I. Um novo capítulo transformador
Em 2015, a TASU tomou uma decisão estratégica fundamental para deixar o setor de máquinas rotativas para solas de calçados de plástico e se comprometer totalmente com a pesquisa e desenvolvimento e a produção de máquinas totalmente automáticas. Máquina de injeção de borracha para sola de sapatos. O fundador Wang Guohua enfatizou: "A inovação tecnológica é a nossa base - nosso objetivo é liderar a transformação do setor". A empresa abandonou corajosamente seu negócio de equipamentos de fabricação de calçados de TPR/TPU há muito estabelecido, embarcando em uma jornada desafiadora de exploração.
II. Superando os desafios de P&D
- Dificuldades de exploração independente
Nos estágios iniciais, o setor oferecia poucas tecnologias de referência, forçando a equipe a confiar em sua própria experiência. As frequentes violações de propriedade intelectual agravaram as dificuldades na promoção do mercado e na proteção da PI, criando uma enorme pressão. - Obstáculos à aceitação do mercado
Como recém-chegada, a TASU não tinha uma base de clientes estável. Os clientes estavam céticos em relação à nova tecnologia, ao desempenho e à estabilidade dos equipamentos, o que levou à escassez de pedidos e a graves desafios operacionais. - Investimento financeiro pesado
De 2015 a 2019, a TASU investiu aproximadamente ¥20 milhões para superar os gargalos técnicos. Ao mesmo tempo em que atraía os melhores talentos, cada avanço em P&D e atualização de equipamentos sobrecarregava as finanças.
III. Identificação dos pontos problemáticos do setor
- Deficiências da moldagem por compressão tradicional
- Intensidade do trabalho: Os trabalhadores suportaram altas temperaturas e isolamento ruim, o que levou à exaustão física e à dificuldade de atrair trabalhadores mais jovens.
- Alto consumo de energia: O uso excessivo de eletricidade elevou os custos de produção.
- Desperdício de material: A baixa utilização de materiais aumentou as despesas e entrou em conflito com as metas de sustentabilidade.
- Baixa eficiência: Processos complexos retardavam a produção, enfraquecendo a competitividade.
- Principais desafios da injeção de borracha
- Controle preciso da temperatura: É necessário manter ~80°C para garantir a fluidez e evitar a vulcanização prematura.
- Precisão da injeção: A coordenação de pressão e temperatura foi fundamental para a consistência do produto.
- Problemas de refluxo: O projeto inovador de câmara fria da TASU eliminou defeitos, reduziu o desperdício e simplificou a produção.
IV. Surge uma parceria estratégica
A Vibram, uma marca líder em solados de borracha, enfrentava altas taxas de defeitos (>30%) com os parceiros existentes. Depois de ver o equipamento da TASU resolver os problemas de bolsas de ar do cliente Ruida, a Vibram iniciou os testes.
"Encontrar o parceiro certo foi difícil - a TASU foi um divisor de águas", disse Sofia, gerente de P&D da Vibram.
V. Testes e validação impressionantes
A Vibram realizou testes rigorosos, aumentando a escala de 50 para 100 pares. Depois de dois dias, o diretor Jin elogiou: "A equipe da TASU é excepcional - a estabilidade do equipamento, a temperatura e o controle de materiais superaram todos os parceiros anteriores." A Vibram então recomendou a TASU aos fornecedores.
VI. Promoção da colaboração
Após dois anos de discussões, o centro de P&D da Vibram em Guangzhou encomendou uma "Super Workstation" de ¥1 milhão. A TASU montou uma equipe dedicada, com o CEO Wang declarando: "Nós refinamos as soluções por meio de repetidas trocas para superar as expectativas". O projeto foi entregue com sucesso.
VII. Fortalecimento dos laços por meio de visitas
Os líderes de P&D da Vibram visitaram a fábrica da TASU, participando de discussões técnicas aprofundadas. O grande interesse da equipe em processos avançados solidificou a confiança mútua.
VIII. Um modelo de sucesso
A liderança da Vibram observou: "Nossos padrões são extremos - a TASU não apenas os cumpriu, mas os superou". Essa parceria não é apenas um triunfo comercial, mas também uma referência para o progresso do setor impulsionado pela inovação, abrindo novas possibilidades na moldagem por injeção de borracha.
