет о создании резиновых изделий. В нем используется машины для литья резины под давлением для его обработки. Расплавленный материал впрыскивается в полости формы с помощью инжектора. Весь процесс происходит с помощью специальных машин. Человеческие усилия минимальны.
Я объяснил, что полный процесс литья резины под давлением в предыдущей статье. Давайте сделаем краткий обзор. Сначала в машины добавляются гранулы каучука. Эти гранулы попадают в бочки термопластавтоматов. Вокруг этих бочек расположены нагревательные элементы. Помните, что в этих бочках находится гигантский шнек.
Шнек вращается и прижимает резиновые гранулы к стенкам бочек. Нагревательный элемент, расположенный рядом со стенками, расплавляет эти гранулы. Затем узел впрыска подает расплавленный каучук в полость пресс-формы. Процесс охлаждения происходит в полости пресс-формы. В результате расплавленный материал застывает.
Когда резина становится твердой, ее извлекают из формы. Этот процесс занимает некоторое время, но позволяет получить высококачественные изделия. Он также обеспечивает отличную повторяемость, поэтому с его помощью можно создавать тысячи одинаковых по форме изделий. В этом методе можно использовать как органические, так и неорганические резиновые материалы.
Плюсы и минусы литья резины под давлением
Плюсы:
- Низкий уровень отходов материалов
- Отличная обработка поверхности
- Крупносерийное производство
- Возможность придания сложной формы
- Высокая точность и согласованность
Конс:
- Мигающий риск
- Материальные ограничения
- Высокая первоначальная стоимость оснастки
- Длительное время изготовления новых пресс-форм
- Расходы на оборудование и его обслуживание
2- Компрессионное формование резины
Процесс компрессионного формования резины уникален. В нем материал не расплавляется перед закачкой в форму. Вместо этого сначала форма заполняется резиновым материалом. После этого под воздействием давления и тепла материал расплавляется и сжимается. В процессе охлаждения материал застывает и получается конечный продукт.
Давайте обсудим этот процесс формовки резины более подробно. Сначала производители берут часть резиновых материалов. Размер этой детали аналогичен размеру выходного изделия. Затем эта вырезанная деталь заливается в пресс-форму. Помните, что пресс-форма состоит из двух половин. Производители заполняют форму, оставляя ее открытой.
Как только весь материал заполнен, форма закрывается. Производители создают давление внутри формы, чтобы сжать резиновый материал. Затем используется тепло, чтобы расплавить и размягчить материал, заполненный внутри формы. Этот материал становится расплавленным. В процессе охлаждения расплавленная резина застывает внутри формы.
После застывания вы получите готовый продукт. Вам может быть интересно, как производители прикладывают силу в закрытой пресс-форме. Форма состоит из специальных каналов. По этим каналам может подаваться воздух под давлением или горячая вода для выполнения работы. Для охлаждения в этих каналах может находиться холодная вода, которая снижает температуру формы.
Плюсы и минусы компрессионного формования резины
Плюсы:
- Идеально подходит для изготовления крупных изделий
- Работает с широким спектром резиновых материалов
- Относительно недорогие по сравнению с другими видами резинового литья
Конс:
- Менее подходит для изготовления небольших резиновых изделий
- Он не обеспечивает превосходную отделку изделий.
- Этот тип формовки требует больше времени для выполнения одного цикла.
- Менее точные по сравнению с методом литья под давлением
3- Трансферное формование резины
Тип резинового трансферного формования отличается от типы литья под давлением и компрессионного формования. Он основан на переносе резинового материала из горшка в форму. Он не сжимает и не использует инжекторы для впрыска расплавленного материала в форму. В этом методе используется отдельный контейнер, называемый горшком.
Этот горшок находится прямо над формой. Кроме того, в ней есть отверстия, через которые материал попадает внутрь формы. Сначала вам нужно будет взять отмеренный резиновый материал. Этот метод гарантирует, что вы используете резину для изготовления конечного продукта. В результате отходы резинового сырья будут минимальными.
Затем резиновый материал помещается на горшок. На него нажимают плунжером, и резина попадает внутрь формы. Помните, что форма находится прямо под горшком. Отверстия в горшке позволяют материалу попадать прямо в форму, поэтому отходов не остается. Кроме того, каждая полость формы заполняется одинаково.
После того как форма будет заполнена, нужно будет приложить к ней тепло. В результате нагрева резиновый материал размягчается и плавится. В процессе охлаждения расплавленный материал застывает и получается конечный продукт. Процесс выталкивания похож на все эти процессы формовки резины. Людям нравится этот метод, поскольку он не расходует резиновый материал.
Плюсы и минусы резинового трансферного формования
Плюсы:
- Превосходная точность
- Он идеально подходит для создания небольших изделий, таких как резиновые кольца и уплотнители.
- Этот метод позволяет не расходовать резиновый материал в процессе работы. Это существенное преимущество, которое делает его очень популярным.
Конс:
- Не подходит для создания продуктов большого размера
- Требуйте очистки кастрюль после каждого цикла или использования
- Это не идеальный вариант, если вам нужен большой объем продукции. Виной тому - более длительное время цикла.
Как выбрать правильный процесс формовки резины?
Это важный вопрос, поскольку каждый процесс влияет на результат. Для выбора необходим критический анализ всех этих методов. Помните, что для каждого продукта требуется свой процесс формовки. В следующем разделе я расскажу о ключевых факторах, которые помогут вам выбрать правильный метод формовки для ваших изделий.
1- Сложность дизайна
На процесс выбора влияет дизайн изготавливаемого изделия. Процесс литья резины различается по способу создания сложных форм. Например, литье под давлением идеально подходит для создания замысловатых конструкций. С другой стороны, компрессионное формование резины не подходит для создания замысловатых конструкций. Я рекомендую использовать литье резины под давлением, если ваш продукт имеет сложный дизайн.
2- Стоимость производства
Виды резинового формования различаются по цене. Например, компрессионная формовка резины стоит дешевле. Это лучшее решение, если вам нужно всего несколько изделий. С другой стороны, литье под давлением и трансферное формование стоят дорого. Они подходят только в том случае, если вам необходимо крупносерийное производство. При выборе этих методов формования решающее значение имеет анализ себестоимости продукции.
3- Время цикла
Время цикла - это время, затрачиваемое на изготовление партии изделий. Оно включает в себя время, необходимое для заполнения форм, затем нагрев и охлаждение. Машины для литья под давлением более совершенны. Поэтому они быстро завершают процесс и выдают продукцию в кратчайшие сроки. Методы сжатия и переноса резины относительно медленные. Они подходят, если вам не нужно соблюдать жесткие сроки.
4- Прототипирование и тестирование
Многие люди не знают о прототипах и в итоге принимают неверные решения. Прототипы - это образцы, которые вы получаете. Например, вам нужно конкретное резиновое изделие. Вы можете попросить производителя подготовить прототип вашего изделия. Производитель создаст по одному изделию с помощью каждого из этих методов формовки. Вы можете тщательно проанализировать качество каждого вида формовки. Это поможет вам лучше понять, какой метод лучше всего подходит для вас.
Часто задаваемые вопросы
Каковы различные типы процесса формования резины?
Существует три основных типа методов формования резины. К ним относятся инжекционное, компрессионное и трансферное формование. Каждый из этих видов литья резины предлагает уникальные преимущества.
Какие типы резинового формования обеспечивают точность 100%?
Литье резины под давлением отличается высокой точностью. Он использует машины и не требует участия человека. Вам нужно будет предоставить сырье в виде гранул. Машины выполняют всю работу, включая впрыск расплавленного материала.
Что представляет собой процесс формования резины?
Формование резины - это производственный процесс, в котором для изготовления изделий используется пресс-форма. В этом процессе резина подвергается нагреванию. Расплавленная форма заливается в форму, и этот расплавленный материал застывает, образуя изделие.
Какой метод выбрать: литье под давлением, компрессионное или трансферное формование?
При выборе процесса литья нет универсального решения. Я рекомендую процесс литья под давлением, поскольку он обеспечивает точность 100%. Кроме того, у него небольшое время цикла, что является большим плюсом. Однако вы можете выбрать компрессионное формование, если у вас ограниченный бюджет.
Заключение
Несомненно, формовка резины удобна при изготовлении резиновых изделий. Оно имеет множество преимуществ, которые нравятся производителям. В прошлом этот процесс формовки имел множество ограничений. Однако сейчас ситуация изменилась. Появились подтипы процессов формования резины.
Эти методы облегчают жизнь, предлагая множество уникальных возможностей. В этой статье я рассмотрел три основных типа процессов формования резины. Вы можете выбрать любой из них и получить свой продукт. Надеюсь, эта статья положит конец вашим поискам наилучшего для вас типа.
