Введение машины для производства резиновых изделий TASU

Полностью автоматическая машина для литья резины под давлением TASU является передовым решением в области производства резиновых изделий. Эта модель имеет встроенную функцию автоматического впрыска резиновой мобильной формы и может производить до 4 форм одновременно, значительно повышая эффективность производства. Она подходит для формовки и производства различных резиновых изделий для удовлетворения потребностей массового производства. Поставщики мировых брендов первой линии, таких как амортизирующие подушечки Gree, также используют машины TASU.

Почему мы разрабатываем машины для производства резиновых изделий?

В 2017 году по просьбе нашего клиента Zhongshan Xiongbing мы начали разработку полностью автоматической машины для производства резиновых изделий. Этот клиент уже использовал нашу машину для производства подошв. Он сказал, что машина для производства подошв очень проста в использовании, поэтому он попросил нас разработать для него индивидуальное оборудование для производства резиновых изделий на основе модели машины для производства амортизаторов кондиционера Gree. Раньше клиент использовал вертикальный станок для производства резиновых изделий компании Yizumi, зарегистрированной на бирже. Но он был не очень доволен. В результате было успешно разработано оборудование TASU для производства первой продукции. Это оборудование решило проблемы традиционных вертикальных станков, такие как большие площади, высокое энергопотребление и высокая потребность в рабочей силе. Оно получило высокую оценку клиентов, его многократно выкупали и модернизировали.

TASU мобильная машина для литья под давлением VS вертикальная машина для литья под давлением

	Режим впрыска	Система впрыска	Экономические показатели
TASU Mobile Injection Molding (One-to-Many)	Один инжекторный блок может обслуживать 1/2/4 станции по мере необходимости. Гибкое производство, высокая эффективность. Одна машина может одновременно обслуживать несколько пресс-форм. Модульность и адаптивность, отсутствие отходов материала.	Стандартное давление впрыска: макс. 245 МПа. Эффективная замена материала, всего 2 минуты. Отдельные зоны контроля температуры для каждой станции. Не нужно заменять формы; пустые формы совместимы.	Экономия материала; автоматическая регулировка переключения (около 2200 г). Экономия средств: 1 оператор может управлять 6 станциями. Высокая экономическая эффективность для крупносерийного производства, что позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов.
Вертикальное литье под давлением (один к одному)	Фиксированный режим впрыска, одна станция для одной пресс-формы. Требуются новые формы; традиционные формы несовместимы.	Давление впрыска: не более 175 МПа. Одна станция - один пистолет: больше времени на смену материала. Корректировка на высокую стоимость новых пресс-форм.	Подходит для массового производства, но требует больших первоначальных инвестиций и больших площадей. Меньшая гибкость, более высокие эксплуатационные расходы.

Преимущества машины для литья под давлением резиновых изделий TASU

• Инновационная технология полностью автоматического впрыска резины: значительно повышает эффективность и точность;
• Высокая эффективность: При тех же условиях формовки, что и на гидравлическом прессе, производительность нашей машины может удвоиться (до 90-150 пар/час);
• Низкое потребление энергии: Потребление электроэнергии составляет всего 10 градусов в час (6 станций); 6-станционная машина потребляет около 400 градусов электроэнергии в течение 24 часов, что примерно на 50% меньше, чем гидравлический пресс;
• Экономия труда: Одна машина имеет шесть пресс-форм, и для работы требуется всего один человек. Машина может иметь до 8 станций, что позволяет экономить рабочую силу (50%-70%) по сравнению с традиционными гидравлическими прессами;
• Маленькие и тонкие заусенцы можно вырвать вручную: Наша машина сначала закрывает пресс-форму, а затем впрыскивает материал, что не приводит к появлению платформы пресс-формы. Поэтому заусенцы получаются очень маленькими и тонкими, что позволяет экономить сырье;
• Хороший внешний вид: Благодаря высокому давлению впрыска, подошва и нижние цветы изделия очень четкие, а яркая матовая поверхность устойчива;
• Постоянный вес продукта: Когда параметры формовки остаются неизменными, вес левой и правой ноги и вес каждой пары подошв одинаков, и отклонения в весе не будет;
• Экономия затрат на плесень: Вы можете использовать пресс-форму предыдущего гидравлического пресса, не переделывая ее;
• Отсутствие ограничений на виды работ для снижения трудоемкости: Машина имеет высокую степень автоматизации, и трудоемкость значительно снижается за счет взятия подошвы и нажатия кнопок. Оператор машины не ограничен по возрасту и полу, что удобно для клиентов при наборе работников;
• Стабильность: Наша единственная машина для литья под давлением управляется пятью комплектами серводвигателей. Стабильность работы машины отражается на смещении сиденья, подаче и впрыске материала, температуре и питателе;
• Точность: Каждая станция отличается в зависимости от кода пресс-формы. Вы можете установить время, давление, скорость, объем впрыска и время вулканизации при закрытии пресс-формы и впрыске отдельно;
• Энергосбережение и экономия материалов: Экономия материалов (5%-10%);
• Хорошая чистота: При изготовлении цветных материалов не происходит контакта с материалами. Загрязнения не образуются, а подошвы остаются чистыми;
• Вакуумный стандарт: Каждая машина стандартно оснащена функцией вакуума, и вы можете выбрать, использовать ли ее в зависимости от процесса;
• Высокая работоспособность: Электронная система управления использует PLC + сенсорный экран (человеко-машинный интерфейс). Вы можете регулировать различные давления и скорости непосредственно на сенсорном экране. Поддерживает несколько языков, легко изучать и понимать;
• Лидерство в дизайне: Конструкция холодного бегуна является представителем отрасли, полностью автоматическая и простая в эксплуатации.

Мы стремимся предоставить клиентам самую передовую технологическую поддержку в области литья резины под давлением, чтобы каждое производственное звено могло достичь передового уровня в отрасли. Услуги TASU Industrial по автоматизации не только сосредоточены на самом оборудовании, но и включают в себя интеллектуальные системы, оптимизацию процессов и анализ данных. Мы можем добиться комплексной автоматизации и интеллектуального подхода к производству резинотехнических изделий, помогая клиентам повысить эффективность производства, сократить расходы и увеличить производительность с самого начала. Независимо от того, требуется ли повысить уровень автоматизации существующих производственных линий или создать новую производственную систему, наша команда может предоставить вам профессиональные консультации и решения, чтобы сделать ваше производство более интеллектуальным и эффективным. Нажмите на информацию ниже, чтобы узнать о наших решениях по автоматизации для различных областей применения.