Wat is rubber spuitgieten? -

Rubber spuitgieten is een zeer efficiënte, nauwkeurige productietechniek die wordt gebruikt om complexe rubberen onderdelen te maken voor een groot aantal industrieën. Bij dit proces wordt voorverwarmd rubbermateriaal in een goed afgesloten vormholte geïnjecteerd, waar het wordt gevormd, uitgehard en afgekoeld om het eindproduct te vormen. Omdat moderne productontwerpen steeds ingewikkelder worden, onderscheidt het rubber spuitgieten zich door de mogelijkheid om strakke toleranties en grote volumes te verwerken.

In tegenstelling tot traditionele spuitgietmethodes zoals persen of transfertgieten, biedt spuitgieten kortere cyclustijden, minder arbeidsvereisten en een betere onderdeelconsistentie. Het is vooral voordelig bij het werken met materialen zoals siliconen, waardoor het spuitgieten van siliconen de voorkeur geniet in medische, voedings- en elektronische toepassingen.

In dit artikel leiden we u door het rubber spuitgietproces, bekijken we hoe een spuitgietmachine werkt en vergelijken we verschillende rubbermaterialen, waaronder siliconenrubber. Of u nu een fabrikant bent die op zoek is naar de juiste oplossing of gewoon nieuwsgierig bent naar hoe alledaagse rubberen onderdelen worden gemaakt, deze gids geeft u een compleet beeld.

Wat is rubber spuitgieten?

Spuitgieten van rubber is een productieproces dat is ontworpen om complexe rubberen onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te produceren. De kern van de methode is het injecteren van rubber - meestal voorverwarmd om de viscositeit te verlagen - in een matrijsholte onder hoge druk. Hierdoor kan het materiaal gelijkmatig stromen en zelfs de meest ingewikkelde vormgeometrieën vullen, wat resulteert in onderdelen met een uitstekende maatvastheid.

Hoe rubber spuitgieten werkt

Het proces begint met de bereiding van ruwe rubber, vaak in de vorm van stroken of korrels. Dit materiaal wordt in een spuitgietmachine geladen, waar het wordt verwarmd en in een gesloten mal wordt geperst. De warmte en druk zorgen ervoor dat het rubber in alle delen van de matrijsholte vloeit. Zodra het rubber volledig is geïnjecteerd, wordt het onder druk gehouden en uitgehard (of gevulkaniseerd) tot het zijn uiteindelijke vorm en elasticiteit heeft bereikt.

Na uitharding gaat de matrijs open en wordt het onderdeel uitgeworpen, waarbij meestal een minimale nabewerking nodig is. Deze efficiëntie maakt het rubber spuitgieten ideaal voor massaproductie, vooral als het gaat om kleine tot middelgrote precisiecomponenten.

Hoe het verschilt van andere rubber spuitgietmethodes

Vergeleken met persen, waarbij rubber handmatig in een verwarmde matrijs wordt geplaatst en onder druk wordt gesloten, is spuitgieten sneller en consistenter. Het staat ook in contrast met transfer molding, waarbij het rubber vanuit een transferpot in de matrijsholtes wordt geperst. De gesloten systeembenadering van spuitgieten minimaliseert vervuiling, vermindert afval en verkort cyclustijden, waardoor het zeer geschikt is voor geautomatiseerde productielijnen.

Industrieën die vertrouwen op het spuitgieten van rubber

Dankzij de precisie en herhaalbaarheid wordt rubber spuitgieten in veel industrieën gebruikt, waaronder:

Auto-industrie: voor afdichtingen, tules en trillingsdempende onderdelen
Gezondheidszorg: via spuitgieten van siliconen, gebruikt in chirurgische apparatuur en implantaten
Consumentenelektronica: voor flexibele connectoren en beschermende omhulsels
Industriële toepassingen: produceren van onderdelen met een hoge duurzaamheid die elasticiteit en weerstand tegen zware omgevingen vereisen

Of het nu gaat om het spuitgieten van standaard rubber of siliconen, fabrikanten gebruiken spuitgieten van rubber om te voldoen aan strenge prestatie- en kwaliteitsnormen voor zowel functionele als cosmetische onderdelen.

Het proces van rubber spuitgieten uitgelegd

Het rubber spuitgietproces is ontworpen met het oog op precisie, herhaalbaarheid en snelheid. Inzicht in elke fase van dit proces helpt verklaren waarom rubber spuitgieten zo effectief is voor toepassingen met hoge volumes en hoge prestaties.

Stap voor stap uitleg over het spuitgietproces van rubber

Materiaalvoorbereiding
Ruwe rubbermaterialen, waaronder natuurrubber of synthetische elastomeren zoals siliconen, EPDM of nitril, worden eerst voorbereid om te worden gevormd. Deze materialen kunnen worden voorverwarmd of zachter gemaakt om de viscositeit te verminderen, waardoor ze beter door de machine stromen. Voor het spuitgieten van siliconen wordt vaak vloeibaar siliconenrubber (LSR) gebruikt in een vorm die uit twee delen bestaat, precies gemengd en gedoseerd wordt voor het spuitgieten.
Injectie
Het geprepareerde rubber wordt in de spuitgietmachine ingevoerd, meer bepaald in het vat waar het wordt verwarmd. Het schroefmechanisme in het vat draait en duwt het rubber naar voren, waardoor het wordt samengedrukt en gehomogeniseerd. Zodra de juiste temperatuur en druk zijn bereikt, wordt het rubber met grote kracht in de gesloten vormholte geïnjecteerd.
Uitharden (vulkaniseren)
Terwijl het rubber de mal vult, wordt het onderworpen aan hitte en druk die het vulkanisatieproces in gang zetten. Vulkanisatie verandert het zachte rubber chemisch in een duurzaam, elastisch materiaal door polymeerketens met elkaar te verbinden. Deze fase is cruciaal voor het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen van het afgewerkte onderdeel.
Koelen en stollen
Na vulkanisatie moet het rubber afkoelen in de mal om te stollen in zijn uiteindelijke vorm. De afkoeltijd hangt af van het materiaal en de dikte van het onderdeel. De afkoelfase zorgt ook voor maatvastheid en voorkomt vervorming wanneer het onderdeel wordt verwijderd.
Ontvouwen en uitwerpen van onderdelen
Eenmaal afgekoeld gaat de matrijs open en wordt het afgewerkte rubberen onderdeel uitgeworpen, vaak met behulp van uitwerppennen. Moderne spuitgietmachines voor rubber maken automatisch ontvouwen mogelijk, waardoor de efficiëntie nog verder toeneemt.

Vergelijking met andere spuitgietprocessen

Samenpersen: Vereist langere cyclustijden en meer handmatige arbeid, waardoor het minder geschikt is voor complexe geometrieën en hoog-volume productie.
Transfer Moulding: Biedt enige automatisering, maar mist de snelheid en materiaalefficiëntie van spuitgieten.
Siliconen spuitgieten: Een onderdeel van het spuitgieten van rubber, dat zich onderscheidt door zijn vermogen om ultraschone, biocompatibele onderdelen te gieten die worden gebruikt in medische en voedseltoepassingen.

Belangrijkste voordelen van het spuitgietproces van rubber

Snelle cyclustijden voor hoge doorvoer
Nauwkeurige controle over productafmetingen en kwaliteit
Minder materiaalverspilling dankzij nauwkeurige dosering
Schonere werking, ideaal voor gevoelige of steriele productieomgevingen

De betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van het proces hebben van rubber spuitgieten de go-to methode gemaakt voor de productie van rubber onderdelen op schaal-vooral wanneer nauwe toleranties en materiaalprestaties kritisch zijn.

Rubbertypes voor spuitgieten

De materiaalkeuze is cruciaal bij het spuitgieten van rubber, omdat verschillende rubbersoorten verschillende fysieke eigenschappen, chemische weerstand en vormgedrag hebben. De keuze van het juiste rubbermengsel zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de prestatie-, veiligheids- en milieunormen.

Dit zijn de meest gebruikte soorten rubber in spuitgietmachines, met speciale aandacht voor siliconenrubber dat wordt gebruikt bij het spuitgieten van siliconen.

Natuurlijk rubber (NR)
- Beschrijving: Natuurlijk rubber is afgeleid van latex in rubberbomen en is een van de vroegste elastomeren die in de productie werden gebruikt.
- Eigenschappen: Uitstekende treksterkte, elasticiteit en veerkracht.
- Toepassingen: Schokdempers, banden en universele pakkingen.
- Beperkingen: Slecht bestand tegen ozon, UV en veel chemicaliën.
EPDM (ethyleenpropyleen-dieenmonomeer)
- Omschrijving: Een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn weer- en ozonbestendigheid.
- Eigenschappen: Hoge hittebestendigheid, elektrische isolatie en uitstekende flexibiliteit.
- Toepassingen: Weerafdichtingen voor auto's, elektrische pakkingen en dakbedekkingsmembranen.
- Ideaal voor: Buitentoepassingen en toepassingen bij hoge temperaturen.
NBR (nitril-butadieenrubber)
- Omschrijving: Een synthetisch rubber dat zeer goed bestand is tegen oliën en brandstoffen.
- Eigenschappen: Uitstekende slijtvastheid, goede treksterkte en hoge elasticiteit.
- Toepassingen: Brandstofslangen, O-ringen, afdichtingen en tules in de auto-industrie en industriële omgevingen.
- Nadeel: Minder geschikt voor toepassingen die blootstaan aan ozon of zonlicht.
Siliconenrubber (VMQ & LSR)
- Omschrijving: Siliconenrubber is een hoogwaardig elastomeer dat uitblinkt in extreme omgevingen. Het is vooral populair bij het spuitgieten van siliconen vanwege zijn zuiverheid en flexibiliteit.
- Soorten:
  - VMQ: Massief siliconenrubber, gevulkaniseerd onder hitte en druk.
  - LSR (vloeibaar siliconenrubber): Vloeibaar tweedelig systeem verwerkt door geautomatiseerde rubber spuitgietmachines.
- Eigenschappen:
  - Hoge thermische stabiliteit (-60°C tot +230°C)
  - Biocompatibiliteit (veilig voor medisch en voedselcontact)
  - Uitstekende elektrische isolatie en weerbestendigheid
- Toepassingen: Medische slangen, spenen voor babyflesjes, pakkingen van voedselkwaliteit, draagbare elektronica.
- Belangrijkste voordeel: Het spuitgieten van siliconen maakt een uiterst nauwkeurige, steriele en herhaalbare productie mogelijk - ideaal voor de gezondheidszorg en consumentenelektronica.
Andere speciale rubbers
- FKM (Viton): Uitstekende chemische weerstand en hittebestendigheid voor ruimtevaart- en automobieltoepassingen.
- CR (Neopreen): Goede balans tussen weerbestendigheid, chemische weerstand en brandbestendigheid.
- Butylrubber (IIR): Uitstekende luchtdichtheid, zeer geschikt voor binnenbanden en farmaceutische sluitingen.

Materiaal afstemmen op toepassing

De keuze van het juiste rubber hangt af van de prestatievereisten van het eindproduct. Of u nu de hoogzuivere eigenschappen van siliconen of de oliebestendigheid van nitril nodig hebt, spuitgieten van rubber biedt de flexibiliteit om vrijwel elk compound consistent en efficiënt te gieten.

Siliconen spuitgieten - een gespecialiseerd proces voor het spuitgieten van rubber

Siliconen spuitgieten is een gespecialiseerde subset van rubber spuitgieten, speciaal ontworpen voor het produceren van zeer nauwkeurige onderdelen van vloeibaar siliconenrubber (LSR). Siliconen spuitgieten staat bekend om zijn uitzonderlijke zuiverheid, hittebestendigheid en biocompatibiliteit en wordt veel gebruikt in industrieën waar hygiëne, duurzaamheid en precisie onontbeerlijk zijn.

Wat is vloeibaar siliconenrubber (LSR)?

LSR is een tweedelig platinahardend siliconenmengsel dat vloeibaar blijft tot het gemengd en uitgehard wordt. In tegenstelling tot vast siliconenrubber vloeit LSR gemakkelijk en hardt het snel uit in de matrijs, waardoor het ideaal is voor geautomatiseerde productie in grote volumes via een spuitgietmachine.

Belangrijkste kenmerken van LSR:

Breed bedrijfstemperatuurbereik (-60°C tot +230°C)
Uitstekende transparantie en pigmentatiepotentieel
Niet giftig, hypoallergeen en biocompatibel
Hoge weerstand tegen UV, ozon en milieuveroudering

Het spuitgietproces van silicone

Het spuitgieten van siliconen is een afspiegeling van de standaard rubber spuitgietprocessen, maar met aanpassingen om rekening te houden met de unieke eigenschappen van LSR:

Doseren en mengen: LSR wordt geleverd in twee aparte containers (deel A en deel B) en nauwkeurig gedoseerd in een statische menger.
Injectie: Het volledig gemengde materiaal wordt met behulp van een cold runner-systeem in een temperatuurgeregelde matrijs geïnjecteerd.
Uitharden: De mal wordt verwarmd om een snelle vulkanisatie te starten (vaak binnen enkele seconden tot minuten).
Ontvouwen: Na uitharding worden de onderdelen uitgeworpen - vaak zonder flash dankzij de precisie van het gereedschap en de lage viscositeit van het materiaal.

Dit gestroomlijnde, gesloten proces zorgt voor consistente productkwaliteit, minimaal afval en productie op hoge snelheid.

Voordelen van silicone spuitgieten

Uitzonderlijk schoon: Ideaal voor medische, babyverzorgings- en voedingscomponenten.
Flexibel ontwerp: Maakt ondersnijdingen, dunne wanden en complexe geometrieën mogelijk.
Snelle productie: Kortere cyclustijden dan traditionele rubber spuitgietmethodes.
Weinig flash en nabewerking: Strakke toleranties minimaliseren overtollig materiaal.

Algemene toepassingen

Medische hulpmiddelen: Katheters, afdichtingen en implanteerbare onderdelen.
Consumentenproducten: Speentjes voor babyflesjes, draagbare horlogebandjes.
Auto-industrie: Pakkingen en trillingsdempers voor hoge temperaturen.
Elektronica: Toetsenborden, kabelovermolding en beschermhoezen.

Op al deze gebieden bieden de zuiverheid, duurzaamheid en maatnauwkeurigheid van siliconen spuitgieten duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele rubberprocessen.

Inzicht in de spuitgietmachine voor rubber

De rubber spuitgietmachine is het hart van het rubber spuitgietproces. Het geavanceerde ontwerp zorgt voor de productie van hoogwaardige rubber- en siliconenonderdelen met minimale verspilling en maximale precisie. Of u nu synthetisch rubber of vloeibare siliconen spuitgiet, de machine speelt een cruciale rol bij het regelen van druk, temperatuur en cyclustijden.

Belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine voor rubber

Injectie-eenheid: Verantwoordelijk voor het verwarmen en homogeniseren van het rubbermengsel. Een schroef- of plunjermechanisme duwt het materiaal naar voren en bouwt druk op tot het klaar is om in de matrijs te worden geïnjecteerd.
Klemeenheid: Sluit de matrijs goed af en houdt hem op zijn plaats tijdens het inspuiten en uitharden. De hoge klemkracht voorkomt materiaallekkage (uitvloeien) en garandeert de maatnauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel.
Vormsysteem: De holte waarin het rubber wordt gevormd en uitgehard. Voor siliconenrubber worden mallen vaak gemaakt van gepolijst staal om ervoor te zorgen dat ze gemakkelijk loslaten en zo min mogelijk verontreinigd zijn.
Temperatuurregeling: Een nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor optimale uithardingsomstandigheden. Bij LSR spuitgieten is de matrijstemperatuur vaak veel hoger dan het injectievat om een snelle vulkanisatie op gang te brengen.

Soorten Rubber spuitgietmachines

Horizontale rubber spuitgietmachines: Gebruikelijk voor algemene industriële toepassingen; ideaal voor eenvoudige matrijswissels en automatisering.
Verticale machines: Vaak gebruikt voor overmolding of insert molding toepassingen, waarbij vooraf geplaatste onderdelen worden ingekapseld in rubber.
LSR-specifieke machines: Uitgerust met gespecialiseerde doseerpompen en mixers die ontworpen zijn voor het verwerken van vloeibaar tweedelig siliconenrubber.

Automatisering en slimme functies

Moderne rubber spuitgietmachines integreren Industrie 4.0 technologieën, waaronder:

Real-time bewaking en gegevensregistratie
Diagnose op afstand van machines
Systemen voor voorspellend onderhoud
Geautomatiseerd ontvouwen en materiaaltoevoer

Deze slimme functies minimaliseren de stilstandtijd en maximaliseren de output, vooral in industrieën zoals de auto-industrie, de medische sector en de elektronicasector waar efficiëntie en consistentie van het grootste belang zijn.

De juiste machine kiezen

Bij het kiezen van een rubber spuitgietmachine moet je onder andere rekening houden met de volgende factoren:

Type rubber of silicone dat wordt verwerkt
Onderdeelgrootte en -complexiteit
Volumevereisten
Automatiseringsniveau nodig
Vormconfiguratie en cavitatie

De keuze van de juiste machine heeft een directe invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit.

Toepassingen van rubberspuitgieten in verschillende industrieën

De veelzijdigheid en precisie van het rubber spuitgietproces maken het tot een essentiële productiemethode in een groot aantal industrieën. Van duurzame afdichtingen voor auto's tot ingewikkelde medische componenten, dit proces ondersteunt massaproductie terwijl het voldoet aan strenge prestatie- en veiligheidsnormen.

Automobielindustrie: Rubberonderdelen in voertuigen moeten bestand zijn tegen extreme temperaturen, chemicaliën en voortdurende mechanische spanning, waardoor het spuitgieten van rubber perfect past.
- Belangrijkste toepassingen: Pakkingen en afdichtingen, trillingsdempers, O-ringen, stoflaarzen en balgen, slangen en leidingen.
Medisch en gezondheidszorg: Spuitgieten van silicone domineert deze sector vanwege de biocompatibiliteit, flexibiliteit en hygiënische eigenschappen.
- Belangrijkste toepassingen: Katheters en medische slangen, plunjers en afdichtingen van injectiespuiten, spenen voor babyflesjes, onderdelen voor medicijnafgifte, implanteerbare apparaten (met siliconen van medische kwaliteit).
Consumentenelektronica: Moderne apparaten bevatten vaak zacht aanvoelende onderdelen en beschermende afdichtingen van hoogwaardig rubber of siliconen.
- Belangrijkste toepassingen: Toetsenborden en knoppen, overmolded USB-connectoren, trillingsdempers, apparaatbehuizingen en beschermhoezen.
Industrie en machines: Zware machines, pompen en kleppen vertrouwen op robuuste rubberen onderdelen die bestand zijn tegen slijtage, chemicaliën en druk.
- Belangrijkste toepassingen: Pompmembranen, afdichtingssystemen, pakkingen en koppelingen, trillingsdempende steunen.
Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: Het gebruik van food-grade siliconenrubber zorgt voor veilig contact met verbruiksartikelen en ondersteunt sanitaire normen.
- Belangrijkste toepassingen: Pakkingen van voedselkwaliteit, bakvormen en bakplaten, flesventielen en mondstukken, afdichtringen voor drankautomaten.
Ruimtevaart: Rubberonderdelen die in de ruimtevaart worden gebruikt, moeten betrouwbaar presteren onder hoge druk en wisselende temperaturen.
- Belangrijkste toepassingen: O-ringen en afdichtingen voor cabinesystemen, antitrillingsbevestigingen, elektrische isolatieonderdelen.

Samenvatting

De combinatie van materiaalflexibiliteit, procesprecisie en productieschaalbaarheid maakt spuitgieten van rubber onmisbaar in alle industrieÃ"n. Of het nu gaat om de steriele precisie van siliconen spuitgieten voor de gezondheidszorg of de robuuste betrouwbaarheid van rubberen afdichtingen in zware machines, deze technologie blijft vorm geven aan de moderne productie.

Voordelen en beperkingen van het spuitgieten van rubber

Het spuitgieten van rubber biedt vele voordelen waardoor het een veelgebruikte productiemethode is voor hoogwaardige elastomeeronderdelen. Maar zoals bij elk proces zijn er een paar beperkingen waar fabrikanten rekening mee moeten houden bij het kiezen van de beste benadering voor hun toepassing.

Voordelen van rubber spuitgieten

Hoge precisie en herhaalbaarheid: Het proces maakt nauwe toleranties en consistente productreplicatie mogelijk.
Complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen: Bereik ingewikkelde vormen, ondersnijdingen en fijne wanddiktes met minimale defecten.
Hoge productie-efficiëntie: De volledig geautomatiseerde aard zorgt voor korte cyclustijden en minder arbeidsvereisten.
Minder afval en flash: Materiaalafval wordt geminimaliseerd dankzij nauwkeurige matrijsontwerpen en efficiënte runnersystemen.
Veelzijdigheid materiaal: Er kan een breed scala aan elastomeren worden verwerkt, waardoor het proces geschikt is voor diverse toepassingen.
Schone en gecontroleerde verwerking: Het gieten in een gesloten systeem voorkomt contaminatie, wat cruciaal is voor cleanroomomgevingen.

Beperkingen van het spuitgieten van rubber

Hoge initiële gereedschapskosten: Voor het maken van precisiemallen zijn aanzienlijke investeringen vooraf nodig.
Lange doorlooptijden voor gereedschap: Het ontwerpen en testen van een matrijs kan enkele weken of maanden duren.
Materiaalspecifieke procesaanpassingen: Elk rubbermengsel gedraagt zich anders, waardoor de parameters zorgvuldig moeten worden afgesteld.
Beperkt geschikt voor zeer grote onderdelen: Zeer grote onderdelen kunnen economischer worden geproduceerd met behulp van compressie- of transfer molding methoden.

De voor- en nadelen tegen elkaar afwegen

Als hoge volumes, precisie en prestaties prioriteiten zijn, biedt rubber spuitgieten een ongeëvenaarde waarde. Maar voor kleinere volumes of grote onderdelen kunnen andere rubber spuitgietprocessen, zoals persen of transfervormen, kostenefficiënter zijn.

Vergelijking met andere rubber spuitgietprocessen

Om de unieke waarde van rubber spuitgieten te begrijpen, is het essentieel om het te vergelijken met alternatieve rubber spuitgietprocessen. Elke methode heeft zijn sterke punten en ideale toepassingen, afhankelijk van het materiaal, het onderdeelontwerp en de productieschaal.

1. Rubber Spuitgieten vs Spuitgieten

Functie	Rubber Spuitgieten	Samenpersen
Proces	Voorverwarmd rubber wordt onder hoge druk in een gesloten mal geïnjecteerd	Niet-uitgehard rubber wordt in een open mal geplaatst, samengeperst en uitgehard.
Precisie	Hoge precisie, consistente toleranties	Lagere precisie, meer variabiliteit
Cyclustijd	Snelle, geautomatiseerde cycli	Langzamer, arbeidsintensiever
Kosten gereedschap	Hoog	Laag
Flits/afval	Minimaal	Hoger risico op flash en afval
Ideaal voor	Grote volumes, complexe onderdelen	Prototypes, eenvoudige en dikwandige onderdelen

Conclusie: Spuitgieten is beter geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen van hoge kwaliteit, terwijl persgieten vaak gebruikt wordt voor kleine series en grote, eenvoudige vormen.

2. Rubber Spuitgieten vs Transfer Vormen

Functie	Rubber Spuitgieten	Overdrachtsvormen
Proces	Rubber wordt rechtstreeks in de matrijsholten geïnjecteerd	Rubber wordt in een pot gedaan en dan in de holtes van de mal geperst
Materiaalstroom	Sneller en uniformer	Langzamer, kan leiden tot onvolledige vulling
Omgaan met complexiteit	Uitstekend voor ingewikkelde onderdelen	Geschikt voor gemiddelde complexiteit
Cyclustijd	Korter, door automatisering	Langer, door handmatig laden
Ontwerpen van gereedschappen	Complexe, zeer nauwkeurige	Eenvoudiger dan injectie, complexer dan compressie

Conclusie: Transfer molding houdt het midden tussen spuitgieten en persgieten, maar is vaak beter dan spuitgieten in termen van automatisering en onderdeelkwaliteit.

3. Siliconen spuitgieten vs. traditioneel rubber spuitgieten

Functie	Silicone spuitgieten (LSR)	HCR/Traditioneel Rubber Vormen
Materiële staat	Vloeibaar, lage viscositeit	Rubber met hoge consistentie (vast)
Uithardingsmethode	Warmtegeactiveerde vulkanisatie (snel)	Compressiewarmte + druk
Schimmelvrijgave	Gemakkelijk, weinig kleverig	Heeft vaak schimmelvrijmakende middelen nodig
Geschiktheid voor cleanrooms	Uitstekend	Beperkt
Toepassingen	Medisch, elektronica, babyproducten	Algemeen industrieel, automobiel

Conclusie: LSR spuitgieten (een subset van rubber spuitgieten) blinkt uit in schone omgevingen met hoge precisie en is ideaal voor toepassingen waarbij hygiëne van groot belang is.

Overzicht van vergelijkingen

Elk rubber spuitgietproces heeft zijn niche, maar rubber spuitgieten, vooral in combinatie met een geavanceerde rubber spuitgietmachine, biedt de beste combinatie van snelheid, consistentie en ontwerpflexibiliteit. Het is de meest schaalbare en geautomatiseerde optie, waardoor het een topkeuze is in de moderne productie.