Введение TASU резиновые подошвы машины

Полностью автоматическая машина для литья резиновых подошв под давлением TASU является передовым решением в производстве резиновых подошв. Эта машина имеет встроенную функцию автоматического впрыска резины и может производить до 8 форм одновременно, значительно повышая эффективность производства. Она подходит для литья и производства резиновых подошв для удовлетворения потребностей массового производства. Поставщики мировых брендов первой линии также используют машины TASU и достигли стратегического сотрудничества со многими известными компаниями в стране и за рубежом. Например, Vibram, ADIDAS, ANTA, Belle, Champion, CAT, HM, PUMA, Timberland, UGG, Contagrip, Starter и др.

Преимущества машины для литья под давлением резиновых подошв обуви TASU

• Инновационная технология полностью автоматического впрыска резины: значительно повышает эффективность и точность;
• Высокая эффективность: При тех же условиях формовки, что и на гидравлическом прессе, производительность нашей подошвенной машины может удвоиться (до 90-150 пар/час);
• Низкое потребление энергии: Потребление электроэнергии составляет всего 10 градусов в час (6 станций); 6-станционная машина потребляет около 400 градусов электроэнергии в течение 24 часов, что примерно на 50% меньше, чем гидравлический пресс;
• Экономия труда: Одна машина имеет шесть пресс-форм, и для работы требуется всего один человек. Машина может иметь до 8 станций, что позволяет экономить рабочую силу (50%-70%) по сравнению с традиционными гидравлическими прессами;
• Маленькие и тонкие заусенцы можно вырвать вручную: Наша машина сначала закрывает пресс-форму, а затем впрыскивает материал, что не приводит к появлению платформы пресс-формы. Поэтому заусенцы получаются очень маленькими и тонкими, что позволяет экономить сырье;
• Хороший внешний вид: Благодаря высокому давлению впрыска, подошва и нижние цветы изделия очень четкие, а яркая матовая поверхность устойчива;
• Постоянный вес продукта: Когда параметры формовки остаются неизменными, вес левой и правой ноги и вес каждой пары подошв одинаков, и отклонения в весе не будет;
• Экономия затрат на плесень: Вы можете использовать пресс-форму предыдущего гидравлического пресса, не переделывая ее;
• Отсутствие ограничений на виды работ для снижения трудоемкости: Машина имеет высокую степень автоматизации, и трудоемкость значительно снижается за счет взятия подошвы и нажатия кнопок. Оператор машины не ограничен по возрасту и полу, что удобно для клиентов при наборе работников;
• Стабильность: Наша единственная машина для литья под давлением управляется пятью комплектами серводвигателей. Стабильность работы машины отражается на смещении сиденья, подаче и впрыске материала, температуре и питателе;
• Точность: Каждая станция отличается в зависимости от кода пресс-формы. Вы можете установить время, давление, скорость, объем впрыска и время вулканизации при закрытии пресс-формы и впрыске отдельно;
• Энергосбережение и экономия материалов: Экономия материалов (5%-10%);
• Хорошая чистота: При изготовлении цветных материалов не происходит контакта с материалами. Загрязнения не образуются, а подошвы остаются чистыми;
• Вакуумный стандарт: Каждая машина стандартно оснащена функцией вакуума, и вы можете выбрать, использовать ли ее в зависимости от процесса;
• Высокая работоспособность: Электронная система управления использует PLC + сенсорный экран (человеко-машинный интерфейс). Вы можете регулировать различные давления и скорости непосредственно на сенсорном экране. Поддерживает несколько языков, легко изучать и понимать;
• Лидерство в дизайне: Конструкция холодного бегуна является представителем отрасли, полностью автоматическая и простая в эксплуатации.

Мы стремимся предоставить клиентам самую передовую технологическую поддержку в области литья резины под давлением, чтобы каждое производственное звено могло достичь передового уровня в отрасли. Услуги TASU Industrial по автоматизации не только сосредоточены на самом оборудовании, но и включают в себя интеллектуальные системы, оптимизацию процессов и анализ данных. Мы можем добиться комплексной автоматизации и интеллектуального подхода к производству резинотехнических изделий, помогая клиентам повысить эффективность производства, сократить расходы и увеличить производительность с самого начала. Независимо от того, требуется ли повысить уровень автоматизации существующих производственных линий или создать новую производственную систему, наша команда может предоставить вам профессиональные консультации и решения, чтобы сделать ваше производство более интеллектуальным и эффективным. Нажмите на информацию ниже, чтобы узнать о наших решениях по автоматизации для различных областей применения.