Общие сведения:
PUMA, всемирно известный спортивный бренд, предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству подошв. Наш клиент - производитель, специализирующийся на производстве подошв. Чтобы удовлетворить потребности PUMA, ему необходимо обновить технологии и процессы и расширить производство. Клиент решил внедрить более современное производственное оборудование и решения по автоматизации. После детального изучения рынка и сравнения технических характеристик клиент остановил свой выбор на оборудовании для литья резины под давлением компании TASU Industrial. Причина, по которой клиент выбрал нас: более передовое и более стабильное оборудование.
План сотрудничества:
TASU Industry предоставляет клиентам полный набор передовых решений для литья резины под давлением, начиная с предпродажного согласования требований клиентов и заканчивая индивидуальными решениями для клиентов в соответствии с их потребностями, включая серию автоматизированных решений, таких как высокоточные резиновые мобильные литьевые машины, формы для холодной обкатки, интеллектуальные системы зажима форм, а также автоматизированные устройства загрузки и выгрузки. В то же время клиенты требуют, чтобы оборудование было разнообразным, чтобы производство резиновых подошв можно было оптимизировать и спроектировать, а разнообразные формы для подошв можно было эффективно обрабатывать, чтобы обеспечить качество и постоянство каждой пары подошв.
Реализация и эффект:
1. Профессиональная предпродажная подготовка: Клиент узнал от своих коллег, что компания TASU очень профессиональна в области литья резины под давлением. Во время стыковки профессиональная команда TASU поняла потребности клиента и общалась с ним один на один.
2. Ввод оборудования в эксплуатацию и обучение персонала: После того как машина была доставлена на завод заказчика, команда TASU быстро развернула оборудование, организовала персонал для установки на месте и провела комплексные пусконаладочные работы и оптимизацию, чтобы оборудование достигло наилучшего состояния производства в короткие сроки. В то же время техническому персоналу заказчика было предоставлено подробное обучение по эксплуатации и руководство по техническому обслуживанию.
3. Эффективное производство: После внедрения оборудования TASU эффективность производства заказчика значительно повысилась. Благодаря усовершенствованной системе подачи материала и стола для съемки + конструкции холодного бегуна, отходы материала сократились более чем на 20%, трудозатраты увеличились на 50%, потребление энергии сократилось на 50% по сравнению с предыдущим, а уровень брака был улучшен.
4. Интеллектуальный мониторинг и контроль качества: С помощью интеллектуальной системы управления клиент реализовал автоматизацию производства, значительно сократил время и стоимость ручного контроля, а также контролирует уровень брака до очень низкого уровня.
5. Повышенная гибкость производства: Резиновая инжекционная машина TASU позволяет клиентам быстро менять различные модели форм для подошв, чтобы удовлетворить потребности PUMA в разнообразных линейках продукции. Во время пикового производственного сезона стабильность и эффективность оборудования помогли клиентам успешно выполнить большое количество заказов.
Отзывы покупателей:
Благодаря сотрудничеству с TASU они не только добились повышения уровня автоматизации производства, но и добились значительного прогресса в эффективности производства, качестве продукции и контроле операционных затрат. Особенно в условиях строгих требований PUMA к качеству, стабильная работа оборудования TASU помогла клиентам получить больше заказов, а клиенты высоко оценили оборудование и услуги TASU Industrial.
