A plastificação da borracha prepara um composto não vulcanizado para dosagem e injeção precisas. Dentro de uma máquina de moldagem por injeção de borracha, o sistema de alimentação e a rosca plastificante amolecem, misturam e transportam o composto até que ele atinja uma condição adequada para preencher o molde.
Ao contrário dos termoplásticos, a borracha não deve ser completamente derretida dentro do cilindro. O composto deve ficar suficientemente macio e uniforme para injeção, mantendo-se abaixo do ponto em que a vulcanização significativa se inicia.
A plastificação inadequada pode resultar em pressão de injeção instável, peso inconsistente das injeções, injeções incompletas, defeitos superficiais e cura prematura dentro da unidade de injeção. Calor excessivo, cisalhamento ou tempo de residência prolongado podem queimar o composto antes que ele atinja o molde.
Portanto, um processamento confiável requer controle coordenado da alimentação, velocidade da rosca, temperatura do cilindro, contrapressão, tamanho da injeção e ciclo de produção.
A TASU fabrica máquinas de moldagem por injeção de borracha Com controles programáveis de alimentação, plastificação, dosagem e injeção para diferentes compostos de borracha e produtos moldados.
O que é plastificação da borracha?
A plastificação da borracha é o processo controlado de amolecimento e homogeneização de um composto de borracha não vulcanizado antes da injeção.
O processo transforma o composto, que passa de uma tira ou pré-forma relativamente rígida, em um material mais uniforme e fluido. Isso permite que a máquina dose uma quantidade consistente de material e o injete através do bico, canal de alimentação, ponto de injeção e cavidade do molde.
A plastificação é produzida por uma combinação de:
- Rotação do parafuso
- cisalhamento mecânico
- Atrito
- Temperatura do barril
- Compressão
- Misturando
- Tempo de residência controlado
O objetivo não é curar a borracha dentro do cilindro. O composto deve sair da unidade de injeção em condições estáveis de processamento e a vulcanização completa só deve ocorrer após entrar no molde aquecido.
Como funciona a plastificação da borracha
O processo exato depende da máquina e do composto, mas uma sequência típica inclui:
- As tiras de borracha preparadas entram no sistema de alimentação.
- Os rolos de alimentação levam o composto até a rosca plastificante.
- A rotação da rosca movimenta o material através do cilindro.
- O cisalhamento mecânico e o calor controlado amolecem a borracha.
- A rosca mistura o composto para melhorar a uniformidade da temperatura e da viscosidade.
- A máquina mede o volume de dose necessário.
- O composto plastificado é mantido em repouso por alguns instantes antes da injeção.
- A solução preparada é injetada no molde fechado.
- Novo material entra no sistema para o próximo ciclo de produção.
A alimentação, a plastificação e a injeção são etapas interligadas. Uma taxa de alimentação irregular altera a quantidade de composto que entra na rosca, enquanto a plastificação instável altera a pressão necessária para preencher o molde.
O sistema de alimentação por injeção de borracha FIFO Explica como a ordem dos materiais, a consistência da alimentação e o tempo de residência afetam a preparação da injeção.
Plastificação da borracha versus vulcanização
A plastificação e a vulcanização são processos diferentes.
| Processo | Plastificação | Vulcanização |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Amolecer e homogeneizar o composto | Reticulação e cura da borracha |
| Localização principal | Tambor de alimentação e unidade de injeção | cavidade do molde aquecida |
| Condições do material | Não curado e fluido | Curado e moldado permanentemente |
| Controles principais | Velocidade da rosca, temperatura do cilindro, cisalhamento e tempo de residência | Temperatura do molde, tempo de cura e composição química do composto. |
| Reversibilidade | O composto permanece processável dentro de sua janela de segurança. | A reticulação é geralmente irreversível. |
| Principal risco | Mistura inadequada ou queima prematura | Cura insuficiente ou cura excessiva |
A plastificação deve preparar a borracha sem consumir demasiada resistência ao ponto de fervura.
O guia completo para vulcanização de borracha Explica como o tempo, a temperatura e a química da cura determinam as propriedades finais da borracha moldada.
Principais componentes do sistema plastificante
Unidade de alimentação
A unidade de alimentação introduz tiras de borracha preparadas no cilindro a uma taxa controlada.
Seu design deve ser compatível com a forma composta, a largura e a espessura da tira. Materiais muito largos, muito espessos ou irregulares podem dobrar, deslizar ou interromper a alimentação.
rolos de alimentação
Os rolos de alimentação agarram a borracha e a movem em direção à rosca plastificante.
A pressão do rolo deve ser suficiente para manter uma alimentação estável sem danificar a tira ou causar deformação excessiva.
Parafuso plastificante
A rosca plastificante de borracha transporta, comprime, corta e mistura o composto.
Influências da geometria do parafuso:
- Entrada de material
- Transmitindo estabilidade
- Geração de cisalhamento
- Qualidade da mistura
- Desenvolvimento de pressão
- Tempo de residência
- Distribuição de temperatura
- Repetibilidade de medição
Um parafuso projetado para um determinado composto pode não apresentar os mesmos resultados com um material que tenha viscosidade, teor de carga ou comportamento de pré-vulcanização substancialmente diferentes.
Barril de plastificação
O cilindro contém o parafuso e proporciona zonas de temperatura controlada ao redor do composto.
Seu sistema de controle de temperatura deve remover ou fornecer calor conforme necessário. O cisalhamento mecânico pode gerar calor significativo mesmo quando a temperatura programada do cilindro parece moderada.
Sistema de acionamento
O motor e a transmissão controlam a velocidade e o torque do parafuso.
As tendências de torque podem fornecer informações úteis sobre a rigidez composta, a resistência à alimentação, a condição da rosca e as mudanças entre lotes de material.
Sistema de medição de disparos
O sistema de dosagem prepara um volume definido de borracha plastificada para cada ciclo de injeção.
Sua repetibilidade afeta diretamente o peso do produto, o equilíbrio da cavidade e a formação de rebarbas.
Unidade de injeção
Após a plastificação e a dosagem, a unidade de injeção força o composto através do bico e para dentro do molde.
A plastificação deve permanecer estável para que as configurações de pressão e velocidade de injeção produzam resultados consistentes.
Parâmetros-chave da plastificação da borracha
Velocidade do parafuso
A velocidade da rosca controla a rapidez com que o composto se move, se mistura e sofre cisalhamento dentro do cilindro.
Aumentar a velocidade da rosca pode:
- Reduzir o tempo de plastificação
- Melhore a mistura
- Aumentar a produtividade de materiais
- Gerar mais calor por cisalhamento
- Aumenta o risco de elevação da temperatura.
- Reduza a margem de queima disponível
Uma velocidade de rosca muito baixa pode causar:
- Longo tempo de preparação da foto
- Mistura insuficiente
- Temperatura irregular do material
- Medição instável
- Ciclos de produção mais longos
A velocidade correta deve produzir uma injeção uniforme, sem calor excessivo ou cura prematura.
Temperatura do barril
A temperatura do cilindro influencia a maciez, a viscosidade e a estabilidade da plastificação do composto.
Quando o barril está muito frio:
- A viscosidade do composto permanece alta.
- O torque do parafuso pode aumentar
- O tempo de plastificação aumenta.
- A pressão de injeção pode aumentar.
- O molde pode não se encher completamente.
- Os detalhes da superfície podem estar incompletos.
Quando o cano está muito quente:
- A segurança contra queimaduras diminui
- A viscosidade do material pode mudar durante a permanência.
- Partículas curadas podem se formar.
- O bocal ou a comporta podem ficar obstruídos.
- As interrupções na produção tornam-se mais difíceis de gerir.
Não existe uma temperatura única adequada para todos os compostos de borracha. Os ajustes devem ser definidos com base na viscosidade real do composto, nos dados de cura e nas características de pré-vulcanização.
Torque do parafuso
O torque do parafuso indica a resistência encontrada durante o transporte e a plastificação do composto.
Um torque excepcionalmente alto pode resultar de:
- Material frio ou rígido
- Composto de alta viscosidade
- tiras de alimentação de tamanho excessivo
- Taxa de alimentação excessiva
- Temperatura do barril muito baixa
- Componentes desgastados ou danificados
- Material estranho
- Marcas de queimadura parciais no interior do barril.
Uma alteração gradual no torque durante a produção pode indicar uma mudança na condição do composto ou desgaste da máquina.
Contrapressão
A contrapressão pode melhorar a mistura e a consistência da injeção, criando uma resistência controlada durante a plastificação.
A pressão excessiva na contrapressão pode:
- Aumentar o calor de cisalhamento
- Prolongar o tempo de plastificação
- Aumentar a temperatura do material
- Reduzir a segurança contra queimaduras
- Aumentar a carga do equipamento
Pressão de retorno insuficiente pode produzir misturas inconsistentes ou dosagem incorreta em alguns sistemas.
A contrapressão deve ser ajustada somente após a alimentação, quando a velocidade da rosca e as condições de temperatura estiverem estáveis.
Tempo de plastificação
O tempo de plastificação é o período necessário para preparar a próxima injeção.
Um aumento significativo no tempo de plastificação pode indicar:
- Interrupção da alimentação
- Material deslizando
- Alteração da viscosidade do composto
- Baixa temperatura do barril
- Desgaste do parafuso
- Movimentação de materiais restrita
- Configuração de disparo incorreta
Um tempo de plastificação muito curto não é automaticamente melhor. Uma velocidade de rotação excessiva pode produzir a injeção desejada rapidamente, mas gera muito calor por cisalhamento.
Tempo de residência
O tempo de residência descreve quanto tempo a borracha permanece dentro do sistema de alimentação, plastificação e injeção antes de entrar no molde.
O tempo de residência é afetado por:
- Capacidade da unidade de injeção
- Volume de disparos
- Design de parafuso
- Tempo de ciclo
- interrupções na produção
- Número de estações de moldagem
- Volume do corredor
- Sequência de alimentação
Uma unidade de injeção superdimensionada usada para uma pequena quantidade de produto pode reter parte do composto dentro do cilindro por tempo excessivo.
O sistema FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) controlado ajuda a evitar que a borracha recém-alimentada avance à frente do material mais antigo, mas o planejamento da produção e os procedimentos de parada continuam sendo importantes.
Volume de disparos
O volume de arremesso deve incluir a quantidade total de borracha necessária para:
- Produtos moldados
- Corredores
- Portões
- Áreas de transbordamento
- margem de processo esperada
Um volume de injeção insuficiente causa preenchimento incompleto. Um volume de injeção excessivo pode produzir rebarbas, alta pressão na cavidade e desperdício desnecessário de material.
Fontes de calor durante a plastificação da borracha
A temperatura do composto é influenciada por mais fatores além da configuração da temperatura do cilindro.
O calor pode vir de:
- Aquecimento do barril
- Cisalhamento de parafuso
- Atrito interno
- Compressão
- Contrapressão
- Recirculação de materiais
- Tempo de residência prolongado
- Transferência de calor do bico
Isso significa que a temperatura real da borracha pode ser diferente da temperatura mostrada no controlador da máquina.
Quando ocorrem alterações na viscosidade ou na resistência ao acendimento, a investigação deve incluir a velocidade da rosca, o torque, as interrupções do ciclo e o tempo de residência — e não apenas o ponto de ajuste do cilindro.
Por que a segurança contra queimaduras é importante
A segurança contra o amolecimento é o período durante o qual o composto pode tolerar o calor antes que ocorra uma reticulação prematura significativa.
Cada etapa anterior ao preenchimento do molde consome parte dessa janela de processamento:
- Armazenamento de materiais
- Pré-aquecimento
- Alimentação
- Plastificação
- Medição
- Aguardar antes da injeção
- Passagem do bocal
- Enchimento de corredor
Se for consumido muito material de proteção contra queimaduras antes do preenchimento da cavidade, o composto pode ficar difícil de injetar ou começar a endurecer dentro da máquina.
Os possíveis resultados incluem:
- Aumento da pressão de injeção
- Planos curtos
- Superfícies ásperas
- Marcas de fluxo
- Bicos entupidos
- Portões de acesso restrito
- Partículas curadas
- peso da parte instável
- Limpeza frequente da máquina
Portanto, os dados de cura do composto devem ser considerados ao definir a temperatura de plastificação, a velocidade da rosca e o tempo de residência.
Efeitos da plastificação deficiente na injeção
As configurações de pressão e velocidade não podem permanecer estáveis quando as condições do composto mudam entre os disparos.
A borracha mal plastificada pode causar:
- Alta pressão de injeção
- Velocidade de injeção real lenta
- Obturação incompleta da cavidade
- Moldes desequilibrados com múltiplas cavidades
- Linhas de fluxo visíveis
- Áreas de solda frágeis
- Reprodução de superfície inconsistente
- Variação no peso do produto
- Flash em cavidades de preenchimento precoce
- Tiros curtos em cavidades distantes
Antes de aumentar a pressão de injeção, confirme se a borracha está sendo alimentada e plastificada de forma consistente.
O guia para pressão e velocidade de moldagem por injeção de borracha Explica como a viscosidade, a resistência do canal de alimentação e a remoção de ar afetam o preenchimento do molde.
Problemas comuns de plastificação da borracha
| Problema | Possíveis causas | Verificações recomendadas |
|---|---|---|
| O tempo de plastificação é muito longo. | Baixa temperatura, baixa velocidade da rosca ou interrupção da alimentação | Verifique as tiras de alimentação, os rolos, a velocidade da rosca e a temperatura. |
| O torque do parafuso está muito alto. | Composto frio, alta viscosidade ou taxa de alimentação excessiva | Verifique o estado do material e as configurações de alimentação. |
| O peso do chumbo varia | Alimentação instável, erro de dosagem ou deslizamento do material. | Inspecione os rolos de alimentação, os sensores e o controle de injeção. |
| A pressão de injeção aumenta. | Plastificação deficiente, queima prematura ou bico obstruído | Verificar temperatura, tempo de permanência e condição do material. |
| As partículas curadas aparecem. | Calor excessivo, cisalhamento ou tempo de residência | Reduza a exposição ao calor e inspecione o cano. |
| O bocal ficou obstruído | Composto queimado ou contaminação | Revisar o procedimento de desligamento e a limpeza do sistema. |
| Ocorrem tiros curtos | Alta viscosidade, injeção insuficiente ou cura prematura | Verifique a plastificação antes de aumentar a pressão. |
| Aumento do flash | Volume de injeção excessivo ou baixa viscosidade do composto. | Verificar dosagem, temperatura e fixação do molde |
| A qualidade da superfície varia | Mistura irregular ou temperatura do material | Analise a velocidade da rosca e a consistência da plastificação. |
| Alimentação composta irregular | Tamanho da tira incorreto ou rolos desgastados | Padronizar as dimensões das tiras e inspecionar o sistema de alimentação. |
Problemas de plastificação versus problemas de preenchimento do molde
Alguns defeitos podem ter origem tanto no sistema de plastificação quanto no molde.
| Defeito | Possível causa da plastificação | Possível causa de mofo ou injeção |
|---|---|---|
| Plano curto | Alta viscosidade ou preparação incompleta da injeção | Portão obstruído, ar preso ou pressão insuficiente. |
| marca de queimadura | Material carbonizado dentro do barril | Ar comprimido no final do enchimento |
| Flash | Excesso de chumbo ou composto muito macio | Alta pressão, encaixe inadequado do molde ou baixa força de fechamento |
| Variação de peso | Alimentação ou dosagem instáveis | Infiltração ou obturação irregular de cáries |
| Marcas de fluxo | Temperatura irregular do material | Velocidade de injeção ou temperatura do molde incorretas |
| Portão bloqueado | Partículas curadas na injeção | Entrada muito pequena ou temperatura do molde muito alta |
| Desequilíbrio de cáries | Condição inconsistente do disparo | Corredores ou aberturas desequilibradas |
A localização do defeito pode ajudar a separar as causas.
Marcas de queimadura que aparecem repetidamente no ponto final de enchimento provavelmente estão relacionadas ao ar aprisionado. Partículas curadas aleatoriamente por todo o produto podem indicar queimaduras dentro do sistema plastificante.
O guia de ventilação de moldes de borracha Realiza verificações adicionais para detectar entradas de ar, marcas de queimadura e enchimento incompleto.
Como configurar o processo de plastificação
Etapa 1: Analisar os dados do composto
Reúna as informações disponíveis sobre:
- Tipo de borracha
- Formulação composta
- Viscosidade
- Viscosidade Mooney
- Tempo de calor
- Curva de cura
- Conteúdo de preenchimento
- Condições de processamento recomendadas
- Requisitos de armazenamento
As configurações da máquina devem ser baseadas no composto de produção real, e não na família geral de elastômeros.
Etapa 2: Padronizar as dimensões da tira de alimentação
Mantenha a largura, a espessura e a condição da superfície da tira consistentes.
A variação nas dimensões da tira de alimentação pode alterar a aderência do rolo, a taxa de alimentação e a quantidade de material que entra na rosca.
Passo 3: Comece com velocidade de parafuso controlada.
Utilize uma velocidade de rosca moderada, baseada em dados do material e experiência prévia em produção.
Monitore o tempo de plastificação, o torque da rosca e a consistência da injeção antes de aumentar a velocidade.
Etapa 4: Estabelecer o perfil de temperatura do cano
Ajuste as zonas de temperatura para amolecer o composto sem reduzir desnecessariamente sua segurança contra queimaduras.
Deixe a máquina atingir condições térmicas estáveis antes de avaliar os resultados.
Etapa 5: Verificar a repetibilidade do disparo
Compare várias preparações consecutivas ou produtos moldados.
Registro:
- Tempo de plastificação
- Posição do parafuso
- Volume de disparos
- Torque do parafuso
- Pressão de injeção
- Peso do produto
- Tempo de ciclo
Etapa 6: Confirmar a condição do material
Inspecione a borracha plastificada quanto a:
- Uniformidade
- Partículas queimadas
- Contaminação
- Odor incomum
- Calor excessivo na superfície
- Maciez inconsistente
Etapa 7: Validar o preenchimento do molde
Após a estabilização da plastificação, otimize a velocidade de injeção, a pressão, a ventilação do molde e as condições de cura.
Alterar todos os parâmetros simultaneamente dificulta a identificação da causa real da melhoria.
Plastificação na Produção Multiestação
A moldagem por injeção de borracha em múltiplas estações exige que a unidade de injeção prepare e forneça injeções de acordo com o cronograma de vários moldes.
Uma estação pode estar sendo injetada enquanto outra está vulcanizando e uma terceira está abrindo. O sistema de plastificação deve preparar a próxima injeção sem manter o composto dentro do cilindro por mais tempo do que o previsto.
Considerações importantes incluem:
- Número de estações
- Tempo de cura em cada estação
- Sequência de injeção
- Volume de disparos
- Tempo de recuperação do parafuso
- Tempo de movimento da máquina
- Tempo de abertura do molde
- Tempo de remoção do produto
- interrupções na produção
A capacidade de plastificação deve ser compatível com toda a sequência de produção. Uma alta produtividade teórica oferece valor limitado se a preparação da injeção, a movimentação do molde e a vulcanização não forem coordenadas.
Plastificação na produção de canais frios
A tecnologia de canais frios reduz a cura da borracha dentro do canal, mas também afeta o volume total de material e o caminho térmico entre a unidade de injeção e as cavidades do molde.
O processo deve levar em consideração:
- Temperatura da unidade de injeção
- Temperatura do bico
- temperatura do canal frio
- Tempo de residência do corredor
- Dimensões do portão
- Volume de disparos
- interrupções na produção
- Comportamento de queimadura composta
O material dentro do canal de injeção deve permanecer processável enquanto a borracha nas cavidades aquecidas vulcaniza.
Procedimentos de Parada e Reinício da Produção
Interrupções não planejadas aumentam o tempo de residência e podem levar o composto a um estado de cura prematura.
Um procedimento de desligamento e reinicialização deve definir:
- Tempo máximo de interrupção permitido
- Resposta da temperatura do parafuso e do cilindro
- Requisitos de purga de materiais
- Requisitos de limpeza do bico
- Inspeção inicial
- Verificações de pressão e torque após a reinicialização
- Manuseio do material remanescente dentro do sistema
Reiniciar a produção sem inspecionar o material pode empurrar o composto queimado para o canal de alimentação e os pontos de injeção.
Dados de processo que valem a pena registrar
Registros úteis de plastificação incluem:
- Lote composto
- Dimensões da tira de alimentação
- Tempo de armazenamento do material
- temperaturas da zona do barril
- Velocidade do parafuso
- Torque do parafuso
- Contrapressão
- Tempo de plastificação
- Volume de disparos
- Posição do parafuso
- Tempo de residência
- Pressão de injeção
- Tempo de injeção
- Temperatura do molde
- Hora da cura
- Peso do produto
- Taxa de defeitos
Dados de tendência são mais úteis do que uma medição isolada. Um aumento gradual no torque ou no tempo de plastificação pode revelar um problema em desenvolvimento antes da interrupção da produção.
Selecionando uma unidade de plastificação e injeção de borracha
A seleção de equipamentos deve começar com informações reais sobre o produto e o composto.
Os fabricantes devem fornecer:
- tipo de composto de borracha
- Dados de viscosidade e cura
- Forma de alimentação e dimensões da tira
- Desenho do produto
- Peso do produto
- Peso do corredor
- Volume de injeção necessário
- Dimensões do molde
- Número de cavidades
- Tempo de vulcanização
- Saída desejada
- Número de estações de moldagem
- Requisitos de qualidade
- Requisitos de automação
Essas informações ajudam a determinar o projeto da rosca, a capacidade de injeção, a estrutura de alimentação e os requisitos de controle.
TASU soluções de moldagem por injeção de borracha Integrar sistemas de alimentação FIFO, plastificação, injeção móvel, tecnologia de canais frios e controle de moldes.
Lista de verificação para configuração da plastificação da borracha
Antes de aprovar a produção, confirme:
- O lote de composto correto está sendo utilizado.
- As tiras de alimentação têm dimensões consistentes.
- Os rolos de alimentação agarram o material de forma confiável.
- A velocidade da rosca permanece dentro da faixa validada.
- As temperaturas dos barris estão estáveis.
- O torque do parafuso é repetível.
- O tempo de plastificação é consistente.
- O volume de disparos permanece estável.
- O tempo de residência é controlado.
- Não há partículas queimadas presentes.
- A pressão de injeção não varia entre os ciclos.
- O peso do produto permanece dentro da faixa especificada.
- Os procedimentos de parada e reinicialização estão documentados.
Perguntas frequentes
O que é plastificação da borracha?
A plastificação da borracha é o processo controlado de amolecimento, mistura e homogeneização de um composto de borracha não vulcanizado antes de ser dosado e injetado em um molde.
A borracha derrete durante a plastificação?
Os compostos de borracha são amolecidos e tornam-se mais fluidos, mas não devem ser tratados como termoplásticos totalmente derretidos. O composto deve permanecer sem vulcanizar até chegar ao molde aquecido.
Qual a função do parafuso plastificante?
A rosca alimenta, transporta, comprime, corta e mistura a borracha, preparando uma dose uniforme para injeção.
O que acontece quando a velocidade da rosca é muito alta?
A velocidade excessiva da rosca pode gerar calor de cisalhamento adicional, reduzir a segurança contra superaquecimento e causar cura prematura ou instabilidade do material.
O que acontece quando a temperatura do cano está muito baixa?
O composto pode permanecer rígido, aumentando o torque da rosca, o tempo de plastificação e a pressão de injeção.
Uma temperatura elevada no cilindro pode melhorar o fluxo da borracha?
Pode reduzir a viscosidade, mas a temperatura excessiva também aumenta o risco de queimadura. A melhoria do fluxo deve permanecer dentro da faixa de processamento segura do composto.
Por que o tempo de plastificação aumenta durante a produção?
As possíveis causas incluem interrupção na alimentação, variação no lote de material, baixa temperatura do cilindro, deslizamento do rolo, desgaste da rosca ou queima parcial.
A má plastificação pode causar injeções incompletas?
Sim. Um composto que permanece muito rígido ou que foi preparado de forma irregular pode exigir mais pressão e não preencher cavidades distantes ou finas.
Por que partículas curadas aparecem no produto moldado?
O composto pode estar sujeito a temperatura, cisalhamento ou tempo de residência excessivos dentro do cilindro, bico ou canal de alimentação.
Como o método FIFO melhora a plastificação?
A alimentação FIFO mantém uma sequência de materiais mais previsível, reduzindo a probabilidade de que o composto mais antigo permaneça no sistema de injeção aquecido enquanto o material mais recente avança à sua frente.
Como deve ser selecionada a capacidade da unidade de injeção?
A capacidade deve ser compatível com o produto, o canal de alimentação e o volume de injeção. Uma unidade desnecessariamente grande pode aumentar o tempo de permanência do material.
As configurações de plastificação devem ser as mesmas para todos os compostos de borracha?
Não. A viscosidade do composto, o teor de carga, o sistema de cura e o comportamento de pré-vulcanização exigem diferentes condições de processamento.
Conclusão
A plastificação da borracha determina a condição do composto antes de entrar no molde. Alimentação estável, cisalhamento controlado da rosca, temperatura adequada do cilindro e tempo de residência previsível ajudam a manter a consistência na densidade de injeção, na pressão de injeção e no preenchimento da cavidade.
Mais calor ou rotação mais rápida da rosca não melhoram automaticamente o processo. O objetivo é amolecer e homogeneizar a borracha sem consumir excessivamente a camada de segurança contra pré-vulcanização ou iniciar a vulcanização dentro da unidade de injeção.
Os resultados mais confiáveis são obtidos ao avaliar a alimentação, a plastificação, a injeção, o preenchimento do molde e a cura como um sistema de produção integrado.
A TASU fabrica Máquinas de moldagem por injeção de borracha totalmente automáticas Com controles programáveis de alimentação, plastificação, dosagem de injeção, pressão, velocidade e vulcanização. Para discutir suas necessidades de composto, produto, molde e produção, contate a TASU.
