Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc ? -

Le moulage par injection de caoutchouc est une technique de fabrication de précision à haut rendement utilisée pour produire des composants complexes en caoutchouc pour un large éventail d'industries. Ce procédé consiste à injecter un matériau en caoutchouc préchauffé dans une cavité de moule hermétiquement fermée, où il est façonné, durci et refroidi pour former le produit final. La conception des produits modernes devenant de plus en plus complexe, le moulage par injection de caoutchouc se distingue par sa capacité à gérer des tolérances serrées et des volumes importants.

Contrairement aux méthodes traditionnelles de moulage du caoutchouc, telles que le moulage par compression ou par transfert, le moulage par injection de caoutchouc offre des temps de cycle plus courts, des besoins en main-d'œuvre réduits et une meilleure uniformité des pièces. Il est particulièrement avantageux de travailler avec des matériaux comme le silicone, ce qui fait du moulage par injection de silicone un processus privilégié dans les applications médicales, alimentaires et électroniques.

Dans cet article, nous vous présenterons le processus de moulage du caoutchouc, nous explorerons le fonctionnement interne d'une machine de moulage du caoutchouc par injection et nous comparerons différents matériaux en caoutchouc, y compris le caoutchouc de silicone. Que vous soyez un fabricant à la recherche de la bonne solution ou simplement curieux de savoir comment sont fabriqués les composants en caoutchouc de tous les jours, ce guide vous donnera une vue d'ensemble.

Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc ?

Le moulage par injection de caoutchouc est un procédé de fabrication conçu pour produire des pièces complexes en caoutchouc avec une précision et une répétabilité élevées. La méthode consiste essentiellement à injecter du caoutchouc - généralement préchauffé pour en réduire la viscosité - dans une cavité de moule à haute pression. Cela permet au matériau de s'écouler uniformément et de remplir même les géométries de moule les plus complexes, ce qui donne des pièces d'une excellente cohérence dimensionnelle.

Fonctionnement du moulage par injection de caoutchouc

Le processus commence par la préparation de la matière première en caoutchouc, qui se présente souvent sous la forme de bandes ou de granulés. Cette matière est chargée dans une machine de moulage de caoutchouc par injection, où elle est chauffée et forcée dans un moule fermé. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, le caoutchouc s'écoule dans toutes les zones de la cavité du moule. Une fois que le caoutchouc est entièrement injecté, il est maintenu sous pression tout en étant durci (ou vulcanisé) jusqu'à ce qu'il atteigne sa forme et son élasticité définitives.

Après la cuisson, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée, ce qui ne nécessite généralement qu'une finition minimale. Cette efficacité rend le moulage par injection de caoutchouc idéal pour la production de masse, en particulier lorsqu'il s'agit de composants de précision de petite ou moyenne taille.

Différence avec les autres méthodes de moulage du caoutchouc

Comparé au moulage par compression, qui consiste à placer manuellement le caoutchouc dans un moule chauffé et à le fermer sous pression, le moulage par injection est plus rapide et plus cohérent. Il se distingue également du moulage par transfert, où le caoutchouc est poussé d'un pot de transfert dans les cavités du moule. L'approche en circuit fermé du moulage par injection minimise la contamination, réduit les déchets et raccourcit les temps de cycle, ce qui le rend bien adapté aux lignes de production automatisées.

Industries qui font appel au moulage par injection de caoutchouc

Grâce à sa précision et à sa répétabilité, le moulage par injection de caoutchouc est utilisé dans de nombreuses industries, notamment :

Automobile : pour les joints d'étanchéité, les passe-fils et les composants antivibrations
Soins de santé : via le moulage par injection de silicone, utilisé dans les appareils chirurgicaux et les implants.
Électronique grand public : pour les connecteurs flexibles et les boîtiers de protection
Applications industrielles : production de pièces à haute durabilité nécessitant une élasticité et une résistance aux environnements difficiles.

Que ce soit par le biais d'un processus de moulage par injection de caoutchouc standard ou de silicone, les fabricants se tournent vers le moulage par injection de caoutchouc pour répondre à des normes strictes de performance et de qualité, tant pour les pièces fonctionnelles que pour les pièces cosmétiques.

Le processus de moulage du caoutchouc expliqué

Le processus de moulage du caoutchouc utilisé dans le moulage par injection est conçu pour la précision, la répétabilité et la rapidité. Comprendre chaque étape de ce processus permet d'expliquer pourquoi le moulage par injection de caoutchouc est si efficace pour les applications à haut volume et à hautes performances.

Décomposition étape par étape du processus de moulage par injection de caoutchouc

Préparation du matériel
Les matières premières en caoutchouc, qui peuvent être du caoutchouc naturel ou des élastomères synthétiques comme le silicone, l'EPDM ou le nitrile, sont d'abord préparées pour le moulage. Ces matériaux peuvent être préchauffés ou ramollis pour réduire la viscosité et améliorer le flux dans la machine. Pour le moulage par injection de silicone, le caoutchouc silicone liquide (LSR) est souvent utilisé en deux parties, mélangé et dosé avec précision avant l'injection.
Injection
Le caoutchouc préparé est introduit dans la machine de moulage de caoutchouc par injection, plus précisément dans le cylindre où il est chauffé. Le mécanisme à vis à l'intérieur du cylindre tourne et pousse le caoutchouc vers l'avant, le comprimant et l'homogénéisant. Une fois la température et la pression correctes atteintes, le caoutchouc est injecté dans la cavité fermée du moule avec une grande force.
Durcissement (Vulcanisation)
Lorsque le caoutchouc remplit le moule, il est soumis à la chaleur et à la pression qui déclenchent le processus de vulcanisation. La vulcanisation transforme chimiquement le caoutchouc souple en un matériau durable et élastique en réticulant les chaînes de polymères. Cette étape est essentielle pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées de la pièce finie.
Refroidissement et solidification
Après la vulcanisation, le caoutchouc doit refroidir dans le moule pour se solidifier dans sa forme finale. Le temps de refroidissement dépend du matériau et de l'épaisseur de la pièce. La phase de refroidissement assure également la stabilité dimensionnelle et empêche la déformation lorsque la pièce est retirée.
Démoulage et éjection des pièces
Une fois refroidi, le moule s'ouvre et la pièce en caoutchouc finie est éjectée, souvent à l'aide de broches d'éjection. Les machines modernes de moulage par injection de caoutchouc permettent un démoulage automatisé, ce qui accroît encore l'efficacité.

Comparaison avec d'autres procédés de moulage

Le moulage par compression : Il nécessite des temps de cycle plus longs et davantage de travail manuel, ce qui le rend moins adapté aux géométries complexes et à la production en grande quantité.
Le moulage par transfert : Il offre une certaine automatisation mais n'a pas la vitesse et l'efficacité matérielle du moulage par injection.
Moulage par injection de silicone : Un sous-ensemble du moulage par injection de caoutchouc, qui se distingue par sa capacité à mouler des composants ultra-propres et biocompatibles utilisés dans les applications médicales et alimentaires.

Principaux avantages du procédé de moulage par injection de caoutchouc

Des temps de cycle rapides pour un rendement élevé
Contrôle précis des dimensions et de la qualité des pièces
Réduction des déchets de matériaux grâce à un dosage précis
Fonctionnement plus propre, idéal pour les environnements de production sensibles ou stériles

La fiabilité et la répétabilité du processus ont fait du moulage par injection de caoutchouc la méthode privilégiée pour la fabrication de pièces en caoutchouc à grande échelle, en particulier lorsque les tolérances serrées et les performances des matériaux sont essentielles.

Types de caoutchouc utilisés dans le moulage par injection

Le choix du matériau est essentiel dans le processus de moulage par injection de caoutchouc, car les différents caoutchoucs offrent des propriétés physiques, une résistance chimique et un comportement de moulage distincts. La sélection du bon composé de caoutchouc garantit que le produit final répond aux normes de performance, de sécurité et d'environnement.

Voici les types de caoutchouc les plus couramment utilisés dans les machines de moulage par injection de caoutchouc, avec un accent particulier sur le caoutchouc de silicone utilisé dans le moulage par injection de silicone.

Caoutchouc naturel (NR)
- Description : Dérivé du latex de l'hévéa, le caoutchouc naturel est l'un des premiers élastomères utilisés dans la fabrication.
- Propriétés : Excellente résistance à la traction, élasticité et résilience.
- Cas d'utilisation : Amortisseurs, pneus et joints à usage général.
- Limites : Faible résistance à l'ozone, aux UV et à de nombreux produits chimiques.
EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère)
- Description : Caoutchouc synthétique connu pour sa résistance aux intempéries et à l'ozone.
- Propriétés : Résistance élevée à la chaleur, isolation électrique et excellente flexibilité.
- Cas d'utilisation : Joints d'étanchéité pour l'automobile, joints électriques et membranes de toiture.
- Idéal pour : Applications extérieures et à haute température.
NBR (caoutchouc nitrile-butadiène)
- Description : Caoutchouc synthétique très résistant aux huiles et aux carburants.
- Propriétés : Excellente résistance à l'usure, bonne résistance à la traction et grande élasticité.
- Cas d'utilisation : Tuyaux de carburant, joints toriques, joints d'étanchéité et passe-fils dans les secteurs automobile et industriel.
- Inconvénient : Moins adapté aux applications exposées à l'ozone ou à la lumière du soleil.
Caoutchouc de silicone (VMQ et LSR)
- Description : Le caoutchouc de silicone est un élastomère de haute performance qui excelle dans les environnements extrêmes. Il est particulièrement apprécié pour le moulage par injection de silicone en raison de sa pureté et de sa flexibilité.
- Types :
  - VMQ : caoutchouc de silicone solide, vulcanisé à chaud et sous pression.
  - LSR (Liquid Silicone Rubber) : Système liquide en deux parties traité par des machines automatisées de moulage par injection de caoutchouc.
- Propriétés :
  - Haute stabilité thermique (-60°C à +230°C)
  - Biocompatibilité (sans danger pour le contact médical et alimentaire)
  - Excellente isolation électrique et résistance aux intempéries
- Cas d'utilisation : Tubes médicaux, tétines de biberons, joints alimentaires, électronique portable.
- Principal avantage : Le moulage par injection de silicone permet une production ultra-précise, stérile et reproductible, idéale pour les soins de santé et l'électronique grand public.
Autres caoutchoucs spécialisés
- FKM (Viton) : Excellente résistance chimique et thermique pour les applications aérospatiales et automobiles.
- CR (Néoprène) : Bon équilibre entre la résistance aux intempéries, aux produits chimiques et au feu.
- Caoutchouc butyle (IIR) : Excellente imperméabilité à l'air, idéal pour les chambres à air et les bouchons pharmaceutiques.

Adapter le matériau à l'application

Le choix du bon caoutchouc dépend des exigences de performance du produit final. Que vous ayez besoin des propriétés de haute pureté du silicone ou de la résistance à l'huile du nitrile, le moulage par injection de caoutchouc offre la flexibilité nécessaire pour mouler pratiquement n'importe quel composé avec cohérence et efficacité.

Moulage par injection de silicone - Un procédé de moulage de caoutchouc spécialisé

Le moulage par injection de silicone est un sous-ensemble spécialisé du moulage par injection de caoutchouc, conçu spécifiquement pour produire des composants de haute précision à partir de caoutchouc de silicone liquide (LSR). Connu pour sa pureté exceptionnelle, sa résistance à la chaleur et sa biocompatibilité, le moulage en silicone est largement utilisé dans les industries où l'hygiène, la durabilité et la précision ne sont pas négociables.

Qu'est-ce que le caoutchouc silicone liquide (LSR) ?

Le LSR est un composé silicone bi-composant durci au platine qui reste liquide jusqu'à ce qu'il soit mélangé et durci. Contrairement au caoutchouc de silicone solide, le LSR s'écoule facilement et durcit rapidement à l'intérieur du moule, ce qui le rend idéal pour une production automatisée en grande quantité via une machine de moulage de caoutchouc par injection.

Principales caractéristiques de la LSR :

Large plage de températures de fonctionnement (-60°C à +230°C)
Excellente transparence et potentiel de pigmentation
Non toxique, hypoallergénique et biocompatible
Haute résistance aux UV, à l'ozone et au vieillissement environnemental

Le processus de moulage par injection de silicone

Le moulage par injection de silicone est très proche des processus de moulage de caoutchouc standard, mais avec des ajustements pour tenir compte des propriétés uniques des LSR :

Dosage et mélange : Le LSR est livré dans deux conteneurs séparés (partie A et partie B) et dosé avec précision dans un mélangeur statique.
Injection : Le matériau entièrement mélangé est injecté dans un moule à température contrôlée à l'aide d'un système à canaux froids.
Durcissement : Le moule est chauffé pour déclencher une vulcanisation rapide (souvent en quelques secondes ou minutes).
Démoulage : Une fois durcies, les pièces sont éjectées, souvent sans bavure grâce à la précision de l'outillage et à la faible viscosité du matériau.

Ce processus rationalisé en boucle fermée garantit une qualité constante des pièces, un minimum de déchets et une production à grande vitesse.

Avantages du moulage par injection de silicone

Propreté exceptionnelle : Idéal pour les composants médicaux, les soins aux bébés et les composants alimentaires.
Flexibilité de conception : Permet de réaliser des contre-dépouilles, des parois fines et des géométries complexes.
Production rapide : Temps de cycle plus courts que les méthodes traditionnelles de moulage du caoutchouc.
Peu de flash et de post-traitement : Les tolérances serrées minimisent l'excès de matière.

Applications courantes

Dispositifs médicaux : Cathéters, joints et pièces implantables.
Produits de consommation : Tétines pour biberons, bracelets de montres portables.
Automobile : joints haute température et amortisseurs de vibrations.
Électronique : Claviers, surmoulage des câbles et gaines de protection.

Dans tous ces domaines, la propreté, la durabilité et la précision dimensionnelle du moulage par injection de silicone offrent des avantages indéniables par rapport aux procédés traditionnels de fabrication du caoutchouc.

Comprendre la machine de moulage par injection de caoutchouc

Le machine de moulage de caoutchouc par injection est le cœur du processus de moulage par injection du caoutchouc. Sa conception avancée permet de produire des composants en caoutchouc et en silicone de haute qualité avec un minimum de déchets et une précision maximale. Que vous mouliez du caoutchouc synthétique ou du silicone liquide, la machine joue un rôle essentiel dans le contrôle de la pression, de la température et des temps de cycle.

Composants clés d'une machine de moulage par injection de caoutchouc

Unité d'injection : Elle est chargée de chauffer et d'homogénéiser le mélange de caoutchouc. Un mécanisme à vis ou à piston pousse le matériau vers l'avant, augmentant la pression jusqu'à ce qu'il soit prêt à être injecté dans le moule.
Unité de fermeture : Ferme et maintient le moule en place pendant l'injection et le durcissement. La force de fermeture élevée empêche les fuites de matière (flashing) et garantit la précision dimensionnelle de la pièce finale.
Système de moulage : La cavité dans laquelle le caoutchouc est formé et durci. Pour le caoutchouc de silicone, les moules sont souvent fabriqués en acier poli afin d'assurer un démoulage facile et une contamination minimale.
Unités de contrôle de la température : Un contrôle précis de la température garantit des conditions de durcissement optimales. Dans le moulage des LSR, la température du moule est souvent beaucoup plus élevée que celle du cylindre d'injection afin de déclencher une vulcanisation rapide.

Types de Machines de moulage par injection du caoutchouc

Machines horizontales de moulage par injection de caoutchouc: Courant pour les applications industrielles générales ; idéal pour faciliter les changements de moules et l'automatisation.
Machines verticales : Souvent utilisées pour des applications de surmoulage ou de moulage par insertion, où des composants prépositionnés sont encapsulés dans du caoutchouc.
Machines spécifiques au LSR : Équipées de pompes doseuses et de mélangeurs spécialisés conçus pour traiter le caoutchouc silicone liquide en deux parties.

Automatisation et fonctions intelligentes

Les machines modernes de moulage par injection de caoutchouc intègrent les technologies de l'industrie 4.0, notamment :

Surveillance en temps réel et enregistrement des données
Diagnostic à distance des machines
Systèmes de maintenance prédictive
Démoulage automatisé et alimentation en matériaux

Ces fonctions intelligentes minimisent les temps d'arrêt et maximisent la production, en particulier dans les industries telles que l'automobile, le médical et l'électronique où l'efficacité et la cohérence sont primordiales.

Choisir la bonne machine

Lors de la sélection d'une machine de moulage par injection de caoutchouc, les facteurs à prendre en compte sont les suivants :

Type de caoutchouc ou de silicone traité
Taille et complexité des pièces
Exigences en matière de volume
Niveau d'automatisation requis
Configuration du moule et cavitation

Le choix de la bonne machine a un impact direct sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et la rentabilité.

Applications du moulage par injection de caoutchouc dans toutes les industries

La polyvalence et la précision du processus de moulage par injection de caoutchouc en font une méthode de fabrication essentielle dans un large éventail d'industries. Des joints automobiles durables aux composants médicaux complexes, ce procédé permet une production de masse tout en respectant des normes strictes de performance et de sécurité.

Industrie automobile : Les pièces en caoutchouc des véhicules doivent résister à des températures extrêmes, à des produits chimiques et à des contraintes mécaniques permanentes, ce qui fait du moulage par injection de caoutchouc une solution idéale.
- Principales applications : Joints et garnitures, amortisseurs de vibrations, joints toriques, soufflets et bottes anti-poussière, tuyaux et tubes.
Le secteur médical et les soins de santé : Le moulage par injection de silicone domine cet espace en raison de sa biocompatibilité, de sa flexibilité et de ses propriétés hygiéniques.
- Principales applications : Cathéters et tubes médicaux, pistons et joints de seringues, tétines de biberons, composants d'administration de médicaments, dispositifs implantables (avec du silicone de qualité médicale).
Électronique grand public : Les appareils modernes intègrent souvent des composants doux au toucher et des joints de protection en caoutchouc ou en silicone haute performance.
- Principales applications : Claviers et boutons, connecteurs USB surmoulés, amortisseurs de vibrations, boîtiers d'appareils et housses de protection.
Industrie et machines : Les machines lourdes, les pompes et les vannes dépendent de pièces en caoutchouc robustes qui résistent à l'abrasion, aux produits chimiques et à la pression.
- Principales applications : Membranes de pompes, systèmes d'étanchéité, joints et raccords, supports anti-vibration.
Industrie alimentaire et des boissons : L'utilisation de caoutchouc de silicone de qualité alimentaire permet un contact sûr avec les produits consommables et respecte les normes d'hygiène.
- Principales applications : Joints de qualité alimentaire, moules et plateaux de cuisson, valves et becs de bouteilles, joints d'étanchéité pour distributeurs de boissons.
Aérospatiale : Les composants en caoutchouc utilisés dans l'aérospatiale doivent fonctionner de manière fiable sous haute pression et à des températures variables.
- Principales applications : Joints toriques et joints d'étanchéité pour les systèmes de cabine, supports anti-vibration, composants d'isolation électrique.

Résumé

La combinaison de la flexibilité des matériaux, de la précision des processus et de l'évolutivité de la production rend le moulage par injection de caoutchouc indispensable dans toutes les industries. Qu'il s'agisse de la précision stérile du moulage par injection de silicone pour les soins de santé ou de la fiabilité robuste des joints en caoutchouc dans les machines lourdes, cette technologie continue de façonner la fabrication moderne.

Avantages et limites du moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc offre une multitude d'avantages qui en font une méthode de fabrication privilégiée pour les composants en élastomère de haute performance. Cependant, comme tout processus, il comporte quelques limites que les fabricants doivent prendre en compte lorsqu'ils choisissent la meilleure approche pour leur application.

Avantages du moulage par injection de caoutchouc

Haute précision et répétabilité : Le procédé permet d'obtenir des tolérances serrées et une réplication cohérente des pièces.
Géométries complexes et dessins compliqués : Réaliser des caractéristiques complexes, des contre-dépouilles et des épaisseurs de paroi fines avec un minimum de défauts.
Efficacité de production élevée : La nature entièrement automatisée permet des temps de cycle courts et des besoins en main-d'œuvre réduits.
Réduction des déchets et du temps d'évaporation : la conception précise des moules et l'efficacité des systèmes d'écoulement permettent de réduire au minimum les déchets de matériaux.
Polyvalence des matériaux : Une large gamme d'élastomères peut être traitée, ce qui rend le procédé adapté à diverses applications.
Traitement propre et contrôlé : Le moulage en système fermé empêche la contamination, ce qui est crucial pour les salles blanches.

Limites du moulage par injection de caoutchouc

Coûts initiaux élevés de l'outillage : Un investissement initial important est nécessaire pour créer des moules de précision.
Longs délais d'approvisionnement en outillage : La conception et les essais d'un moule peuvent prendre plusieurs semaines, voire plusieurs mois.
Ajustements du processus en fonction du matériau : Chaque composé de caoutchouc se comporte différemment, ce qui nécessite un réglage minutieux des paramètres.
Adaptation limitée aux très grandes pièces : Les composants de très grande taille peuvent être produits de manière plus économique en utilisant des méthodes de moulage par compression ou par transfert.

Peser le pour et le contre

Lorsque les gros volumes, la précision et les performances sont des priorités, le moulage par injection de caoutchouc offre une valeur inégalée. Toutefois, pour les petits volumes ou les grandes pièces, d'autres procédés de moulage du caoutchouc, comme le moulage par compression ou le moulage par transfert, peuvent s'avérer plus rentables.

Comparaison avec d'autres procédés de moulage du caoutchouc

Pour comprendre la valeur unique du moulage par injection de caoutchouc, il est essentiel de le comparer à d'autres procédés de moulage du caoutchouc. Chaque méthode a ses points forts et ses cas d'utilisation idéaux en fonction du matériau, de la conception de la pièce et de l'échelle de production.

1. Moulage par injection de caoutchouc et moulage par compression

Fonctionnalité	Moulage par injection de caoutchouc	Moulage par compression
Processus	Le caoutchouc préchauffé est injecté sous haute pression dans un moule fermé.	Le caoutchouc non vulcanisé est placé dans un moule ouvert, puis comprimé et vulcanisé.
Précision	Haute précision, tolérances constantes	Moins de précision, plus de variabilité
Durée du cycle	Cycles rapides et automatisés	Plus lent, plus intensif en main-d'œuvre
Coût de l'outillage	Haut	Faible
Flash/Déchets	Minime	Risque plus élevé de flash et de déchets
Idéal pour	Pièces complexes en grande quantité	Prototypes, pièces simples et à parois épaisses

Conclusion : Le moulage par injection est mieux adapté à la production en série de pièces complexes et de haute qualité, tandis que le moulage par compression est souvent utilisé pour les petites séries et les formes simples et de grande taille.

2. Moulage par injection de caoutchouc et moulage par transfert

Fonctionnalité	Moulage par injection de caoutchouc	Moulage par transfert
Processus	Le caoutchouc est directement injecté dans les cavités du moule.	Le caoutchouc est placé dans un pot, puis forcé dans les cavités du moule.
Flux de matières	Plus rapide et plus uniforme	Plus lent, peut conduire à un remplissage incomplet
Traitement de la complexité	Excellent pour les pièces complexes	Convient pour une complexité modérée
Durée du cycle	Plus courte, grâce à l'automatisation	Plus long, en raison du chargement manuel
Conception d'outils	Complexe, de haute précision	Plus simple que l'injection, plus complexe que la compression

Conclusion : Le moulage par transfert offre une solution intermédiaire entre le moulage par injection et le moulage par compression, mais il est souvent plus performant que le moulage par injection en termes d'automatisation et de qualité des pièces.

3. Moulage par injection de silicone et moulage traditionnel du caoutchouc

Fonctionnalité	Moulage par injection de silicone (LSR)	HCR/Moulage traditionnel du caoutchouc
État des matériaux	Liquide, faible viscosité	Caoutchouc à haute consistance (solide)
Méthode de séchage	Vulcanisation activée par la chaleur (rapide)	Compression chaleur + pression
Démoulage	Facile, peu collant	Nécessite souvent des agents de démoulage
Adaptation aux salles blanches	Excellent	Limitée
Applications	Médical, électronique, produits pour bébés	Industrie générale, automobile

Conclusion : Le moulage LSR (un sous-ensemble du moulage par injection de caoutchouc) excelle dans les environnements propres et de haute précision et est idéal pour les applications critiques sur le plan de l'hygiène.

Résumé des comparaisons

Chaque procédé de moulage du caoutchouc a son propre créneau, mais le moulage par injection du caoutchouc, en particulier lorsqu'il est associé à une machine de moulage du caoutchouc par injection de pointe, offre la meilleure combinaison de vitesse, de cohérence et de souplesse de conception. C'est l'option la plus évolutive et la plus automatisée, ce qui en fait un choix de premier ordre dans la fabrication moderne.