Фильтрация

Отображение 1–8 из 16

Производитель машины для литья резины под давлением - Tasu

Термопластавтомат - это оборудование, используемое для производства резиновых изделий. Принцип его работы заключается в нагревании резинового сырья до расплавленного состояния и впрыскивании его в форму для формовки. К его характеристикам относятся высокая производительность, высокая степень автоматизации, стабильное качество продукции и точные размеры. Это оборудование широко используется для производства резиновых подошв и деталей (резиновых уплотнительных колец, резиновых амортизирующих шариков, резиновых игрушек, резиновых шин и т.д.) в автомобильной, медицинской, производственной и электронной промышленности.

TASU Industry - поставщик комплексных систем высококачественных решений для литья резины под давлением в Китае. Наша компания совершила прорыв в полностью автоматические машины для литья резины под давлением. Так называемая полная автоматизация означает, что в питатель необходимо поместить только резиновые полоски для автоматического дозирования, предварительного нагрева, впрыска, автоматического удаления и открытия пресс-формы. Это значительно повышает эффективность производства и экономит трудовые и материальные затраты. Как ведущий китайский производитель резиновых автоматических термопластавтоматов, наша компания имеет более чем 30 лет опыта в отрасли производства машин для литья резины под давлением. Мы обладаем уникальными инновационными возможностями по всему миру и занимаем лидирующие позиции в отрасли. Компания Tasu стремится предоставить глобальным заказчикам комплексные системные решения для резиновых термопластавтоматов.

Свяжитесь с нами

пресс-машина для формовки резины

пресс-машина для формовки резины

многоцветная машина для литья под давлением

многоцветная машина для литья под давлением

машина для производства резиновых изделий

машина для производства резиновых изделий

Полностью автоматическая машина для литья резины под давлением

Полностью автоматическая машина для литья резины под давлением

Дождь сапог делая машину

Машина для литья под давлением сапог дождя

двухцветная машина для литья под давлением

двухцветная машина для литья под давлением

гидравлическая резиновая формовочная машина

гидравлическая резиновая формовочная машина

машина для литья резины под давлением для изделий

автоматическая резиновая формовочная машина

Компоненты регулятора температуры пресс-формы 

TASU полностью автоматическая машина для литья резины под давлением по сравнению с традиционной резиновой машиной

Традиционный гидравлический пресс (формовочный пресс)

      Нет функции автоматического впрыска;


      Требуется ручная заправка резины;


      Низкая эффективность;


     Высокая стоимость производства.


     Процесс формовки легко нарушается под воздействием человеческого фактора, что приводит к большому количеству брака и низкой консистенции продукции.

  
     Как правило, нанимать работников сложно.


     Для работы с оборудованием набираются только сотрудники-мужчины.


     Существуют возрастные требования. Плохая рабочая среда и плохая система теплоизоляции.

против

Автоматическая машина для литья резины под давлением TASU

Мобильная система впрыска: Обеспечивает эффективное, точное и равномерное наполнение резины.

Система кормления по принципу "первый вошел - первый вышел: Высокая степень автоматизации для обеспечения постоянства продукции и стабильности процесса.

Самостоятельно разработанная система зажима и систематизация холодной обкатки: более продвинутый, стабильный и зрелый.

  • Один высокий: высокая эффективность, 100% удваивает производственную мощность;
  • Два преимуществаОтличная детализация поверхности, равномерная плотность и повышение износостойкости на 10%;
  • Три сбереженияЭкономия труда, электроэнергии и материалов;
  • Четыре без изменений: формула, материалы, формы и производственные процессы.

Решить проблему сложности найма работников, хорошая система изоляции, хорошая обстановка в цеху, отсутствие возрастных и гендерных ограничений.

ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ РЕЗИНЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Полностью автоматическая машина для литья резины под давлением высокоэффективна для производства различных резиновых изделий. Литье под давлением также называют инжекционной моделью или литьем под давлением. Сначала температура резинового материала повышается до состояния с наилучшей текучестью за счет нагрева пластифицирующего цилиндра, перемешивания и сдвига пластифицирующего шнека. Затем, благодаря более высокому давлению впрыска, резиновый материал в таком состоянии впрыскивается в зажатую (вакуумированную) полость пресс-формы, находится под давлением и нагревается для вулканизации резины. В этом процессе три элемента - время, давление и температура - определяют эффективность и качество производства.

Литье резины под давлением включает в себя предварительный нагрев сырья, автоматический впрыск, впрыск в формы, формование под давлением, вулканизацию и охлаждение.

  1. Предварительный нагрев: вручную поместите резиновое сырье в систему подачи и предварительно нагрейте оборудование.
  2. Размягчение и нагрев: контроль температуры шнека и нагрев сырья до температуры, подходящей для размягчения.
  3. Автоматическая подача: постепенно расплавляет сырье и равномерно перемешивает его, образуя расплавленную резину с хорошей текучестью.
  4. Закрытие пленки и вакуумирование: после запуска устройства закройте пленку в соответствии с заданной температурой и выберите, нужно ли вакуумировать.
  5. Автоматическое впрыскивание: после того, как температура пресс-формы достигает стандарта, система автоматически взвешивает и впрыскивает резиновое сырье в предварительно нагретую холодную бегущую пластину.
  6. Впрыск в форму: резиновое сырье полностью заполняет полость формы и устраняет пузырьки.
  7. Вулканизация и формовка под давлением: установите время вулканизации, которое варьируется от 160 до 400 секунд.
  8. Открытие пресс-формы: после завершения вулканизации машина автоматически открывает пресс-форму и снимает ее.
  9. Обработка заусенцев: после естественного охлаждения резинового изделия его можно вручную обрезать и очистить.
  10. Автоматическое закрытие пресс-формы и переход к следующему циклу.
THE-RUBBER-INJECTION-MOLDING-PROCESS-TASU

Весь процесс осуществляется автоматически под управлением компьютерной системы управления для достижения эффективного и непрерывного производства. Мы можем одновременно изготавливать до 8 пресс-форм на одной машине. При тех же условиях формовки, что и на гидравлическом прессе, производительность одной пресс-формы может быть удвоена.

Основные технологии машин для литья резины под давлением Tasu

Производитель резиновых термопластавтоматов Tasu фокусируется на инновационных технологиях литья резины под давлением. Мы постоянно совершенствуем и глубоко разрабатываем нашу продукцию. Наши термопластавтоматы сочетают в себе передовой мировой промышленный дизайн, высококлассные компоненты и авангардные концепции дизайна для создания высококачественных, долговечных, высокоэффективных и энергосберегающих продуктов для вас.

Свяжитесь с нами

Технология I: первым пришел и первым ушел

1. Предотвратить перепроизводство: способствовать количественному и постоянному объему;
2. Поддерживайте качество продукции: используйте более раннее сырье, чтобы избежать влияния просроченного или устаревшего сырья;
3. Сократите количество отходов: разумно расходуйте сырье, чтобы уменьшить количество отходов и потерь;
4. Повышение эффективности: более рациональное использование сырья и повышение эффективности производства;
5. Простота в эксплуатации и широкий диапазон использования.

Технология II: Мобильная система впрыска

В настоящее время существует пять серий пластифицирующих инжекционных установок для различных эластичных материалов. Диапазон объемов впрыска: 500cc-8000cc, диапазон давления впрыска: 1500-2800 кг/см². Будь то обычные материалы, специальные формулы или особые продукты, Formosa Plastics может обеспечить наилучшее соответствие машины для литья резины под давлением.

Технология III: Конструкция холодной камеры

Конструкция холодного бегуна включает в себя пластину холодного бегуна и теплоизоляционную пластину. Запатентованная компанией TASU конструкция холодного бегуна может быть адаптирована к дизайну бегуна для различных продуктов заказчика. Это позволяет сэкономить материальные затраты, снизить трудоемкость и повысить эффективность производства.

Технология IV: Зажимная конструкция

Для обеспечения точного контроля усилия смыкания и удобства процесса формования в трех процессах впрыска, вытяжки и вулканизации резиновых изделий существует четыре типа узлов смыкания. Эти конструкции имеют малую деформацию под давлением, низкую нагрузку при движении, длительный срок службы, низкий уровень загрязнения маслом, а также точное открытие и закрытие положения остановки пресс-формы.

Решения для автоматизированных машин для литья резины под давлением

Композитно-масляный цилиндр

Зажимной цилиндр для пресс-формы

Наша компания самостоятельно разрабатывает и проектирует высокоточные композитные цилиндры с большим усилием смыкания пресс-формы. Он может увеличить усилие смыкания пресс-формы на 70% при той же площади и достичь точного контроля.

Мобильная съемочная платформа

Мобильная съемочная платформа

В шнеке термопластавтомата используется инкрустированный двойной сплав. Общее оборудование разработано и произведено самостоятельно, а платформа для стрельбы требует высокого качества для обеспечения точности впрыска и подачи.

Гидравлическая сервосистема

Гидравлическая сервосистема

Наш термопластавтомат оснащен пятью комплектами гидравлических сервосистем. В ней используются серводвигатели Mond, обладающие высокой перегрузочной способностью. Для повышения эффективности используются высококачественные масляные насосы высокого давления.

Конструкция зажима пресс-формы

Конструкция зажима пресс-формы

Наша машина имеет четыре типа узлов смыкания пресс-формы. Малая деформация при сжатии, низкая нагрузка при движении, длительный срок службы, низкое загрязнение маслом, точное положение остановки открытия и закрытия пресс-формы.

Cold_runner_design

Конструкция бегущей пластины

Мы можем изготовить на заказ подходящие конструкции бегунов для различных изделий клиентов. Это позволит сэкономить материальные затраты, снизить трудоемкость и повысить эффективность производства.

Вакуумный насос

Вакуумный насос

В машине используются высококачественные вакуумные насосы марки Dalutong с большим объемом выхлопа. Это обеспечивает более высокую производительность вытяжки, низкое энергопотребление и более длительный цикл обслуживания.

Машина для литья резины под давлением серии TS

Машина для литья резины под давлением серии TS-103/6/8S

Серия TS-103/6/8S

Одноцветная машина для литья под давлением резиновых подошв: 103S означает 3 станции, 106S - 6 станций, 108S - 8 станций. Например, TS-103S-RB-E(-2): TS-Tasu; 103S - три станции; RB - резиновый материал; E не имеет значения; -2 относится к 3 насосам, которые имеют большую мощность.

Серия TS-103/6/8S в основном подходит для резиновых подошв, шин и небольших резиновых изделий, в основном одноцветных.

TS-106/108 серия резиновая машина для литья под давлением

Серия TS-106/108

TS-106/108 (серия двухцветных/дождевых сапог) в основном подходит для резиновых подошв, дождевых сапог и небольших резиновых изделий, в основном двухцветных или многоцветных.

A. Двухцветный: TS-103S-RB-E (-X-260) Анализ значения модели: -X-260 относится к двухцветному трехнасосному насосу.
B. Машина для дождевых сапог: TS-103S-RB-E (-X-450) и (-X-600) Анализ значения модели: Разница между (-X-450) и (-X-600) заключается в том, что последняя имеет большую пресс-форму.

Торговые точки Tasu Резиновая машина для литья под давлением

1. Полностью автоматическая машина для литья резины под давлением;

2. Низкий уровень шума, сильная мощность, быстрый отклик, высокая точность;

3. Высокая эффективность производства: по сравнению с традиционными гидравлическими прессами, производственная мощность удваивается/одна пресс-форма;

4. Хорошее качество продукции, хорошая поверхность, равномерная плотность;

5. Экономия труда (50%-70%), экономия электроэнергии (50%-60%) и экономия материалов (5%-10%);

6. Четыре варианта без изменений: формула, материал, форма и процесс производства;

7. Стабильность: управление серводвигателем, хорошая стабильность движения и точное позиционирование;

8. Высокая эффективность: производительность полностью автоматической машины для литья резины под давлением достигает 90-150 пар/час (6 станций);

9. Точность: каждая станция может устанавливать время, давление, скорость, объем впрыска и время вулканизации при закрытии пресс-формы и впрыске в соответствии с различными кодами пресс-форм;

10. Практичность: Электрическая система управления использует PLC + сенсорный экран (человеко-машинный интерфейс), и различные давления и скорости могут быть отрегулированы непосредственно на сенсорном экране. Резиновая формовочная машина поддерживает несколько языков и проста в изучении и понимании;

11. Экономия энергии: Потребление энергии составляет всего 10 градусов в час (6 станций);

12. Ведущий: Полностью автоматическое открытие и закрытие пресс-формы, автоматический впрыск и вакуумирование в пресс-форме без выхлопа. Простота эксплуатации и экономия труда.

Механические характеристики литьевой машины для резины Tasu

1. Механизм переключения принимает компьютерное цифровое управление с вращением шестерни. Он обладает хорошей стабильностью перемещения и точным позиционированием;

2. Механизм закрытия и запирания пресс-формы использует уникальную и специальную структуру компании. Эта структура имеет большое усилие закрытия и запирания пресс-формы, и делает продукт без заусенцев;

3. Механизм поворота пресс-формы безопасен и надежен. Его преимущества - удобное снятие и перестановка пресс-формы и большое рабочее пространство;

4. Машина для литья резины под давлением имеет разумную конструкцию, проста в установке и занимает небольшую площадь;

5. Отвечает требованиям гуманизированного дизайна. Простое управление, автоматическое открытие и закрытие пресс-формы, экономия трудозатрат;

6. Он использует интеллектуальный человеко-машинный интерфейс и программное управление ПЛК, а также точные расчеты.

Свяжитесь с нами

машина для литья резины под давлением

Материалы, которые могут обрабатывать машины для литья резины под давлением

RB Термореактивная резина Материал:

RB - это общий термин для обозначения резинового сырья. Резина является термореактивной и подразделяется на натуральный и синтетический каучук. Термореактивная резина подвергается необратимой химической реакции сшивания при первоначальном нагревании и формовании с образованием трехмерной сетевой структуры. После вулканизации ее нельзя расплавить или переработать.

  • Особенности:

- Необратимое отверждение: После отверждения и формования его нельзя расплавить и переработать путем нагрева.
- Высокотемпературная стабильность: Выдерживает высокие температуры без деформации и плавления.
- Отличные физические свойства: Обычно он обладает высокой твердостью, прочностью и эластичностью.
- Химическая стойкость: Обладает хорошей химической стойкостью и устойчивостью к коррозии.

  • Применение:

Он широко используется для производства шин, уплотнений, амортизаторов, промышленных шлангов и т.д.

Термопластичная резина (пластиковый материал): TR, TPR, TPU, EVA, PVC

Термопластичная резина - это материал между резиной и пластиком, обладающий преимуществами обоих. При нагревании он может быть расплавлен и переработан как пластик, но после охлаждения приобретает эластичность и гибкость резины. Таким образом, термопластичная резина обладает мягкостью резины и удобством обработки пластика.

- Может многократно обрабатываться путем нагрева до расплавления и охлаждения до застывания.
- Обладает хорошей эластичностью, гибкостью и легкостью обработки.
- Подходит для применения в областях, требующих эффективного производства и возможности вторичной переработки, таких как подошвы, игрушки и шланги.

Свяжитесь с нами

Применение машины для литья резины под давлением

Автомобильная промышленность:
Уплотнения, амортизаторы, шайбы, уплотнители, водонепроницаемые полосы для дверей, компоненты систем подвески, небольшие пневматические шины для велосипедов, мотоциклов, электромобилей и т.д.

Электроэнергетика:
Кабельные оболочки, штекеры, изоляционные материалы, кабельные уплотнения, кабельные клеммы

Спортивные товары:
Подошвы для спортивной обуви, аксессуары для фитнес-оборудования, резиновые мячи (например, баскетбольные и футбольные), щитки для запястий, накладки на колени, уплотнители для очков для плавания, шины для велосипедов, шины для скутеров, шины для роликовых коньков и другие небольшие пневматические шины

Индустрия игрушек:
Резиновые игрушки, детские прорезыватели, различные резиновые игрушки-головоломки, противоскользящие коврики, детские игрушечные машинки, самокаты и другие небольшие пневматические шины

Электронная промышленность:
Уплотнения, кнопки и переключатели, противоударные прокладки для электронного оборудования, уплотнения разъемов, защитные крышки

Медицинская промышленность:
Медицинские перчатки, катетеры, прокладки, пробки для бутылок с лекарствами, резиновые трубки для сфигмоманометров, небольшие пневматические шины для медицинского оборудования, такого как ролики для кроватей, инвалидные кресла и т.д.

Потребительские товары:
Резиновые ленты, предметы домашнего обихода (например, резиновые коврики, противоскользящие накладки), резиновые ручки для кухонной утвари, повседневные резиновые изделия (например, дождевые сапоги, противоскользящие подошвы)

Промышленное производство:
Уплотнения, конвейерные ленты, прокладки, чехлы, амортизационные прокладки для промышленного оборудования, небольшие пневматические шины для малых промышленных транспортных средств, таких как тележки, вилочные погрузчики, строительные машины и т.д.

Строительная промышленность:
Уплотнительные ленты, водонепроницаемые материалы, подушки, системы сейсмоизоляции зданий

Сельское хозяйство:
Компоненты систем капельного орошения, уплотнения, шланги, резиновые аксессуары для сельскохозяйственных машин и оборудования, небольшие пневматические шины для малых сельскохозяйственных машин и оборудования, таких как газонокосилки, небольшие тракторы и т.д.

Садоводство и лесоводство:
Небольшие пневматические шины для садовой техники, такой как газонокосилки, небольшие прицепы и т.д.

Свяжитесь с нами

Применение машины для литья резины под давлением

Как управлять машиной для литья резины под давлением

Что может предоставить Tasu Rubber Injection Molding Machine Manufacturer？

TASU является ведущим поставщиком машин для литья резины под давлением в Китае. Наша компания фокусируется на инновационных технологиях инжекционной резины и лидирует в отрасли технологий. Основатель компании имеет 30-летний опыт работы в отрасли и может глубоко понимать потребности рынка и предоставлять отличные решения, адаптированные для клиентов.

Гарантия на высококачественное оборудование

В наших машинах для литья резины под давлением используются высококачественные материалы и точные производственные процессы. Эти процессы обеспечивают долговечность и стабильность работы оборудования.
Получить бесплатную цитату

Индивидуальные дизайнерские решения

Tasu предоставляет гибкие индивидуальные услуги в соответствии с уникальными потребностями различных клиентов. Вы можете предъявить свои требования ко всему - от проектирования оборудования до оптимизации производственного процесса.
Получить бесплатную цитату

Обязательства по оказанию услуг

7*24 быстрый ответ, глобальные быстрые аксессуары + экспертная поддержка обучения + общественное благосостояние дополнительные услуги + 3-7 дней на месте руководство сервисной группы для клиентов. Мы можем реагировать быстро и эффективно, от предпродажной поддержки технических решений до установки и руководства по вводу в эксплуатацию. После завершения заказа мы можем предоставить руководство по техническому обслуживанию, анализ и услуги по обработке сложных проблем.
Получить бесплатную цитату

Инновационные возможности в области исследований и разработок

Компания Tasu обладает лучшими научно-исследовательскими возможностями в области инжекции резины. Мы продолжаем внедрять технологические инновации и модернизировать продукцию, чтобы сохранить конкурентное преимущество в отрасли.
Получить бесплатную цитату

Удобный дизайн

В конструкции машины большое внимание уделено удобству использования. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост в использовании, что помогает клиентам повысить эффективность работы и эффективность производства.
Получить бесплатную цитату

Повышенная экономическая эффективность

Оптимизируя производственный процесс и повышая энергоэффективность, оборудование снижает эксплуатационные расходы клиентов. В то же время наше оборудование сохраняет высокую производительность и качество, обеспечивая очень конкурентоспособное соотношение цены и качества.
Получить бесплатную цитату
Пожалуйста, определите LIGHTBOXCF7ID или LIGHTBOXBLOCKID