Универсальные решения для машин для литья резины под давлением
TASU - китайский системный поставщик высококачественных машин для литья под давлением резины и пластика. Наши машины для литья под давлением имеют отличные от традиционных принципы работы, более передовые технологии и более стабильную продукцию.
Являясь лидером в области литья резины под давлением в Китае, компания TASU стремится предоставить клиентам самое передовое и надежное оборудование для литья резины и комплексные решения. Наши решения включают в себя:
- Интеграция оборудования: Предоставляем более современное оборудование для литья резины под давлением, чем аналогичное, чтобы поддерживать производственные потребности диверсифицированных продуктов.
- Материальная поддержка: Предоставление рекомендаций по выбору материалов и рецептур для обеспечения оптимальных характеристик продукта и эффективности производства.
- Оптимизация процессов: Оптимизируйте производственные процессы в соответствии с потребностями заказчика, чтобы добиться повышения производительности и снижения затрат.
- Индивидуальные услуги: Мы предлагаем индивидуальные решения для особых потребностей различных клиентов, чтобы гарантировать, что каждый проект достигнет наилучших результатов.
- Техническая поддержка: Предоставляем комплексную техническую поддержку и обучение, чтобы помочь клиентам быстро начать работу и повысить эффективность производства.
- Комплексная системная интеграция: Мы являемся поставщиком оборудования и партнером по комплексным решениям для производственных систем клиентов. Благодаря бесшовной связи между оборудованием и процессом, TASU обеспечивает высокую степень автоматизации и интеллектуальности всего процесса от поступления сырья на завод до выхода готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Наши выдающиеся результаты в области автоматизации литья резины обусловлены в основном четырьмя основными техническими преимуществами: это
- Система впрыска по принципу "первый пришел - первый ушел" (FIFO)
- Конструкция холодной камеры
- Мобильная инъекционная платформа
- Оптимизация структуры пресс-формы
Давайте посмотрим, как TASU Industrial решает этот ряд трудностей и до предела оптимизирует каждое звено литья резины под давлением. Ниже приведены конкретные решения:
Система впрыска по принципу "первый пришел - первый ушел" (FIFO)
Вызов: В традиционном процессе литья резины сырье размещалось вручную, и автоматический впрыск был затруднен. В то же время особая природа резиновых материалов усложняла процесс. Принцип "первый вошел - первый вышел" трудно реализовать вручную. В прошлом машины для литья под давлением обычно использовали метод впрыска "первый-последний", что легко приводило к нестабильности сырья.
Решение TASU: Система впрыска по принципу "первый пришел - первый ушел" (FIFO): TASU постоянно совершенствует и модернизирует свои технологии. Независимые исследования и разработки для достижения управления сырьем и готовой продукцией по принципу "первый в первый". Убедитесь, что все материалы используются в оптимальное время, сократить отходы, и стабилизировать качество резинового литья.
Конструкция холодной камеры
Вызов: Традиционные резиноформовочные машины не имеют холодных бегунков. Такая конструкция позволяет легко вызвать отходы материала и проблемы с качеством в процессе производства, что приводит к увеличению количества бракованных изделий и нестабильности.
Решение TASU: Эффективная система холодной обкатки: Уникальный патент TASU на конструкцию холодного бегунка позволяет эффективно и гибко выбирать методы впрыска. Наша независимо разработанная конструкция пресс-формы для холодной обкатки позволяет сократить отходы материала и повысить качество продукции за счет оптимизации формы и размера обкатки. Использование холодных бегунков представляет собой итеративную модернизацию всей машины для литья резины под давлением.
Оптимизация конструкции зажима пресс-формы
Вызовы: Такие проблемы, как неравномерное распределение давления и смещение пресс-формы во время ее смыкания, напрямую влияют на точность и стабильность изделия. В то же время традиционная регулировка структуры смыкания пресс-формы громоздка и неэффективна.
Решение TASU:
- Интеллектуальная система смыкания пресс-формы: Интеллектуальная система смыкания пресс-формы оснащена высокоточными датчиками и функциями автоматической настройки. Мониторинг давления и положения смыкания пресс-формы в реальном времени обеспечивает стабильность и точность каждого процесса смыкания пресс-формы.
- Технология сервопривода: Усилие смыкания увеличивается на 70% с помощью самостоятельно разработанного композитного цилиндра. Технология зажима пресс-формы с сервоприводом используется для достижения точного контроля в процессе зажима пресс-формы. Снижение энергопотребления при увеличении скорости смыкания пресс-формы.
- Адаптивная технология смыкания пресс-форм: Наш термопластавтомат оснащен адаптивной технологией смыкания пресс-форм. Он может автоматически регулировать силу и скорость смыкания пресс-формы в соответствии с потребностями различных продуктов. Сократите время ручной отладки и быстро адаптируйтесь к различным производственным потребностям.
Мобильная система впрыска
Вызовы: В прошлом вертикальная фиксированная платформа для впрыска ограничивала гибкость производства и не позволяла переключать и интегрировать несколько продуктов и несколько станций. Традиционные инжекционные платформы требуют много времени и ручного управления при смене пресс-форм и перенастройке производства.
Решение TASU:
- Модульная мобильная инъекционная платформа: Оригинальная модульная горизонтальная мобильная инъекционная платформа TASU может быть быстро отрегулирована и перемещена в соответствии с различными требованиями к продукту и процессу и поддерживает работу с несколькими станциями. Она может реализовать несколько вариантов использования одного устройства, и до 8 станций могут работать одновременно для достижения точной подачи.
- Интеллектуальная система планирования: Интегрированная интеллектуальная система планирования автоматически оптимизирует траекторию движения платформы и ритм производства. Сокращение времени простоя и эффективное повышение общей эффективности производственной линии.
- Автоматическое выравнивание и функция зажима: Мобильная инъекционная платформа оснащена функциями автоматического выравнивания и быстрого зажима. Эти функции обеспечивают быстрый запуск инжекционной платформы после перемещения на место, что значительно сокращает время подготовки производства.
