Pemplastikan getah menyediakan sebatian yang tidak diawet untuk pemeteran dan suntikan yang tepat. Di dalam mesin pengacuan suntikan getah, sistem penyuapan dan skru pemplastikan melembutkan, mencampurkan dan menyampaikan sebatian sehingga mencapai keadaan yang sesuai untuk mengisi acuan.
Tidak seperti termoplastik, getah tidak boleh dicairkan sepenuhnya di dalam tong. Sebatian mesti menjadi cukup lembut dan seragam untuk suntikan sambil kekal di bawah titik di mana pemvulkanan yang ketara bermula.
Pemplastikan yang lemah boleh menghasilkan tekanan suntikan yang tidak stabil, berat tembakan yang tidak konsisten, tembakan pendek, kecacatan permukaan dan pengawetan pramatang di dalam unit suntikan. Haba, ricih atau masa kediaman yang berlebihan boleh menghanguskan sebatian sebelum ia sampai ke acuan.
Oleh itu, pemprosesan yang andal memerlukan kawalan yang diselaraskan terhadap penyuapan, kelajuan skru, suhu tong, tekanan balik, saiz tembakan dan kitaran pengeluaran.
TASU mengeluarkan mesin pengacuan suntikan getah dengan kawalan pemakanan, plastikisasi, pemeteran dan suntikan yang boleh diprogramkan untuk sebatian getah dan produk acuan yang berbeza.
Apakah Pemplastikan Getah?
Pemplastikan getah ialah pelembutan dan homogenisasi terkawal sebatian getah yang tidak diawet sebelum suntikan.
Proses ini mengubah sebatian daripada jalur atau prabentuk yang agak tegar kepada bahan yang lebih seragam dan mudah mengalir. Ini membolehkan mesin mengukur pukulan yang konsisten dan menyuntiknya melalui muncung, pelari, pintu dan rongga acuan.
Plastisisasi dihasilkan melalui gabungan:
- Putaran skru
- Ricihan mekanikal
- Geseran
- Suhu tong
- Mampatan
- Percampuran
- Masa kediaman terkawal
Objektifnya bukanlah untuk mengawetkan getah di dalam tong. Sebatian tersebut harus membiarkan unit suntikan dalam keadaan pemprosesan yang stabil dan menyelesaikan pemvulkanan hanya selepas memasuki acuan yang dipanaskan.
Bagaimana Pemplastikan Getah Berfungsi
Proses yang tepat bergantung pada mesin dan sebatian, tetapi urutan biasa termasuk:
- Jalur getah yang telah disediakan memasuki sistem pemakanan.
- Penggelek suapan menghantar sebatian ke skru pemplastik.
- Putaran skru menggerakkan bahan melalui laras.
- Ricikan mekanikal dan haba terkawal melembutkan getah.
- Skru mencampurkan sebatian untuk meningkatkan keseragaman suhu dan kelikatan.
- Mesin itu mengukur isipadu tembakan yang diperlukan.
- Sebatian terplastik dipegang sebentar sebelum disuntik.
- Suntikan yang telah disediakan disuntik ke dalam acuan tertutup.
- Bahan baharu memasuki sistem untuk kitaran pengeluaran seterusnya.
Pemasukan, pemplastikan dan suntikan adalah peringkat yang berkaitan. Kadar suapan yang tidak teratur mengubah jumlah sebatian yang memasuki skru, manakala pemplastikan yang tidak stabil mengubah tekanan yang diperlukan untuk mengisi acuan.
The Sistem penyuapan suntikan getah FIFO menerangkan bagaimana susunan bahan, konsistensi penyuapan dan masa kediaman mempengaruhi penyediaan suntikan.
Pemplastikan Getah vs. Pemvulkanan
Plastisisasi dan pemvulkanan adalah proses yang berbeza.
| Proses | Pengplastisan | Pemvulkanan |
|---|---|---|
| Tujuan utama | Melembutkan dan menghomogenkan sebatian | Pautkan silang dan keringkan getah |
| Lokasi utama | Tong penyuapan dan unit suntikan | Rongga acuan yang dipanaskan |
| Keadaan bahan | Tidak diawet dan boleh mengalir | Diawet dan dibentuk secara kekal |
| Kawalan utama | Kelajuan skru, suhu laras, ricih dan masa kediaman | Suhu acuan, masa pengawetan dan kimia sebatian |
| Kebolehbalikan | Kompaun kekal boleh diproses dalam tempoh selamatnya | Pautan silang secara amnya tidak dapat dipulihkan |
| Risiko utama | Pencampuran yang tidak baik atau hangus pramatang | Pengawetan yang kurang atau pengawetan yang berlebihan |
Pemplastikan mesti menyediakan getah tanpa memakan terlalu banyak keselamatan hangusnya.
The panduan lengkap untuk pemvulkanan getah menerangkan bagaimana masa, suhu dan kimia pengawetan menentukan sifat akhir getah yang dibentuk.
Komponen Utama Sistem Pemplastikan
Unit pemakanan
Unit penyuapan memasukkan jalur getah yang telah disediakan ke dalam tong pada kadar terkawal.
Reka bentuknya hendaklah sepadan dengan bentuk sebatian, lebar jalur dan ketebalan jalur. Bahan yang terlalu lebar, terlalu tebal atau tidak sekata boleh melipat, tergelincir atau mengganggu suapan.
Penggelek suapan
Penggelek suapan mencengkam getah dan menggerakkannya ke arah skru pemplastik.
Tekanan penggelek mesti mencukupi untuk mengekalkan pemakanan yang stabil tanpa merosakkan jalur atau menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan.
Skru pemplastik
Skru pemplastik getah mengangkut, memampatkan, menggunting dan mencampurkan sebatian.
Pengaruh geometri skru:
- Pengambilan bahan
- Menyampaikan kestabilan
- Penjanaan ricih
- Kualiti pencampuran
- Perkembangan tekanan
- Masa kediaman
- Taburan suhu
- Kebolehulangan pemeteran
Skru yang direka untuk satu sebatian mungkin tidak memberikan hasil yang sama dengan bahan yang mempunyai kelikatan, kandungan pengisi atau sifat hangus yang jauh berbeza.
Tong plastikisasi
Tong itu mengandungi skru dan menyediakan zon suhu terkawal di sekeliling sebatian.
Sistem kawalan suhunya mesti mengeluarkan atau membekalkan haba seperti yang diperlukan. Ricihan mekanikal boleh menghasilkan haba yang ketara walaupun suhu laras yang diprogramkan kelihatan sederhana.
Sistem pemacu
Skru kawalan kelajuan dan tork motor dan transmisi.
Trend tork boleh memberikan maklumat berguna tentang kekakuan sebatian, rintangan suapan, keadaan skru dan perubahan antara kelompok bahan.
Sistem pengukuran tembakan
Sistem pemeteran menyediakan isipadu getah plastik yang ditetapkan untuk setiap kitaran suntikan.
Kebolehulangannya secara langsung mempengaruhi berat produk, keseimbangan rongga dan pembentukan kilat.
Unit suntikan
Selepas pemplastikan dan pemeteran, unit suntikan memaksa sebatian melalui muncung dan masuk ke dalam acuan.
Pemplastikan mesti kekal stabil agar tekanan suntikan dan tetapan kelajuan menghasilkan hasil yang boleh diulang.
Parameter Pemplastikan Getah Utama
Kelajuan skru
Kelajuan skru mengawal seberapa cepat sebatian bergerak, bercampur dan mengalami ricih di dalam laras.
Meningkatkan kelajuan skru mungkin:
- Kurangkan masa pemplastikan
- Tingkatkan pencampuran
- Meningkatkan daya pemprosesan bahan
- Jana lebih banyak haba ricih
- Meningkatkan risiko kenaikan suhu
- Kurangkan margin hangus yang tersedia
Kelajuan skru yang sangat rendah boleh menyebabkan:
- Masa persediaan tembakan yang panjang
- Pencampuran yang tidak mencukupi
- Suhu bahan yang tidak sekata
- Pengukuran tidak stabil
- Kitaran pengeluaran yang lebih panjang
Kelajuan yang betul sepatutnya menghasilkan pukulan yang seragam tanpa haba berlebihan atau pengawetan pramatang.
Suhu tong
Suhu tong mempengaruhi kelembutan, kelikatan dan kestabilan pemplastikan sebatian.
Apabila tong terlalu sejuk:
- Kelikatan sebatian kekal tinggi
- Tork skru mungkin meningkat
- Masa pemplastikan menjadi lebih lama
- Tekanan suntikan mungkin meningkat
- Acuan mungkin tidak terisi sepenuhnya
- Butiran permukaan mungkin tidak lengkap
Apabila tong terlalu panas:
- Keselamatan hangus berkurangan
- Kelikatan bahan mungkin berubah semasa tempoh
- Zarah-zarah yang telah diawetkan mungkin terbentuk
- Muncung atau pintu pagar mungkin menjadi terhad
- Gangguan pengeluaran menjadi lebih sukar untuk diuruskan
Tiada suhu tong tunggal yang sesuai untuk setiap sebatian getah. Tetapan hendaklah ditetapkan daripada kelikatan sebatian sebenar, data pengawetan dan ciri-ciri hangus.
Tork skru
Tork skru menunjukkan rintangan yang dihadapi semasa sebatian sedang diangkut dan diplastikkan.
Tork yang luar biasa tinggi mungkin terhasil daripada:
- Bahan sejuk atau kaku
- Sebatian kelikatan tinggi
- Jalur suapan bersaiz besar
- Kadar suapan yang berlebihan
- Suhu tong yang terlalu rendah
- Komponen yang haus atau rosak
- Bahan asing
- Sebahagian hangus di dalam tong
Perubahan tork secara beransur-ansur semasa pengeluaran mungkin menunjukkan perubahan dalam keadaan sebatian atau haus mesin.
Tekanan belakang
Tekanan balik boleh meningkatkan konsistensi pencampuran dan tembakan dengan mewujudkan rintangan terkawal semasa pemplastikan.
Tekanan belakang yang berlebihan mungkin:
- Meningkatkan haba ricih
- Panjangkan masa pemplastikan
- Naikkan suhu bahan
- Kurangkan keselamatan hangus
- Tingkatkan beban peralatan
Tekanan balik yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pencampuran atau pemeteran tembakan yang tidak konsisten dalam sesetengah sistem.
Tekanan balik perlu dilaraskan hanya selepas penyuapan, kelajuan skru dan keadaan suhu stabil.
Masa pemplastikan
Masa pemplastikan ialah tempoh yang diperlukan untuk menyediakan pukulan seterusnya.
Peningkatan ketara dalam masa pemplastikan mungkin menunjukkan:
- Gangguan pemakanan
- Bahan tergelincir
- Perubahan kelikatan sebatian
- Suhu tong rendah
- Haus skru
- Pergerakan bahan terhad
- Tetapan tangkapan yang salah
Masa pemplastikan yang sangat singkat tidak semestinya lebih baik. Kelajuan skru yang berlebihan boleh menghasilkan pukulan yang diperlukan dengan cepat sambil menghasilkan terlalu banyak haba ricih.
Masa kediaman
Masa kediaman menerangkan berapa lama getah kekal di dalam sistem pemakanan, pemplastikan dan suntikan sebelum memasuki acuan.
Tempoh kediaman dipengaruhi oleh:
- Kapasiti unit suntikan
- Isipadu tangkapan
- Reka bentuk skru
- Masa kitaran
- Gangguan pengeluaran
- Bilangan stesen acuan
- Isipadu pelari
- Urutan pemakanan
Unit suntikan bersaiz besar yang digunakan untuk tembakan kecil mungkin menyimpan sebahagian daripada sebatian di dalam laras terlalu lama.
Pergerakan FIFO terkawal membantu mencegah getah yang baru disuap daripada bergerak mendahului bahan lama, tetapi perancangan pengeluaran dan prosedur penutupan kekal penting.
Isipadu tangkapan
Isipadu tembakan hendaklah merangkumi jumlah getah yang diperlukan untuk:
- Produk yang dibentuk
- Pelari
- Pintu Gerbang
- Kawasan limpahan
- Elaun proses yang dijangkakan
Isipadu tembakan yang tidak mencukupi menyebabkan pengisian yang tidak lengkap. Isipadu tembakan yang berlebihan boleh menghasilkan denyar, tekanan rongga yang tinggi dan pembaziran bahan yang tidak perlu.
Sumber Haba Semasa Pemplastikan Getah
Suhu sebatian dipengaruhi oleh lebih daripada sekadar tetapan suhu tong.
Haba boleh datang daripada:
- Pemanasan tong
- Ricih skru
- Geseran dalaman
- Mampatan
- Tekanan belakang
- Peredaran semula bahan
- Tempoh kediaman yang dilanjutkan
- Pemindahan haba dari muncung
Ini bermakna suhu getah sebenar mungkin berbeza daripada suhu yang ditunjukkan pada pengawal mesin.
Apabila perubahan kekotoran atau kelikatan berlaku, penyiasatan harus merangkumi kelajuan skru, tork, gangguan kitaran dan masa kediaman—bukan sahaja titik set laras.
Mengapa Keselamatan Scorch Penting
Keselamatan hangus ialah tempoh di mana sebatian tersebut boleh bertolak ansur dengan haba sebelum penyambungan silang pramatang yang ketara bermula.
Setiap peringkat sebelum pengisian acuan mengambil sebahagian daripada tetingkap pemprosesan ini:
- Penyimpanan bahan
- Pemanasan awal
- Memberi makan
- Pengplastisan
- Pengukuran
- Menunggu sebelum suntikan
- Laluan muncung
- Pengisian pelari
Jika terlalu banyak bahan tahan lasak digunakan sebelum rongga diisi, sebatian mungkin menjadi sukar untuk disuntik atau mula dikeringkan di dalam mesin.
Keputusan yang mungkin termasuk:
- Tekanan suntikan yang meningkat
- Tembakan pendek
- Permukaan kasar
- Tanda aliran
- Muncung tersumbat
- Pintu pagar terhad
- Zarah yang telah diawetkan
- Berat bahagian yang tidak stabil
- Pembersihan mesin yang kerap
Oleh itu, data pengawetan sebatian harus dipertimbangkan semasa menetapkan suhu pemplastikan, kelajuan skru dan masa kediaman.
Kesan Pemplastikan yang Lemah pada Suntikan
Tetapan tekanan dan kelajuan tidak boleh kekal stabil apabila keadaan sebatian berubah antara tembakan.
Getah yang tidak terplastis dengan baik boleh menyebabkan:
- Tekanan suntikan tinggi
- Kelajuan suntikan sebenar yang perlahan
- Pengisian rongga yang tidak lengkap
- Acuan berbilang rongga yang tidak seimbang
- Garisan aliran yang boleh dilihat
- Kawasan kimpalan yang lemah
- Pembiakan permukaan yang tidak konsisten
- Variasi berat produk
- Kilat dalam rongga pengisian awal
- Tembakan pendek di rongga yang jauh
Sebelum meningkatkan tekanan suntikan, pastikan getah dimasukkan dan diplastikkan secara konsisten.
Panduan untuk tekanan dan kelajuan pengacuan suntikan getah menerangkan bagaimana kelikatan, rintangan pelari dan penyingkiran udara mempengaruhi pengisian acuan.
Masalah Pemplastikan Getah Biasa
| Masalah | Punca yang mungkin | Pemeriksaan yang disyorkan |
|---|---|---|
| Masa pemplastikan terlalu lama | Suhu rendah, kelajuan skru perlahan atau gangguan pemakanan | Periksa jalur suapan, penggelek, kelajuan skru dan suhu |
| Tork skru terlalu tinggi | Sebatian sejuk, kelikatan tinggi atau kadar suapan yang berlebihan | Sahkan keadaan bahan dan tetapan pemakanan |
| Berat tembakan berbeza-beza | Pemakanan yang tidak stabil, ralat pemeteran atau gelinciran bahan | Periksa penggelek suapan, sensor dan kawalan tembakan |
| Tekanan suntikan meningkat | Pemplastikan yang lemah, muncung hangus awal atau muncung terhad | Periksa suhu, masa kediaman dan keadaan bahan |
| Zarah-zarah yang telah diawetkan muncul | Haba, ricih atau masa kediaman yang berlebihan | Kurangkan pendedahan haba dan periksa laras |
| Muncung tersumbat | Sebatian atau pencemaran hangus | Semak prosedur penutupan dan kebersihan sistem |
| Tembakan singkat berlaku | Kelikatan tinggi, tembakan tidak mencukupi atau pengawetan pramatang | Periksa pemplastikan sebelum meningkatkan tekanan |
| Peningkatan kilat | Isipadu tembakan yang berlebihan atau kelikatan sebatian yang rendah | Sahkan pemeteran, suhu dan pengapit acuan |
| Kualiti permukaan berbeza-beza | Pencampuran atau suhu bahan yang tidak sekata | Semak kelajuan skru dan konsistensi pemplastikan |
| Suapan sebatian secara tidak teratur | Saiz jalur yang salah atau penggelek yang haus | Piawaikan dimensi jalur dan periksa sistem suapan |
Masalah Pemplastikan vs. Masalah Pengisian Acuan
Sesetengah kecacatan boleh datang daripada sistem pemplastikan atau acuan.
| Kecacatan | Kemungkinan punca plastikisasi | Kemungkinan penyebab kulat atau suntikan |
|---|---|---|
| Pukulan pendek | Kelikatan tinggi atau penyediaan suntikan yang tidak lengkap | Pintu terhad, udara terperangkap atau tekanan tidak mencukupi |
| Tanda terbakar | Bahan hangus di dalam tong | Udara termampat pada akhir pengisian |
| kilat | Suntikan berlebihan atau sebatian yang terlalu lembut | Tekanan tinggi, padanan acuan yang lemah atau daya pengapit yang rendah |
| Variasi berat | Pemberian makanan atau pemeteran yang tidak stabil | Kebocoran atau pengisian rongga yang tidak konsisten |
| Tanda aliran | Suhu bahan yang tidak sekata | Kelajuan suntikan atau suhu acuan yang salah |
| Pintu pagar yang disekat | Zarah-zarah yang telah diawet dalam suntikan | Pintu terlalu kecil atau suhu acuan terlalu tinggi |
| Ketidakseimbangan rongga | Keadaan tembakan yang tidak konsisten | Pelari atau lubang udara yang tidak seimbang |
Lokasi kecacatan boleh membantu mengasingkan puncanya.
Tanda terbakar yang berulang kali muncul pada titik pengisian terakhir lebih berkemungkinan berkaitan dengan udara yang terperangkap. Zarah-zarah yang diawet secara rawak di seluruh produk mungkin menunjukkan hangus di dalam sistem pemplastik.
The panduan pengudaraan acuan getah menyediakan pemeriksaan tambahan untuk perangkap udara, tanda terbakar dan pengisian yang tidak lengkap.
Cara Menyediakan Proses Pemplastikan
Langkah 1: Semak data kompaun
Kumpulkan maklumat yang ada tentang:
- Jenis getah
- Formulasi sebatian
- Kelikatan
- Kelikatan Mooney
- Masa hangus
- Lengkung penyembuhan
- Kandungan pengisi
- Syarat pemprosesan yang disyorkan
- Keperluan penyimpanan
Tetapan mesin hendaklah berdasarkan sebatian pengeluaran sebenar dan bukannya keluarga elastomer umum.
Langkah 2: Piawaikan dimensi jalur suapan
Kekalkan lebar, ketebalan dan keadaan permukaan jalur yang konsisten.
Variasi dalam dimensi jalur suapan boleh mengubah cengkaman penggelek, kadar suapan dan jumlah bahan yang memasuki skru.
Langkah 3: Mulakan dengan kelajuan skru terkawal
Gunakan kelajuan skru sederhana berdasarkan data bahan dan pengalaman pengeluaran sebelumnya.
Pantau masa pemplastikan, tork skru dan konsistensi tembakan sebelum meningkatkan kelajuan.
Langkah 4: Tetapkan profil suhu tong
Laraskan zon suhu untuk melembutkan sebatian tanpa mengurangkan keselamatan hangusnya secara tidak perlu.
Biarkan mesin mencapai keadaan terma yang stabil sebelum menilai keputusan.
Langkah 5: Sahkan kebolehulangan tangkapan
Bandingkan beberapa tangkapan yang disediakan atau produk yang dibentuk secara berturutan.
Rekod:
- Masa pemplastikan
- Kedudukan skru
- Isipadu tangkapan
- Tork skru
- Tekanan suntikan
- Berat produk
- Masa kitaran
Langkah 6: Sahkan keadaan bahan
Periksa getah plastik untuk:
- Keseragaman
- Zarah hangus
- Pencemaran
- Bau yang luar biasa
- Haba permukaan yang berlebihan
- Kelembutan yang tidak konsisten
Langkah 7: Sahkan pengisian acuan
Sebaik sahaja pemplastikan stabil, optimumkan kelajuan suntikan, tekanan, pengudaraan acuan dan keadaan pengawetan.
Mengubah semua parameter pada masa yang sama menjadikan punca sebenar penambahbaikan sukar dikenal pasti.
Pemplastikan dalam Pengeluaran Berbilang Stesen
Acuan suntikan getah berbilang stesen memerlukan unit suntikan untuk menyediakan dan menghantar tembakan mengikut masa beberapa acuan.
Satu stesen mungkin disuntik manakala stesen yang lain sedang divulkanisasi dan stesen yang ketiga sedang dibuka. Sistem pemplastikan mesti menyediakan tembakan seterusnya tanpa memastikan sebatian berada di dalam laras lebih lama daripada yang dimaksudkan.
Pertimbangan penting termasuk:
- Bilangan stesen
- Masa pengawetan di setiap stesen
- Urutan suntikan
- Isipadu tangkapan
- Masa pemulihan skru
- Masa pergerakan mesin
- Masa pembukaan acuan
- Masa penyingkiran produk
- Gangguan pengeluaran
Kapasiti pemplastikan harus sepadan dengan urutan pengeluaran yang lengkap. Daya pemprosesan teori yang tinggi memberikan nilai yang terhad jika penyediaan suntikan, pergerakan acuan dan pemvulkanan tidak diselaraskan.
Pemplastikan dalam Pengeluaran Pelari Sejuk
Teknologi pelari sejuk mengurangkan pengawetan getah di dalam pelari, tetapi ia juga mempengaruhi jumlah isipadu bahan dan laluan haba antara unit suntikan dan rongga acuan.
Proses tersebut harus mempertimbangkan:
- Suhu unit suntikan
- Suhu muncung
- Suhu pelari sejuk
- Masa kediaman pelari
- Dimensi pintu pagar
- Isipadu tangkapan
- Gangguan pengeluaran
- Tingkah laku hangus kompaun
Bahan di dalam pelari mesti kekal boleh diproses sementara getah dalam rongga yang dipanaskan tervulkanisasi.
Prosedur Penghentian Pengeluaran dan Pemulaan Semula
Perhentian yang tidak dirancang meningkatkan masa pengekalan dan boleh menyebabkan sebatian tersebut lebih hampir kepada pengawetan pramatang.
Prosedur penutupan dan permulaan semula harus mentakrifkan:
- Masa gangguan maksimum yang dibenarkan
- Tindak balas suhu skru dan laras
- Keperluan pembersihan bahan
- Keperluan pembersihan muncung
- Pemeriksaan tembakan pertama
- Pemeriksaan tekanan dan tork selepas dimulakan semula
- Pengendalian bahan yang tinggal di dalam sistem
Memulakan semula tanpa memeriksa bahan mungkin menolak sebatian hangus ke dalam pelari dan pintu pagar.
Data Proses yang Patut Dirakam
Rekod plastikisasi yang berguna termasuk:
- Kelompok sebatian
- Dimensi jalur suapan
- Masa penyimpanan bahan
- Suhu zon tong
- Kelajuan skru
- Tork skru
- Tekanan belakang
- Masa pemplastikan
- Isipadu tangkapan
- Kedudukan skru
- Masa kediaman
- Tekanan suntikan
- Masa suntikan
- Suhu acuan
- Masa penyembuhan
- Berat produk
- Kadar kecacatan
Data trend lebih berguna daripada pengukuran terpencil. Peningkatan tork atau masa pemplastikan secara beransur-ansur mungkin mendedahkan masalah yang sedang berkembang sebelum pengeluaran dihentikan.
Memilih Unit Pemplastikan dan Suntikan Getah
Pemilihan peralatan harus bermula dengan maklumat produk dan sebatian sebenar.
Pengilang hendaklah menyediakan:
- Jenis sebatian getah
- Data kelikatan dan pengawetan
- Bentuk suapan dan dimensi jalur
- Lukisan produk
- Berat produk
- Berat pelari
- Isipadu tangkapan yang diperlukan
- Dimensi acuan
- Bilangan rongga
- Masa pemvulkanan
- Output sasaran
- Bilangan stesen acuan
- Keperluan kualiti
- Keperluan automasi
Maklumat ini membantu menentukan reka bentuk skru, kapasiti suntikan, struktur penyuapan dan keperluan kawalan.
milik TASU penyelesaian pengacuan suntikan getah mengintegrasikan pemakanan FIFO, pemplastikan, suntikan mudah alih, teknologi pelari sejuk dan sistem kawalan acuan.
Senarai Semak Persediaan Plastisisasi Getah
Sebelum meluluskan pengeluaran, sahkan:
- Kelompok sebatian yang betul sedang digunakan
- Jalur suapan mempunyai dimensi yang konsisten
- Penggelek suapan mencengkam bahan dengan andal
- Kelajuan skru kekal dalam julat yang disahkan
- Suhu tong stabil
- Tork skru boleh diulang
- Masa pemplastikan adalah konsisten
- Isipadu tembakan kekal stabil
- Masa kediaman dikawal
- Tiada zarah hangus yang terdapat
- Tekanan suntikan tidak berubah antara kitaran
- Berat produk kekal dalam julat yang ditentukan
- Prosedur berhenti dan mula semula didokumenkan
Soalan Lazim
Apakah itu pemplastikan getah?
Pemplastikan getah ialah pelembutan, pencampuran dan homogenisasi terkawal bagi sebatian getah yang tidak diawet sebelum ia diukur dan disuntik ke dalam acuan.
Adakah getah cair semasa pemplastikan?
Sebatian getah dilembutkan dan dibuat lebih mudah mengalir, tetapi ia tidak boleh diperlakukan seperti termoplastik yang telah dicairkan sepenuhnya. Sebatian tersebut mesti kekal tidak diawet sehingga ia sampai ke acuan yang dipanaskan.
Apakah fungsi skru pemplastik itu?
Skru menyuap, menyampaikan, memampatkan, menggunting dan mencampurkan getah sambil menyediakan suntikan yang boleh diulang untuk suntikan.
Apa yang berlaku apabila kelajuan skru terlalu tinggi?
Kelajuan skru yang berlebihan boleh menghasilkan haba ricih tambahan, mengurangkan keselamatan hangus dan menyebabkan pengawetan pramatang atau keadaan bahan yang tidak stabil.
Apa yang berlaku apabila suhu tong terlalu rendah?
Sebatian itu mungkin kekal tegar, meningkatkan tork skru, masa pemplastikan dan tekanan suntikan.
Bolehkah suhu tong yang tinggi meningkatkan aliran getah?
Ia mungkin mengurangkan kelikatan, tetapi suhu yang berlebihan juga meningkatkan risiko hangus. Penambahbaikan aliran mesti kekal dalam tempoh pemprosesan selamat sebatian.
Mengapakah masa pemplastikan meningkat semasa pengeluaran?
Punca yang mungkin termasuk gangguan penyuapan, variasi kelompok bahan, suhu laras yang rendah, gelinciran penggelek, haus skru atau hangus separa.
Bolehkah plastikisasi yang lemah menyebabkan tembakan pendek?
Ya. Sebatian yang terlalu kaku atau tidak disediakan secara sekata mungkin memerlukan lebih banyak tekanan dan gagal mengisi bahagian rongga yang jauh atau nipis.
Mengapakah zarah-zarah yang telah diawet muncul dalam produk yang dibentuk?
Sebatian tersebut mungkin mengalami suhu, ricih atau masa kediaman yang berlebihan di dalam laras, muncung atau pelari.
Bagaimanakah FIFO meningkatkan pemplastikan?
Pemakanan FIFO mengekalkan urutan bahan yang lebih boleh diramal, sekali gus mengurangkan kemungkinan sebatian lama kekal dalam sistem suntikan yang dipanaskan sementara bahan yang lebih baharu bergerak di hadapannya.
Bagaimanakah kapasiti unit suntikan harus dipilih?
Kapasiti hendaklah sepadan dengan produk, pelari dan isipadu tembakan. Unit yang tidak perlu besar boleh meningkatkan masa tinggal bahan.
Patutkah tetapan pemplastikan sama untuk setiap sebatian getah?
Tidak. Kelikatan sebatian, kandungan pengisi, sistem pengawetan dan sifat hangus memerlukan keadaan pemprosesan yang berbeza.
Kesimpulan
Pemplastikan getah menentukan keadaan sebatian sebelum ia memasuki acuan. Pemasukan yang stabil, ricih skru terkawal, suhu tong yang sesuai dan masa kediaman yang boleh diramal membantu mengekalkan berat tembakan, tekanan suntikan dan pengisian rongga yang konsisten.
Lebih banyak haba atau putaran skru yang lebih pantas tidak akan meningkatkan proses secara automatik. Matlamatnya adalah untuk melembutkan dan menghomogenkan getah tanpa menggunakan bahan tahan lasak yang berlebihan atau memulakan pemvulkanan di dalam unit suntikan.
Keputusan yang paling boleh dipercayai datang daripada penilaian pemakanan, pemplastikan, suntikan, pengisian acuan dan pengawetan sebagai satu sistem pengeluaran yang berkaitan.
TASU mengeluarkan mesin pengacuan suntikan getah automatik sepenuhnya dengan kawalan pemakanan, pemplastikan, pemeteran tembakan, tekanan, kelajuan dan pemvulkanan yang boleh diprogramkan. Untuk membincangkan keperluan sebatian, produk, acuan dan pengeluaran anda, hubungi TASU.
