В настоящее время преобладают изделия из пластмассы и резины. Эти изделия производятся несколькими способами. Однако наиболее популярными являются компрессионное и литье под давлением. Некоторые люди считают процесс сжатия более выгодным, в то время как другие предпочитают литье под давлением. Эти споры заставили меня написать о компрессии и литье под давлением.
Эти два метода формовки различаются по многим параметрам. Знание разницы имеет решающее значение перед началом работы над проектом по производству резины или пластика. Вы относитесь к тем, кто не знает об их различиях? Не волнуйтесь! В этом подробном руководстве мы рассмотрим существенные различия между этими методами. Итак, давайте приступим!
Обзор компрессионного и литьевого формования
Литье под давлением и компрессионное формование используются для изготовления различных резиновых и пластиковых изделий. Метод компрессионного формования устарел и имеет недостатки в плане точности. Однако метод литья под давлением - быстрый, современный и точный. С его помощью можно быстро производить объемные изделия.
Эти два производственных процесса отличаются друг от друга по многим параметрам. Например, при компрессионном формовании крошечные кусочки материала помещаются в камеру пресс-формы. В этой камере имеется полость нужной формы. Под воздействием давления и тепла сырье плавится. Расплавленный материал растекается и заполняет полость формы.
Через некоторое время он остывает и принимает форму полости пресс-формы. В итоге получается жесткий пластик или rИзделия из уббера производятся. Их можно использовать для различных целей. При литье под давлением, напротив, используется уже расплавленный материал. На начальном этапе пластик или резина расплавляются при высокой температуре.
После этого расплавленный материал впрыскивается в форму с определенными полостями. Через некоторое время происходит процесс затвердевания (охлаждения), и получается конечный продукт. Очень важно поместить расплавленный материал в полость формы до того, как он остынет.
Она будет бесполезна, если расплавленный материал остынет до того, как попадет в полость формы. Форма, используемая в производстве, требует особого внимания. Она должна быть похожа на продукт, который вы хотите получить. Расплавленный материал застывает, принимая форму формы. Использование неправильной формы приведет к тому, что вы получите изделие неправильной формы.
Различия между компрессионным и литьевым формованием
Этот обзор дал вам основное представление об обоих методах формовки. Однако знать разницу между этими двумя методами крайне важно, прежде чем использовать любой из них. Итак, давайте погрузимся в подробное сравнение этих методов и посмотрим, что отличает их друг от друга.
1- Сложность процесса
Литье под давлением и компрессионное литье различаются по степени сложности. Компрессионное формование включает в себя простые этапы. КАК? Для этого процесса необходимо отмеренное количество пластика или резины в виде порошка. В полость пресс-формы помещается этот порошок, а гидравлический цилиндр создает давление.
Под воздействием тепла и давления порошок плавится и заполняет полость формы. После охлаждения образуется прочное изделие из пластика или резины. С другой стороны, литье под давлением - сложный процесс. Например, для предварительного расплавления сырья требуется высокая температура.
Изделие будет неровным и бесполезным, если оно остынет до того, как попадет в полость формы. Формы, используемые в производстве, требуют особого внимания. Они должны быть похожи на продукт, который вы хотите получить. Расплавленный материал застывает, принимая форму формы. Использование неправильной формы приведет к тому, что вы получите изделие неправильной формы.
2- Время цикла и эффективность производства
Время цикла - это время, затрачиваемое на всю процедуру литья. Время цикла процесса литья под давлением невелико по сравнению со сжатием. Инжекционная машина быстро расплавляет материал и впрыскивает его в форму через узел впрыска. Более того, процедура затвердевания также происходит быстро благодаря различным современным каналам охлаждения.
Весь процесс после впрыска материала занимает несколько минут. Благодаря сокращению времени цикла эффективность производства также высока. Вы можете быстро изготовить большое количество изделий. С другой стороны, компрессионное формование имеет увеличенное время цикла. Сырье требует времени, чтобы расплавиться в полости формы.
Причина в том, что в камере пресс-формы выделяется умеренное количество тепла. Кроме того, процесс затвердевания также занимает время. В целом, процесс компрессионного формования занимает несколько часов. Из-за медленных этапов эффективность этого процесса также невысока. Этот процесс не позволяет производить крупногабаритные изделия.
3- Инструмент и время установки
Для компрессионного формования требуется простое оборудование, состоящее из нагревателя и инструментов для прессования. Все эти инструменты просты в эксплуатации и настройке. Однако один из недостатков оснастки заключается в том, что после каждого цикла необходимо менять всю оснастку. Это изменение настройки происходит каждый раз вручную. Настройка инструмента проста, но требует много времени из-за повторения.
С другой стороны, для литья под давлением требуются сложные инструменты. Например, для него необходимы редуктор давления, инжекционная установка и различные сложные формы. Все эти инструменты требуют времени на настройку. Но если они настроены правильно, их не нужно менять после цикла. Такая постоянная настройка не только экономит ваше время, но и обеспечивает точность.
4- Обслуживание и износ
Как я уже говорил выше, метод компрессионного формования требует простого оборудования. Поэтому она меньше подвержена износу и проста в обслуживании. Кроме того, конструкция пресс-форм для этого метода проста. Они могут выдерживать давление гидравлических цилиндров. Напротив, литье под давлением - сложная процедура.
Для этого требуются стандартные инструменты, такие как инжекторы и устройства для снятия давления. Кроме того, сложные и замысловатые конструкции пресс-форм также подвержены износу. Впрыск в пресс-форму материала, который расплавился до высокой степени, также может повлиять на ее структуру. В целом, процесс литья под давлением требует более тщательного обслуживания и замены инструментов.
5- Совместимость материалов
Компрессионное и литьевое формование различаются по совместимости материалов. Компрессионное формование более совместимо с термореактивными пластмассами. Знаете ли вы, что такое термореактивный пластик? Эти пластмассы после формования становятся настолько твердыми, что их нельзя расплавить или сформовать снова.
Проще говоря, это необратимые пластмассы. Поэтому компрессионное формование подходит для изготовления деталей кузова автомобиля. И наоборот, процесс литья под давлением универсален для многих материалов. Этот процесс легко справляется с эластомерами и термопластами. Примерами термопластов являются нейлон и полиэтилен.
Эти пластмассы обратимы и могут быть отлиты снова и снова. Таким образом, с помощью литья под давлением производятся хрупкие детали автомобилей и медицинских приборов. Помните, Термопластавтоматы также могут работать с термореактивными пластмассами. Это говорит о том, что данный метод производства является весьма удовлетворительным.
6- Воздействие на окружающую среду
По правде говоря, оба способа формования оказывают определенное воздействие на окружающую среду. Однако степень этого воздействия у каждого процесса разная. Например, литье под давлением - это энергозатратный метод. Чтобы расплавить и охладить материал для высокой точности, требуются более энергоемкие инструменты.
Вы знаете, что в процессе литья под давлением получаются изделия, пригодные для вторичной переработки. Эти изделия можно использовать многократно, что свидетельствует об их экологичности. С другой стороны, при компрессионном формовании используется простое оборудование. Ему не нужны высокоэнергоемкие инструменты для плавления и охлаждения.
Поэтому этот процесс в целом более энергоэффективен. Кроме того, при нем образуется меньше отходов материала, чем при литье под давлением. Однако термореактивные продукты не являются экологически чистыми. Они не могут быть переработаны или использованы повторно, поэтому загрязняют окружающую среду и вредят живым существам.
7- Затраты на оснастку
Выше я уже упоминал, что в обоих способах формовки используются различные инструменты. Компрессионное формование позволяет получать изделия простой конструкции. Поэтому для него нужны простые и недорогие инструменты. Машина, используемая в этом методе, также проста и имеет ограниченную функциональность. Помните, что с помощью этой процедуры невозможно изготовить сложные геометрические изделия.
С другой стороны, при литье под давлением используются специальные инструменты. Эти инструменты используются для производства сложных и современных изделий из пластика. Кроме того, точность этих изделий также требует дополнительных инструментов. Все эти факторы повышают себестоимость данной процедуры. Процесс литья под давлением имеет высокую первоначальную стоимость установки.
Быстрая подсветка: Высокая цена процесса литья под давлением 100% стоит инвестиций. Этот метод позволяет производить изделия сложной формы. Однако он очень точен, независимо от того, используете ли вы резину или пластмассы как сырье. Прежде всего, он очень быстрый и повышает производительность.
Часто задаваемые вопросы
Какие этапы включает в себя метод литья под давлением?
Метод литья под давлением состоит из трех основных этапов. Вот их перечень:
- Плавление измеряемого сырья
- Впрыскивание расплавленного сырья под давлением
- Охлаждение расплавленного материала, находящегося в пресс-форме
Какой пластик используется для литья под давлением?
При литье под давлением используется термопластик, который легко поддается переработке. Это означает, что такой материал можно использовать многократно. Таким образом, процесс литья под давлением является экологически чистым.
Каково назначение компрессионного формования?
Компрессионное формование в первую очередь направлено на производство недорогих изделий. Этот метод производства не обеспечивает точность 100%. Однако это старый метод, и в настоящее время он используется реже.
Какой метод следует использовать - компрессионное или литьевое формование?
Это зависит от ваших потребностей. Если для вас важна точность, то я настоятельно рекомендую использовать литье под давлением. С его помощью вы получите изделия замысловатой формы. Однако компрессионное литье подходит для тех, у кого ограниченный бюджет. Однако при этом старом методе формовки качество и точность будут снижены.
Заключение
Существует два основных типа формования резины и пластмасс: компрессионное и литьевое. Эти два способа производства используют пресс-формы и различаются по многим параметрам. В этой подробной статье я сравнил оба метода. Например, компрессионное формование является недорогим и простым.
Однако этот метод компрессионного формования занимает много времени и позволяет получать менее точные изделия. С другой стороны, литье под давлением - это современный производственный процесс. Вы можете получать очень сложные конструкции из резины и пластика. Это экологически безопасно, поскольку позволяет получать изделия, пригодные для вторичной переработки.
