Выдувное и литьевое формование - популярные технологии крупносерийного производства. Интересно, что оба метода очень экономичны и обеспечивают высокую точность. Однако между этими двумя методами производства существует множество различий. Эти различия лежат в основе споров о методах выдувного и литьевого формования.
Как я уже сказал, оба способа удобны для производства пластиковых изделий. Однако их применение зависит от того, какой именно продукт вам нужен. Понимание их разницы позволит вам выбрать правильный метод при изготовлении любого изделия. В этой статье я расскажу все мельчайшие подробности об этих двух методах. Итак, давайте приступим!
Обзор выдувного и литьевого формования
Выдувное формование - это процесс производства полых пластиковых изделий. Этот процесс начинается с расплавления сырого пластика и заливки его в форму. Паризон представляет собой трубкообразную структуру, которая находится в пресс-форме. После этого в нее вдувается воздух. Воздух раздвигает мягкий пластик и заставляет его прилипать к стенкам формы. В результате получается пластиковое изделие нужной формы.
Напротив, литье под давлением - это детальный процесс, в результате которого получаются сложные пластиковые изделия. Этот процесс включает в себя нагрев сырой пластмассы. Расплавленный пластик заливается непосредственно в полости пресс-формы. Эти полости пресс-формы изготавливаются с использованием металлов и содержат сложные геометрические конструкции. По мере застывания пластика в форме он приобретает требуемую форму.
Основное различие между этими двумя процессами заключается в изделиях, которые они формируют, и сферах их применения. Например, при выдувном формовании получаются полые, легкие и простые по геометрии изделия. Оно используется для изготовления резервуаров, бутылок и контейнеров. В то время как литье под давлением позволяет получать сложные детали для автомобилей, медицинских приборов и бытовой техники.
Различия между выдувным и литьевым формованием
Цель этого раздела - дать вам основную информацию об этих методах. У вас есть идея? Уверен, что да. В следующем разделе мы рассмотрим основополагающие факторы, которые отличают их друг от друга!
1 - Объем и точность
Основное отличие выдувного формования от литья под давлением заключается в объеме и точности. Если говорить о выдувном формовании, то с его помощью производятся крупносерийные изделия, такие как баки и бутылки. Как вы знаете, это простой процесс, который позволяет производить большое количество продукции. Производство таких больших объемов является экономически эффективным для крупномасштабных проектов.
И наоборот, при литье под давлением основное внимание уделяется созданию сложных конструкций, а не объемов. Этот процесс не является прямолинейным, как, например, выдувное формование. Поэтому он требует времени, а продукция не производится в больших объемах. Другой основной фактор, разделяющий эти два метода, - уровень точности. При выдувном формовании точность снижается. ПОЧЕМУ?
В результате этого процесса под действием давления воздуха образуются царапины. Кроме того, в пресс-форме остаются пустые места, что создает неровные поверхности. С другой стороны, литье под давлением - это детальная процедура. В ходе этого процесса каждый уголок формы заполняется для получения точного дизайна.
2- Последствия для затрат
Еще одним фактором, отличающим оба процесса, являются затраты. Например, выдувное формование является более экономичным с точки зрения первоначальной установки. Этот процесс прост, поэтому не требуется никакого современного оборудования или пресс-формы. Кроме того, для работы с этим процессом не требуется дополнительный персонал, что снижает затраты на оплату труда.
Себестоимость этого процесса также очень низкая. Например, вы можете изготовить сотни одинаковых бутылок в кратчайшие сроки. Это очень выгодно для простых и долгосрочных проектов. Наконец, стоимость обслуживания выдувного формования также невелика. С другой стороны, литье под давлением требует более высоких первоначальных затрат. Формы сложной конструкции стоят дорого.
Кроме того, объем производства также ниже, чем при выдувном формовании. Но вы должны помнить, что в долгосрочной перспективе это экономически выгодно. КАК? Крупные автомобильные производства никогда не идут на компромисс в точности. Эти заводы могут создавать значительные объемы сложных пластиковых изделий, затрачивая лишь начальные средства.
3- Материал и дизайн
Материал, используемый в обоих процессах, также различается. Выбор правильного материала имеет решающее значение для эффективного протекания процесса. Если говорить о выдувном формовании, то для него требуются те материалы, которые легко плавятся. Поэтому термопласты лучше всего подходят для этого процесса. К термопластам относятся полиэтилен, терефталат и полипропилен.
В отличие от этого, литье под давлением может работать с несколькими материалами. Оно не ограничивается только термопластами, но также может работать с инженерными пластиками. К таким инженерным пластикам относятся ABS, поликарбонат и нейлон. Их применение обусловлено способностью выдерживать высокое давление и температуру.
При разнице в материалах оба метода отличаются и дизайном изделий. Позвольте мне объяснить это простыми словами. Как я уже говорил выше, в процессе выдувного формования используются простые формы. Поэтому в результате этого процесса получаются изделия простой геометрии, такие как бутылки и баки. Однако при литье под давлением используются специализированные формы, позволяющие создавать замысловатые и сложные конструкции.
4- Скорость и оборачиваемость
Обе технологии отличаются по скорости и времени выполнения заказа. В этом отношении выдувное формование - явный победитель. Как я уже говорил выше, это очень простой процесс. Например, вам нужно только подготовить парсон. Когда он готов, процесс охлаждения и застывания занимает всего несколько секунд. Таким образом, выдувное формование обеспечивает быстрое время выполнения заказа и высокую скорость производства.
Это преимущество выдувного формования очень выгодно для упаковочных фабрик. С другой стороны, литье под давлением требует медленных оборотов. Причина в том, что это многоступенчатый процесс. На первом этапе происходит плавление пластика, что требует значительного количества тепла и времени. Второй этап - впрыск расплавленного материала. Он выполняется тщательно, чтобы обеспечить точность.
В конце происходит этап застывания. Этот этап занимает большую часть времени, вплоть до нескольких часов. Выталкивание готовых изделий также требует времени, чтобы избежать появления царапин. В целом, литье под давлением имеет более медленное время выполнения заказа. Таким образом, промышленности выгодно сосредоточиться на точности, а не на скорости.
5- Инструменты Осложнения
При выдувном и литье под давлением используются разные типы инструментов. Однако сложность этих инструментов зависит от выполняемой процедуры. При литье под давлением используется относительно сложное оборудование. Например, в нем используются сложные металлические формы. В этих формах предусмотрены каналы охлаждения для процесса затвердевания.
В процессе литья под давлением задействованы и другие компоненты, такие как направляющие и выталкивающие штифты. Все эти инструменты требуют правильной настройки перед началом процесса. Кроме того, для работы с этими инструментами необходим опытный персонал. С другой стороны, выдувное формование - это простой процесс, в котором используются простые инструменты.
Например, в нем используются простые конструкции пресс-форм и система охлаждения. Наряду с этими инструментами дополнительно используется система давления. Эта система растягивает паризон и приклеивает материал к стенкам пресс-форм. Все оборудование, используемое в этом процессе, легко обслуживать, эксплуатировать и настраивать.
6- Характер конечного продукта:
Поскольку в обоих методах используются разные инструменты, характер конечных продуктов также различается. КАК? Изделия, полученные методом выдувного формования, просты. Например, они имеют полую форму и небольшой вес. Кроме того, эти изделия имеют различную толщину стенок и менее точны.
Поскольку этот процесс очень прост, он не отличается универсальностью. Изделия ограничены полыми геометрическими формами и используются только для решения конкретных задач. Таким образом, изделия выдувного формования недолговечны, поэтому они лучше подходят для одноразового использования. С другой стороны, литье под давлением позволяет получать высокоточные и сложные изделия.
Эти изделия имеют сложную геометрию и значительный вес. Кроме того, этот процесс обеспечивает универсальность изделий. Например, можно создавать изделия с острыми краями, применять отделку и использовать их для различных целей. Что мне нравится больше всего о литье под давлением изделия является их долговечность. Несмотря на то, что они изготовлены из пластика, они способны выдерживать большие нагрузки.
Плюсы и минусы методов выдувного и литьевого формования
В мире литья под давлением каждый метод имеет свои слабые и сильные стороны. При выборе того или иного метода крайне важно знать его плюсы и минусы. Более того, это также поможет вам выбрать методы, которые подходят вам лучше всего. Чтобы прояснить этот момент, я расскажу о преимуществах и недостатках обоих методов в следующем разделе. Давайте приступим!
Преимущества и недостатки технологии выдувного формования
Чтобы было проще, вот сравнение плюсов и минусов выдувного формования.
| Преимущества | Недостатки |
| Экономичность при крупносерийном производстве. | Ограничивается производством полых предметов. |
| Быстрые темпы производства. | Менее точные, чем литье под давлением. |
| Низкий уровень отходов материалов. | Ограниченная гибкость дизайна. |
| Возможность создания больших и сложных форм. | Более тонкая толщина стенок. |
| Снижение затрат на оснастку. | Более высокие первоначальные затраты на установку из-за стоимости оборудования. |
| Энергоэффективный и требует меньше энергии. | Варианты материалов более ограничены. |
| Совместимость с автоматикой и снижение трудозатрат. | Поддержание постоянного качества, особенно в отношении толщины стенок. |
Преимущества и недостатки технологии литья под давлением
Давайте посмотрим на приведенную ниже таблицу, чтобы наглядно увидеть все плюсы и минусы литья под давлением.
| Преимущества | Недостатки |
| Производство высокоточных и сложных форм. | Высокие первоначальные затраты на установку и оснастку. |
| Подходит для широкого спектра материалов. | Более низкая скорость производства по сравнению с выдувным формованием. |
| Способны производить детали с неизменным качеством. | Ограничено твердыми продуктами. |
| Идеально подходит для изготовления деталей малого и среднего размера. | Требует значительных предварительных инвестиций в создание пресс-формы. |
| Позволяет создавать изделия из нескольких материалов и разных цветов. | Если не оптимизировать работу с материалами должным образом, то они будут расходоваться гораздо быстрее. |
| Высокая эффективность производства. | На производство одной детали расходуется больше энергии. |
| Идеально подходит для больших партий, обеспечивая постоянство и повторяемость. | Для управления сложными механизмами требуются высококвалифицированные операторы. |
Часто задаваемые вопросы
Почему литье под давлением лучше, чем выдувное формование?
Литье под давлением - относительно лучший производственный процесс, чем выдувное формование. Причина в том, что оно позволяет получать точные и сложные изделия. Кроме того, этот процесс позволяет получать универсальные и прочные изделия, которые можно использовать в различных целях. Наконец, в долгосрочной перспективе этот процесс экономически эффективен.
Является ли выдувное формование экономически эффективным?
Да, выдувное формование - это экономически эффективный процесс. Первая причина - использование простого оборудования. Инструменты, используемые в этой процедуре, просты в обслуживании и имеют более низкую цену. Кроме того, этот процесс не требует квалифицированного персонала, что снижает затраты на оплату труда.
Каковы четыре стадии выдувного формования?
Четыре стадии выдувного формования включают
- Выбор материала
- Приготовление гарнира
- Дует
- Охлаждение и выброс
Заключение
Литье под давлением и выдувное формование - два уникальных метода производства. Каждый из них имеет свои уникальные особенности. В этой статье я рассказал о том, чем отличаются эти технологии. Например, выдувное формование - это простой процесс. В нем используются простые машины для производства легких и полых изделий.
С другой стороны, литье под давлением - сложный процесс. С его помощью производятся изделия сложной геометрической формы. Эти изделия отличаются высокой точностью и используются для различных целей. Например, литье под давлением используется в автомобильной и медицинской промышленности. А вот выдувное формование широко используется на упаковочных заводах.
